【文章內(nèi)容簡介】 機采用雙軸漿葉式高效混合機，大開門出料口，減少物料的殘留量。該機配有添加劑，可根據(jù)需要控制添加劑的添加量，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。該工段由計算機自動程序控制完成，保證了配料精度和混合均勻度，為保證產(chǎn)品質(zhì)量打下了基礎(chǔ)。5）制粒、冷卻、分級待制粒料倉→制?！鋮s→碎?！嵘旨墶w粒成品倉。對于分級后不合格的產(chǎn)品，可以返回制粒倉重新制粒。6）成品發(fā)放及成品打包合格產(chǎn)品（粒料/粉料）經(jīng)成品打包秤打包稱重、縫包后運送至成品庫。（二）濃縮料生產(chǎn)線濃縮料生產(chǎn)線主要有原料接收、清理、粉碎、配料、混合、成品打包等工序。1）原料接收、清理與粉碎粕料（豆粕、菜籽粕）和礦物原料各設(shè)一條進料線，均在副料庫內(nèi)人工拆包后投入卸糧坑，經(jīng)刮板機、提升機進入飼料加工車間內(nèi)進行清理和除鐵后進入待粉碎倉。卸糧坑處設(shè)有柵篩可用作第一道除雜設(shè)備，以除去麻袋、大雜等雜質(zhì)。本方案配置了三臺錘片式粉碎機，可根據(jù)生產(chǎn)的需要同時粉碎粕料和礦物原料，粉碎料經(jīng)風運管路負壓輸送進入配料倉。粉碎機的給料裝置采用無級變速。2）配料、混合預混料和粉狀蛋白質(zhì)原料各設(shè)一條進料線，均在副料庫內(nèi)人工拆包后投入下料斗，經(jīng)刮板機、提升機送入配料倉。本設(shè)計選用一大一小配料秤各一臺，蛋白質(zhì)原料和礦物原料入大秤計量，預混料入小秤計量，同時對添加劑預配料采用人工計量投料方式直接添加進混合機進行混合?；旌蠙C采用雙軸漿葉式高效混合機，大開門出料口，減少物料的殘留量。3）成品發(fā)放及成品打包成品經(jīng)提升機提升、螺旋絞龍后輸送入成品打包倉，然后通過緩沖斗進入成品打包秤稱重縫包后送至成品庫。（三）預混合料生產(chǎn)線 預混合料生產(chǎn)流程分為原料清理、配料混合、成品打包三個工段。1）原料清理我國預混合飼料廠所需的原料如維生素、抗生素、微量元素、載體等都是由專業(yè)從事原料加工的企業(yè)提供，不需要配備原料預處理工序，如粉碎、干燥等, 只需對原料進行接收與清理。各種原料購入后放在原料庫暫存，由投料口投料后經(jīng)提升設(shè)備送入車間加工生產(chǎn)，其中載體通過大料投料口，經(jīng)水平輸送設(shè)備埋刮板輸送機，垂直提升設(shè)備斗式提升機送入配料倉，添加劑經(jīng)電葫蘆送入車間暫存庫。為了保證預混料的產(chǎn)品質(zhì)量, 必須清除原料中的大而長的塊狀物質(zhì)和磁性物質(zhì), 因此在載體投料口處應(yīng)安裝柵篩, 配料倉之前安裝永磁筒,對于采用電動葫蘆提升的小配比物料,在每個混合機小料投料口也安裝柵篩。2）配料混合由于預混料產(chǎn)品是由少則10余種，多則幾十種不同品種、不同比重、不同細度的粉狀原料配合、混合而成，所需原料品種多，用量差異大，性質(zhì)各異，為了保證配料精度，降低交叉感染，各種添加劑由人工稱量后直接添加到混合機中，而載體一般品種單一，用量大，需進入配料倉自動配料。本設(shè)計采用了一大一小兩套配料混合系統(tǒng)。配料時載體經(jīng)倉底振動卸料器出倉，由圓管喂料絞龍送入配料秤稱量后進入混合機，添加劑由人工稱量后進入混合機?；旌蠙C采用大開門出料口，減少物料的殘留量。設(shè)計有液體添加系統(tǒng)可進行液體添加混合，另外在加工車間內(nèi)還配備有一臺混合機，對那些不適于直接添加的微量組分進行稀釋后再進入配料混合流程。3）成品打包產(chǎn)品混合后進入混合機下的緩沖斗，經(jīng)自流后進入打包機，減少了機械提升，不存在輸送設(shè)備的積料現(xiàn)象, 大大減少變換品種時的交叉污染, 同時將混合好的預混料再分級的可能性降低到最小。第六章 廠區(qū)供電、供水、供汽廠區(qū)供電采用380伏電源，廠區(qū)內(nèi)安裝1000千瓦箱式變壓器一臺，低壓輸電線路全部采用套管地埋措施，有效防止電力隱患，生產(chǎn)用蒸汽量3噸，正常蒸壓8mpa，由物流園區(qū)集中供應(yīng)，該項目生產(chǎn)工藝不產(chǎn)生工業(yè)廢水，廠區(qū)內(nèi)用水均為職工生活用水，水源由園區(qū)提供，所產(chǎn)生生活污水全部排入自建沉淀池簡單處理后排入園區(qū)污水處理池。第七章 環(huán)境保護 建設(shè)地環(huán)境現(xiàn)狀該項目選址位于滎陽市建設(shè)路豫龍鎮(zhèn)焦寨村段。滎陽市境內(nèi)地表水分屬于黃、淮兩大水系，其中黃河流域面積約占該市總面積的56%，淮河流域面積約占44%?；春铀抵饕兴骱印㈨毸蛹百Z峪河，三者均為賈魯河支流。黃河水系主要為汜河、枯河，汜河發(fā)源于新密市五指嶺，流域面積約380km2；枯河發(fā)源于滎陽市王村鄉(xiāng)肖洼村，是一平原河道，全長30km，流域面積235km2。本項目廢水經(jīng)過污水處理站處理后排入索河，索河是賈魯河的主要支流，淮河的三級支流，，是我市城區(qū)和南部地區(qū)的泄洪河道之一。索河上有丁店、楚樓、河王等中小型水庫7座，河道現(xiàn)狀過水能力2160m3/s。 主要環(huán)境影響因素及防治措施（1）、建設(shè)期施工機械的作業(yè)噪聲、揚塵、粉塵排放等將對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。（2）、項目運營過程中：項目運營過程中可能產(chǎn)生的環(huán)境影響因素包括：①、原料搬倒、裝卸及輸送過程中產(chǎn)生的粉塵和噪聲；②、飼料加工過程中產(chǎn)生的粉塵和噪聲；③、職工正常生活產(chǎn)生的廢水。④、職工正常的生活產(chǎn)生的固體廢棄物。雖然存在以上環(huán)境污染的因素，但是，在項目的設(shè)計和建設(shè)實施過程中，如果分別采取相應(yīng)的防治措施，將能達到良好的防治效果，達到國家各項標準和規(guī)范的要求。同時，項目建成后，在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意正常地使用和保養(yǎng)環(huán)保設(shè)施，控制粉塵排放，減少噪聲污染，除認真執(zhí)行國家相關(guān)的法規(guī)外，還必須制定企業(yè)的各種規(guī)章制度，加強管理，操作人員上崗前必須進行培訓。（2）、運營期主要污染及防治由于本工程生產(chǎn)過程中采用集中供汽、集中供暖的形式，因此，沒有廢渣產(chǎn)生。飼料生產(chǎn)及相關(guān)工程項目作業(yè)過程中不產(chǎn)生有毒、有害氣體、液體和固體，只產(chǎn)生部分有機粉塵和噪聲。因此，運營期的主要污染應(yīng)該是粉塵、噪聲和生活廢水、生活固體廢棄物。①、廢水污染及防治污水水量、水質(zhì)及排放標準a. 污水量： m3/d。b. 水質(zhì)：本期本工程生活污水水質(zhì)如下：表72 生活污水的水質(zhì) (參考) 項目指標COD/mg/L760BOD/mg/L400SS/mg/L350氨氮/mg/L25PH值68水溫/℃1020c. 排放標準：根據(jù)環(huán)保要求，處理后的污水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB89781996）中規(guī)定的一級排放標準。本工程設(shè)地埋式污水處理設(shè)備一套，生活污水收集后，進地埋式污水處理設(shè)備處理達標后排放。②、 粉塵污染及防治A、主要塵源、粉塵濃度及危害主要塵源為：原料裝卸作業(yè)過程中以及生產(chǎn)加工過種中，一部分粉塵會泄漏出來，產(chǎn)生地點主要是：裝卸糧、輸送、加工、發(fā)放等系統(tǒng)，一小部分粉塵存在污染問題。糧食輸送設(shè)備的轉(zhuǎn)接處局部的粉塵濃度會超過120mg/m3。B、粉塵防治措施為了保持環(huán)境清潔，改善工人工作條件，同時考慮到治理的經(jīng)濟性，設(shè)計上堅持以密閉為主，吸風除塵為輔的原則。凡屬無須操作的部位均采用密閉的方法，防止粉塵外揚。在需要操作和易激起粉塵的部位，根據(jù)同質(zhì)性原則，分別設(shè)備等集中風網(wǎng)的形式加以控制。所有除塵設(shè)備均采用高效脈沖袋式除塵器。a、除塵風網(wǎng)的設(shè)計風網(wǎng)設(shè)計根據(jù)加工、輸送能力的不同，配置適宜的吸風量、風速和高效過濾除塵設(shè)備，由壓縮空氣清理布筒，在卸料、打包、粉碎等易引起揚塵的部位均設(shè)置有高效脈沖袋式除塵器以加強吸風除塵，經(jīng)凈化后的空氣排入大氣。設(shè)備及管道的嚴格密封是防止粉塵外逸的最經(jīng)濟有效的辦法，設(shè)計中，選用國內(nèi)密封性較好的設(shè)備，同時，在倉斗、管道等連接處均采用密封墊加以密封，防止粉塵外溢。c、部分設(shè)備和料倉等處設(shè)回風管或平衡管，以防上卸料時產(chǎn)生粉塵的泄漏，達到設(shè)計預定的除塵效果。d、對沉降下來的粉塵雜質(zhì)加強管理，避免在運送過程中再次飛揚，影響環(huán)境。e、防止粉塵污染的設(shè)施不得擅自拆除或閑置，確有必要拆除或閑置，必須征得所在地區(qū)的環(huán)保行政主管部門同意。f、加強技術(shù)管理，操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓，掌握正常的設(shè)備操作和管理技能，建立嚴格的崗位責任制。g、生產(chǎn)管理部門應(yīng)制訂車間的衛(wèi)生制度，經(jīng)常清掃，定期檢查，以保持車間清潔衛(wèi)生。C、粉塵防治預期效果:通過以上措施，排放的空氣中粉塵含量小于120mg/m3，作業(yè)場所空氣中粉塵含量小于10mg/m3，符合國家相關(guān)環(huán)保標準、規(guī)范的要求。③、噪聲污染的綜合防治A、噪聲污染的防治措施a、首先從聲源方面進行控制，選用低噪聲的設(shè)備。對個別噪聲較高的設(shè)備如高、低壓風機、空壓機等機座設(shè)減震墊，進、出口風管采用軟聯(lián)接，同時在風機表面噴涂吸音材料等措施以減少震動，降低噪聲，對噪聲大、難以隔離的設(shè)備如粉碎機等應(yīng)盡量集中布置，并加以隔離，或布置在底層，使其遠離主操作面。b、在風機管道上加設(shè)消音器等以降低風機氣流噪聲，在高噪聲場所局部設(shè)置吸音吊頂降噪。通過采取上述措施有效降低噪聲，使操作現(xiàn)場的噪音控制在80分貝以下。同時，對在高噪聲環(huán)境工作的人員配備降噪耳塞。為了控制廠界噪聲，高噪聲設(shè)備應(yīng)布置在廠房內(nèi)隔噪。c、溜管內(nèi)設(shè)置耐磨襯板，減少糧食對溜管的直接沖擊，降低噪聲。d、對斗式提升機安裝一定要符合設(shè)計要求，防止輸送帶跑偏與機殼碰撞而產(chǎn)生尖叫聲。e、控制糧食自由下落的高度，降低物料高速下落過程中與管