【文章內(nèi)容簡介】 的地方采用人工整平和蛙式打夯機夯實。土方填筑原則是：嚴格按施工程序分層夯實，填筑料含水量控制在最優(yōu)含水量。A、施工放樣進場后組織專業(yè)測量人員對所需回填段進行測量放樣，將回填前實測地形和回填放樣剖面圖保存并報監(jiān)理工程師審查。B、填筑原則1)填筑工作應(yīng)按施工詳圖所示或監(jiān)理工程師指示的填筑線、坡度、尺寸施工。2)按圖紙所示的邊線和坡度進行填筑，填筑高程應(yīng)在施工詳圖規(guī)定的高程上為沉降預(yù)留超高。暴露表面的坡度應(yīng)清理得平整順直。土料鋪至壩邊時，應(yīng)在設(shè)計連續(xù)邊外側(cè)填一定余量，最終形成的填筑邊線與設(shè)計所示的邊線之間不允許出現(xiàn)欠填。C、基礎(chǔ)準備1)所有的基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求作相應(yīng)處理，在基礎(chǔ)準備未得到監(jiān)理工程師的驗收簽證之前不得進行填筑施工。2)將要進行填筑的基礎(chǔ)表面應(yīng)充分平整，以便于碾壓設(shè)備的正常工作，并應(yīng)根據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師的指示進行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下10cm之淺層應(yīng)當刨松并與將要填料的第一層填料一道進行壓實。D、土料運輸本次施工土料采用自卸汽車運輸。運輸土料的車量固定，經(jīng)常進行車廂、輪胎的清潔打掃，以防殘留在車廂和輪胎上的污物帶入清潔的土料料源及填筑區(qū)域內(nèi)，影響土方填筑工程質(zhì)量。E、土方填筑壓實作業(yè)要求壓實工具為壓路機，局部輔以蛙式打夯機及石鼓硪人工夯實。夯填時層厚約30cm，層夯層壓，相鄰段應(yīng)注意彼此銜接，為保證夯實度，在回填打夯時可適量灑水，有助于回填密實，直到填筑夯實指標達到設(shè)計和規(guī)范所要求的指標為止。F、土方填筑施工1)土方填筑工作，必須在其基礎(chǔ)按規(guī)定的要求處理和清理完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收和簽署驗收合格證后才能進行。2)土方填筑應(yīng)按施工詳圖規(guī)定的高程以上預(yù)留考慮沉陷影響的超高填筑。3)根據(jù)項目工程量、工期要求及組織科學化施工，土方填筑分二點進行。填筑土料采用粘性土，為保證回填工程質(zhì)量，回填段基礎(chǔ)在現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方才允許填筑。自卸汽車運料直接倒置施工地點，然后推土機進行推平，局部地段出現(xiàn)起堆、凹陷不均時應(yīng)控制厚度，回填過厚或局部凹陷不利于夯實，不利于層面結(jié)合。填筑采用分層填筑法，每層填筑厚度應(yīng)嚴格進行把關(guān)，層夯層壓，逐步循環(huán)。填筑斜坡時采用經(jīng)緯儀測量上下定位法，定出起止點高程并打樁定點，標出高程，然后采用兩點一線，即為坡面填筑線。坡面填筑時可先用石鼓硪夯初步夯壓，再采用木制夯錘，直達到設(shè)計要求為止。4)當?shù)孛嫫鸱黄綍r，采取水平分層、由低開始逐層填筑的原則，不允許順坡鋪填。5)相鄰作業(yè)段的作業(yè)面保持均衡上升，在段與段之間不可避免的出現(xiàn)落差時以斜坡相接，并進行充分夯壓。已鋪上土料的工作面在壓實前被曬干時，先進行灑水濕潤，再進行夯壓。填筑層因擱置較久或經(jīng)過雨淋而干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，應(yīng)夯壓充分，必要時先進行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯錘夯壓密實。6)若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題，采取取出部分土料再回填的方法，直到滿足設(shè)計要求。(3)構(gòu)造物土方回填對于渠道等施工完成并在砌體砂漿或砼強度達到設(shè)計強度后，采用符合規(guī)定要求的材料進行填筑，在回填壓實施工中,要對稱回填壓實并保持結(jié)構(gòu)物完好無損,使用小型機動夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實。三、人工清淤（含外運）成立施工現(xiàn)場排水清淤小組，專門負責清理施工現(xiàn)場的碴土、淤泥等，要求做到工地內(nèi)無積水，無淤泥雜物，項目經(jīng)理部組織定期檢查考核評比。清淤泥：結(jié)合本工程實際情況，采用人工清淤泥的方式情形清淤，想進行積水排除，再人工清淤，如地面較軟，則人工鋪設(shè)便道，用雙輪人力車運輸淤泥。土方回填：本項目土方回填人工夯為主；就地取粘土夯實回填。鋪土外側(cè)應(yīng)超出設(shè)計邊線一定余量，人工鋪土時宜加寬10cm，一般為20～30cm 作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一夯實，嚴禁出現(xiàn)界溝。打夯時采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙響套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。每一填土層均按規(guī)定的施工參數(shù)夯實合格后，報請監(jiān)理機構(gòu)進行檢查驗收，待監(jiān)理機構(gòu)驗收后，方能繼續(xù)鋪填新土。經(jīng)驗收合格的填筑層因故不能連續(xù)施工，在復(fù)工前應(yīng)進行刨面碾壓，灑水或涼曬處理，并重新報請監(jiān)理機構(gòu)檢查合格后才能鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。四、(含材料二次運輸) 砌磚工程1 施工準備1 材料及主要機具： 磚：磚的品種，強度等級須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。有出廠證明、試驗單。 水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 砂：中砂，應(yīng)過5mm孔徑的篩。配制M5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10%；M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。 主要機具：應(yīng)備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。3．2作業(yè)條件： 基槽：混凝土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。 已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立），并辦完預(yù)檢手續(xù)。 根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。 常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤。 砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（6塊為一組）。3．3操作工藝 工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹灰 拌制砂漿： 砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。2%，砂，摻合料為177。5%。 宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。 基礎(chǔ)按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。 確定組砌方法： 組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。 里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 砌筑： 砌筑前，墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。 基礎(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 基礎(chǔ)放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 各種預(yù)留洞、埋件、按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。 變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。 安裝管溝其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。3．4 質(zhì)量標準 保證項目： 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 同品種，同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設(shè)計強度值。 任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。 砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 基本項目： 磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。 磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。質(zhì)量記錄 本項目砌筑工程應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1 材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復(fù)試報告。 2 砂漿試塊試驗報告。 3 分項工程質(zhì)量檢驗評定。 4 隱檢、預(yù)檢記錄。 5 冬期施工記錄。 6 設(shè)計變更及洽商記錄。 7 其它技術(shù)文件。五、M10砂漿抹面 (含材料二次運輸)抹灰工程1 工藝流程：墻面清理→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰→抹面層2 操作要點（1）墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。（2）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。（3）吊垂直、找方：采用２m靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。（4）底子灰：打底子灰采用１:3石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進行，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平（5）抹面層：待找平層６－７成干時，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實趕光，厚度不應(yīng)大于2mm。六、C20現(xiàn)澆砼渠(含材料二次運輸)1 C20現(xiàn)澆砼原材料及砼配合比水泥砼渠道所用水泥應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標號325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好采用同一個廠家的水泥。砂現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質(zhì)?！?，含泥量小于3%，含水量小于4%。碎石現(xiàn)澆砼所用碎石為1～4cm或1～3cm。須選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于10%，針片狀含量不大于10%。外加劑砼現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，～%加入。拌制和養(yǎng)護用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應(yīng)采用飲用水，污水和沼澤水不得使用。材料的運輸和存貯拌制砼所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應(yīng)貯存在經(jīng)過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應(yīng)在適當?shù)攸c建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)分別存放，并按進場的先后順序先存先用。2砼渠道現(xiàn)澆施工施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工。模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭āＤ０逯谱骱桶惭b要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為177。10mm，沿寬度方向的允許偏差值為177。20mm，對角線允許偏差值為177。10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再。砼澆筑砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過60—90min。具體澆筑工序如下：A、澆筑開始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。B、澆筑用砼必須采用機械拌和，,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標號不低于C20，保證水泥用量。C、砼運到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。D、用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數(shù)不得少于14天。七、C20現(xiàn)澆砼底(含材料二次運輸)a施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工。b模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭?。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為177。10mm，沿寬度方向的允許偏差值為177。20mm，對角線允許偏差值為177。10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再。c砼澆筑砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。砼底澆筑采用分塊跳倉法施工，砼底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過60—90min。具體澆筑工序如下：1澆筑開始前應(yīng)在精削后的砼底上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。2澆筑用砼必須采用機械拌和，,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標號不低于C20,保證水泥用量。3砼運到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。4用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等