【文章內(nèi)容簡介】 冷凍水供空調(diào)末端空氣調(diào)節(jié)。特點：采用全封閉的制冷壓縮機。 葉片高速旋轉(zhuǎn)，速度變化產(chǎn)生壓力。為速度式壓縮機。 運動部件少，故障率低，可靠性高。性能系數(shù)值高。30％負(fù)荷運行可實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)，節(jié)能效果更加明顯。離心式冷水機組冷量衰減主要由水質(zhì)引起：機組的冷凝器和蒸發(fā)器皆為換熱器，如傳熱管壁結(jié)垢，則機組制冷量下降，但是冷凝器和蒸發(fā)器在廠家設(shè)計過程中，已考慮方便清洗，其冷量隨著使用時間的長久，冷量衰減很少，幾乎沒有。 電制冷已經(jīng)有一百多年的歷史，技術(shù)和制造工藝成熟，使用和維修方便，已經(jīng)成為許多用戶深受歡迎的產(chǎn)品。離心壓縮機平均壽命75000小時,機組氟利昂和油已加好，用戶現(xiàn)場接上水電即可使用。 機組無需大修，只需水系統(tǒng)的清洗，維修費用低。名稱型號數(shù)量備注離心式冷水機組YTK6c7F25CTJS2購買節(jié)約蒸汽：改前：使用4臺溴化鋰制冷機：消耗蒸汽：4臺2噸24小時270天＝，折標(biāo)煤4903tce。（每年冬季3個月氣溫較低，溴化鋰機組不再開啟，年運轉(zhuǎn)按270天計算）改后：使用2臺離心式冷水機組，不再使用蒸汽。消耗電能改前：裝機容量：30KW。30 24小時330天85%＝，折標(biāo)煤71tce.改后：裝機容量：400KW。400 24小時330天85%＝，折標(biāo)煤943 tce.節(jié)能情況：4903+71―943＝4031 tce葡萄糖車間現(xiàn)采用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機過濾料液，真空轉(zhuǎn)鼓過濾機附帶電器設(shè)備較多，且運轉(zhuǎn)率較高，造成電能消耗較大。采用隔膜壓濾機后，隔膜壓濾機電器設(shè)備較少，使用率較低，大大降低了電能的消耗。將現(xiàn)有采用的4臺真空轉(zhuǎn)鼓過濾機更換為6臺型號為XZG500/160U隔膜壓濾機，配套電機功率為11KW。隔膜壓濾機僅需配套一臺11KW的電機，附帶設(shè)備，對于間斷制糖生產(chǎn)，比較適應(yīng)，大大節(jié)約了電力消耗。改造前：過濾工序裝機總?cè)萘浚?。年耗電量?433075%=。（年運轉(zhuǎn)按330天，每日24小時，需要系數(shù)按75%計算）改造后：過濾工序裝機總?cè)萘浚?32KW。年耗電量：66243302％＋662433075%=。（因隔膜壓濾機板框電機使用率偏低，按2％計算，配套電機運轉(zhuǎn)率按75%計算）改造后每年節(jié)約電能：292萬KWh，折標(biāo)煤1022tce.公司現(xiàn)使用2臺25T/ h的鏈條爐自產(chǎn)蒸汽為公司生產(chǎn)車間提供熱能。這兩臺鍋爐在96年建廠時安裝，因公司投產(chǎn)較早，鍋爐選型落后，在十幾年的運行中，鍋爐本體主要部件磨損嚴(yán)重，高、低過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等更換多次，經(jīng)過幾次大修改造，效果并不理想，熱效率下降，能耗較高，鍋爐效率僅有63%。且維修費用較高，增加了公司生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：型號：L25/1W蒸發(fā)量：25t/h額定溫度：190℃額定蒸汽壓力：1Mpa燃煤煤質(zhì)分析報告分析項目百分?jǐn)?shù)分析項目水份Wq％工業(yè)分析實測高位發(fā)熱量QabMJ/kgWa％揮發(fā)份Va％工業(yè)分析高位發(fā)熱量QabMJ/kgVp％灰粉Aa％工作質(zhì)高位發(fā)熱量QphMJ/kgAp％固定碳C％工作質(zhì)低位發(fā)熱量QpbMJ/kg針對以上情況，公司通過設(shè)備改造，對蒸汽余熱的回收利用，大大節(jié)約了蒸汽的使用量，擬新購一臺25T/h循環(huán)流化床鍋爐SHXF25/），替代原來的兩臺鏈條鍋爐。其主要經(jīng)濟技術(shù)參數(shù)為： 型號 SHXF25/蒸發(fā)量 25t/h額定蒸汽溫度 300℃額定蒸汽壓力 1MPa設(shè)計效率 88％改造前蒸汽平衡圖：液化工序：7萬噸蒸發(fā)工序：溴化鋰機組：烘干工序：7萬噸總蒸汽量：改造后蒸汽平衡圖：液化工序：7萬噸蒸發(fā)工序：4萬噸溴化鋰機組：0萬噸烘干工序：7萬噸總蒸汽量：18萬噸燃燒系統(tǒng)根據(jù)本工程設(shè)計煤種，選用循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是一種普遍采用的燃煤動力設(shè)備，其具有高效率和低污染的特點。燃燒系統(tǒng)主要流程如下：（1）鍋爐要求煤的粒度為0~10mm，其中粒度為0~3mm的占30%以下。燃煤從貯煤倉下落至爐前給煤機，經(jīng)過給煤管，在給煤管上播煤風(fēng)的作用下進(jìn)入燃燒室內(nèi)。給煤量通過調(diào)節(jié)給煤機的運行速度來控制。（2）鍋爐燃燒所需空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，其中一次風(fēng)占總風(fēng)量的60%。一次風(fēng)機送出加壓冷風(fēng)，其絕大部分經(jīng)下級空氣預(yù)熱器加熱后由爐床底部風(fēng)室經(jīng)布風(fēng)板進(jìn)入爐膛，少量冷風(fēng)經(jīng)回灰系統(tǒng)的J型閥進(jìn)入爐膛。二次風(fēng)機送出加壓冷風(fēng)，經(jīng)上級空氣預(yù)熱器加熱后由二次風(fēng)口分段進(jìn)入爐膛。（3）煙氣由爐膛出口經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離出大顆粒送回爐膛燃燒，煙氣再經(jīng)過省煤器、上級空氣預(yù)熱器、下級空氣預(yù)熱器、電除塵器、脫硫裝置、干燥塔，由引風(fēng)機吸出經(jīng)煙囪排出。（4）鍋爐的灰、渣分別由靜電除塵器灰斗、爐床底部的排渣管排出進(jìn)入灰渣處理系統(tǒng)?；?、渣產(chǎn)量比大約為1：1。點火油系統(tǒng)鍋爐采用輕柴油床下點火，為此需設(shè)置點火油泵房一座。，油泵房外設(shè)置WGⅡ50型地下臥式油罐一個。點火油系統(tǒng)主要設(shè)備選型見下表：點火油系統(tǒng)主要設(shè)備選型序號設(shè)備名稱型 號 及 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1油罐50 m3臺12高效多級油水分離器LYSJ2，Q=2 t/h kW臺1內(nèi)含污水泵、排油泵3粗濾油器DN651Mpa 25 孔/Cm2臺14細(xì)濾油器DN401Mpa 100 目/寸臺25卸油泵流量 30 m3/h，揚程 MPa臺2功率11 kW6供油泵流量 m3/h，揚程 MPa臺2功率20 kW燃料來源及運輸根據(jù)熱電廠與燃料供應(yīng)部門簽訂的協(xié)議，熱力公司采用燃料為kwuey州、kwuey山煙煤，該礦資源豐富，煤源有保證。通過汽運直接運到熱電廠的煤場。煤卸入煤場后，經(jīng)推煤機堆成矩形煤堆。用推煤機將原煤送入地下煤斗，經(jīng)煤斗下振動給煤機送入1帶式輸送機，混煤經(jīng)1皮帶輸送機送至篩分破碎車間，經(jīng)篩分破碎至合格粒度后，經(jīng)2帶式輸送機送至主廠房，由皮帶輸送機分配到各個爐前煤倉，經(jīng)螺旋給煤機送入鍋爐爐膛內(nèi)燃燒。輸煤設(shè)施輸煤采用B=500mm,v=,q=40t/h帶式輸送機。采用三班運煤制，每班運行為4小時。在2帶式輸送機上，設(shè)有電磁除鐵器、電子皮帶秤，實現(xiàn)三班運煤制，每班運行為4小時。破碎篩分設(shè)施：根據(jù)鍋爐燃燒對入爐煤的要求，破碎機采用三級對輪式破碎機和兩臺高效振動篩，一臺運行一臺備用。給煤設(shè)施 在地下煤斗出口處設(shè)有電動振動給煤機，將地下煤斗的煤給入1皮帶，進(jìn)入輸煤系統(tǒng)。除鐵、除雜設(shè)施:系統(tǒng)設(shè)有兩級除鐵、一級除雜設(shè)施，以保護(hù)系統(tǒng)的安全運行。燃料煤煤質(zhì)分析原煤煤質(zhì)分析Car=% Har=% Oar=% Nar=%=% Aar=% Mar=% Mad=%Vaf=%=混煤煤質(zhì)分析Car=% Har=% Oar=% Nar=%=% Aar=% Mar=% Mad=%Var=%=、除渣系統(tǒng)除灰系統(tǒng)方案為滿足環(huán)保要求，鍋爐除塵選用LCM I 3200型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器，其主要技術(shù)參數(shù)如下：處理煙氣量：18000m3/h總過濾面積：3200m2袋數(shù)：760個除塵效率：≥%除塵器阻力： 1200~1500pa鍋爐配一臺袋式除塵器，袋式除塵器有4個灰斗。袋式除塵器原理及輸灰系統(tǒng)離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)置在灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置：由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴泉吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，經(jīng)輸出埋刮板機、集合埋刮板機，由斗式提升機送到灰?guī)?，再?jīng)電動給料機送入雙軸加濕攪拌機加濕后，用汽車外運綜合利用。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置有溫度、差壓、料位等在線監(jiān)測裝置。為保證袋式除塵器供氣，專門設(shè)置兩臺空壓機，從而保證系統(tǒng)的正常運行?？諝飧晒苤性O(shè)有過濾器、干燥機裝置，以保證空氣的品質(zhì)?；摇⒃C合利用鍋爐產(chǎn)灰渣全部綜合利用，為防止飛灰二次污染，本工程不設(shè)灰場，建有兩座灰?guī)臁；規(guī)彀村仩t燃燒混煤進(jìn)行設(shè)計，貯灰量按48小時考慮，設(shè)兩座灰?guī)?，每座灰?guī)煊行莘e200m3，已完全滿足灰渣的回收。脫鹽水量經(jīng)過蒸汽和脫鹽水平衡計算，需脫鹽水總量平均為218t/h，所以脫鹽水站出力平均為103t/h。脫鹽水處理公司現(xiàn)有脫鹽水站一座，其水源來自深井水，系統(tǒng)出水能力120m3/h，工藝流程為：深井泵→無閥濾池→清水箱→多介質(zhì)過濾器→一級