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正文內(nèi)容

機械原理設(shè)計說明書(編輯修改稿)

2025-06-10 01:05 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 一個周期內(nèi)實現(xiàn)工件等速進給長度L=420mm2 =840mm,達到設(shè)計要求。方案二為棘輪—皮帶傳動方案,該機構(gòu)原理如圖8所示 圖8棘輪—皮帶傳動機構(gòu)該方案利用棘輪具有單向間歇運動的特點實現(xiàn)工件的間歇輸送。電動機作為動力輸出機構(gòu)驅(qū)動I號齒輪變速箱,將電動機輸出地高轉(zhuǎn)速通過三級變速轉(zhuǎn)變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速驅(qū)動棘輪順時針轉(zhuǎn)動,棘輪通過軸將間歇低速轉(zhuǎn)動驅(qū)動III號變速箱,繼而輸出中等轉(zhuǎn)速的間隙轉(zhuǎn)動驅(qū)動皮帶輪,進而實現(xiàn)皮帶的間歇進給。:I號齒輪變速箱從左至右齒輪齒數(shù)依次為42,70,37,模數(shù)為2,壓力角20176。經(jīng)過計算,當(dāng)左端(即動力輸入端)以1500r/min (25r/s)的轉(zhuǎn)速輸入時,,此轉(zhuǎn)速推動棘輪順時針轉(zhuǎn)動。 機構(gòu)II棘輪間歇機構(gòu)機構(gòu)II棘輪間歇機構(gòu)棘輪大輪直徑145mm,齒數(shù)74,搖桿長120mm,通過小輪邊緣的滑套,滑套距小輪中心25mm。棘輪共兩個極限位置,極位夾角60176。,,輸出時長6s,間隔時間3s,一個周期為9s。III號齒輪變速箱與I號變速箱相似,從左至右齒輪齒數(shù)依次為42,74,37,模數(shù)為2,壓力角20176。經(jīng)過計算,當(dāng)左端(即動力輸入端),,輸出端直接將轉(zhuǎn)速傳遞給傳送帶。 傳送帶驅(qū)動輪直徑20mm,帶動皮帶轉(zhuǎn)動。,工作時長6s,間隔時間3s,一個周期內(nèi)實現(xiàn)工件等速進給長度L=*6*20*π=840mm,達到設(shè)計要求。 方案三為槽輪間歇式傳動機構(gòu),其運動簡圖見附圖電動機的轉(zhuǎn)速通過減速齒輪傳遞給并排的兩槽輪,槽輪與槽齒的適當(dāng)配合實現(xiàn)載物臺的間歇式傳動。 機構(gòu)簡圖: 運動分析:轉(zhuǎn)速為1500r/min的四級電動機通過皮帶輪將動力傳給減速機構(gòu)。 機構(gòu)簡圖: 該減速機構(gòu)通過具有較大的傳動比的齒輪組來實現(xiàn)減速的目的,如上圖所示,該齒輪組為一個行星輪,各齒齒數(shù)分別為Z1=50,,Z2’=37,Z2=20,Z3=27. 運動分析: 由行星輪特點可知:i(H)13=(W1WH)/(W3WH)=Z2’Z3/Z1Z2=999/1000 則齒輪1與軸H的傳動比為: i1H=W1/WH=1999/1000=1/1000 即: W1=WH/1000=運動簡圖: 在這里實現(xiàn)間歇式傳動機構(gòu)為槽輪機構(gòu),由八跟等長925mm組成的并排的兩組槽輪,及寬為120mm,
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