【文章內(nèi)容簡介】 性能指標(biāo)檢驗方法1密度～泥漿比重計2粘度(s)18～22S50000／70000漏斗法3含砂率 (％)＜64膠體率 (％)＞95量杯法5失水量(mL／30min)＜30失水量儀6泥皮厚度(mm／30min)13失水量儀7靜切力(mg／cm2)1min：20～30；10min：50～100靜切力計8穩(wěn)定性(g／cm2)／cm29PH值7～9pH試紙施工中需經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率及膠體率，在成孔過程中可利用本地質(zhì)中的粉質(zhì)粘土、粘土、粉土層所鉆出的泥漿,其排出泥漿經(jīng)沉淀過濾調(diào)整,達到泥漿的技術(shù)指標(biāo)后,方可循環(huán)使用。③在清孔過程中,應(yīng)不斷置換泥漿,直至澆注水下混凝土。④澆注混凝土前, 含砂率≤6%，粘度≤28S。：鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。沉渣厚度≤200mm。，鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。導(dǎo)管一般由直徑為200～300mm的鋼管制作，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。下放導(dǎo)管的數(shù)量應(yīng)有計算確定，布置時應(yīng)使各導(dǎo)管的澆筑面積相互覆蓋，導(dǎo)管的有效作用半徑一般為3～4m，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m。：混凝土強度為C30砼,混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～50cm?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計標(biāo)高，灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。（1）成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。（2）鉆進硬層，每次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。（3）控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低。C)預(yù)應(yīng)力錨索施工方案本工程預(yù)應(yīng)力錨索，采用高強度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強度設(shè)計值 1320MPa，每束為 1*7?5，D=，預(yù)應(yīng)力錨索成孔直徑150mm。施工前應(yīng)認真檢查原材料品種、型號、規(guī)格及各部件的質(zhì)量，并應(yīng)具有原材料主要技術(shù)性能的檢驗報告。測量定孔位鉆機安裝就位人工修坡錨桿錨具安裝清孔驗收鉆 孔一次注漿錨桿加工不合格分項驗收二次注漿1）、鉆孔（1）預(yù)應(yīng)力錨索施工采用泥漿護壁成孔，對砂層較厚區(qū)域，當(dāng)泥漿護壁成孔困難時，須加套管跟進。（2）鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記?？拙嗨椒较蛟试S偏差為177。100mm，垂直方向允許偏差為177。50mm，鉆孔傾斜度允許偏差為3%，～。終孔后應(yīng)供水清孔，直至流出清水為止，并立即插入錨索和灌漿。（3）組裝及插放① 錨索制作應(yīng)按施工圖進行，并符合以下規(guī)定：，錨索的長度允許誤差為50mm。② 錨索的插放應(yīng)符合下列規(guī)定：，確保符合設(shè)計要求。，應(yīng)避免錨筋扭壓和彎曲。，注漿管內(nèi)端距孔底為50～100mm，二次注漿管的出漿孔和端頭應(yīng)密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內(nèi)。%，也不得超深，以免外露長度不足。（4）注漿，～。并加入適量的早強劑及膨脹劑，采用二次注漿工藝，～，水泥初凝后進行二次注漿，～。拌漿、注漿應(yīng)采用專用攪拌機和注漿泵，注漿泵的工作壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求的（二次）注漿壓力。漿體應(yīng)按設(shè)計配置。漿液應(yīng)攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完。（5）張拉①張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進行標(biāo)定。②錨索注漿完成14天后且注漿體及冠梁砼達到設(shè)計強度的75%后可進行錨索張拉。③張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿的相互影響。④張拉鎖定分級荷載和張拉最大力、穩(wěn)定時間等應(yīng)符合基坑規(guī)范要求，錨索張拉鎖定厚應(yīng)具有設(shè)計規(guī)定的鎖定預(yù)拉力；⑤錨索鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進行補償張拉；⑥錨索張拉鎖定后不得截掉錨頭錨筋，以備必要時二次張拉。1）、孔位允許偏差為水平方向100mm，垂直方向50mm，傾斜度允許偏差為3%，終孔后應(yīng)認真清孔，直至孔口流出清水為止?？讖讲恍∮?00mm。2）、預(yù)應(yīng)力錨索下料長度允許誤差為50mm，錨索預(yù)留出不得小于800mm，安裝前應(yīng)認真清除錨索表面的油污和鐵銹。3）、采用二次注漿工藝，注漿漿液為純水泥漿，應(yīng)隨拌隨用。一次注漿為低壓注漿，～；二次注漿采用高壓注漿，注漿壓力為2～。兩次注漿之間的間隔時間可根據(jù)注漿工藝通過現(xiàn)場試驗確定。4）、錨索注漿完成14天后且注漿體及冠梁砼達到設(shè)計強度的75%后可進行錨索張拉，保持5min，然后卸載至零，再重新張拉至鎖定荷載預(yù)應(yīng)力進行鎖定作業(yè)，錨索分級張拉時間應(yīng)遵守規(guī)范要求進行。5）、錨索施工前應(yīng)進行抗拔力試驗，以保證錨索能滿足設(shè)計要求。6）、鋼絞絲錨固段架線與緊箍環(huán)每隔1m間隔設(shè)置，緊箍環(huán)系16號鐵絲繞制，不少于2圈，自由段每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)，以保證鋼絞絲順直。、安全保證措施1)施工質(zhì)量控制（1）材料控制 錨鎖在運輸和倉庫儲存過程中要注意保護，在堆放時，層數(shù)不得超過2層，禁止塑料波紋管因日曬雨淋而老化變形和處力損壞。（2）鉆孔過程控制錨索鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于100mm，鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計鉆孔直徑3mm，偏斜度不應(yīng)大于2%。 （3）錨索安裝控制 錨索入孔深度要達到設(shè)計要求，安裝過程中應(yīng)注意避免破壞塑料波紋管，下錨時如有阻滯，不得強行擠壓。 （4）張拉過程控制張拉前安裝錨墊板，墊板焊接時不得傷及錨索。張拉設(shè)備需標(biāo)定，張拉時同一條鋼腰梁長度范圍內(nèi)須采用對稱張拉。為驗證可回收式錨索設(shè)計，檢驗其施工工藝，指導(dǎo)安全施工，在錨固工程施工初期，應(yīng)進行可回收式錨索錨固試驗。錨固試驗的數(shù)量可按工作錨索的3％控制，有特殊要求時，可適當(dāng)增加。錨固試驗的平均拉拔力，不應(yīng)小于預(yù)應(yīng)力錨索的超張拉力。當(dāng)平均拉拔力低于此值時，應(yīng)再按3％的比例補充錨固試驗的數(shù)量。D）冠梁、支撐梁施工方案冠梁、支撐梁混凝土強度等級均為C30。根據(jù)基坑中線的控制點復(fù)測并定出冠梁、支撐梁的位置，根據(jù)高程控制點定出冠梁、支撐梁標(biāo)高和基坑開挖深度。：開挖采用挖掘機進行與人工配合，開挖的土方用自卸汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范。：鋼筋加工在現(xiàn)場制筋場進行。：土方開挖至設(shè)計標(biāo)高時，清理干凈灌注樁上的泥土，然后安裝模板,鋼筋綁扎,灌注砼。在安裝模板時，模板接縫應(yīng)緊密不漏漿，如發(fā)現(xiàn)接縫不緊密，模板接縫間可加夾泡沫塑料條。模板安裝時應(yīng)經(jīng)常檢查其幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，模板接觸混凝土的一面應(yīng)光滑平整。：采用商品砼并用運輸車運到施工現(xiàn)場澆注，可采用泵送，混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑厚度為300mm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，一次澆筑完畢。砼坍落度為60～80mm，澆筑混凝土?xí)r采用插入式振動器振搗，插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，插點要均勻，以免漏振，每一插點振搗時間應(yīng)控制在20～30s，并以拌合物停止下沉不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。：澆砼完成后24小時即可拆模。澆砼后應(yīng)在12小時以內(nèi)進行淋水保養(yǎng)，砼的淋水養(yǎng)護不應(yīng)少于7晝夜。（1）施工過程應(yīng)做好測量放樣，并由技術(shù)負責(zé)人復(fù)核測量數(shù)據(jù)。（2）冠梁、支撐梁采用分段施工，每段長30～50m，施工縫錯開排樁接縫位置，并避開轉(zhuǎn)角處，使用木方插入鋼筋間收口，進行下段冠梁施工前須對接縫處進行鑿毛處理。（3）冠梁、支撐梁施工，可以采用基坑原土填平夯實加覆蓋尼龍薄膜，也可用鋪模板、澆筑素混凝土墊層、鋪設(shè)油毛氈等方法。經(jīng)過測量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。要求支模穩(wěn)固、不變形、不位移，軸線偏差小于3cm。混凝土澆筑采用輸送泵泵送，并用振動棒振搗密實。E) 插筋噴錨網(wǎng)施工1. 施工工藝流程排 水材 料 庫 分層、分段循環(huán)開挖、修坡調(diào)直切割初 噴 砼制鋼筋網(wǎng)制做插筋打插筋掛網(wǎng)、焊加強筋拌合水泥砂漿終 噴 砼驗 收拌合砼 1）插筋與面筋焊接連接，焊接應(yīng)符合規(guī)范要求； 2）支護面層噴射混凝土強度C20，在施工前應(yīng)進行試配。 1）開挖修坡①埋設(shè)初噴混凝土厚度控制標(biāo)志。②為及時穩(wěn)定邊坡，開挖應(yīng)自上而下快速連續(xù)作業(yè)，用最短的時間提供初噴作業(yè)面，及時封固開挖出的邊坡工作面。2）初噴混凝土①噴射混凝土前，應(yīng)對機械設(shè)備，風(fēng)、水管路。電路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)；清理受噴面；埋設(shè)好控制噴層厚度的標(biāo)志。②混凝土的強度等級為C20，配合比通過試驗室確定，混凝土用料稱量要準(zhǔn)確,拌合要均勻,隨拌隨用；不摻速凝劑時,存放時間不應(yīng)超過2小時；摻速凝劑時,存放時間不應(yīng)超過20分鐘。③噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進行,同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上；段片之間，層與層之間做成45度角的斜面,以便混凝土牢固聯(lián)結(jié)成整體。④噴射混凝土?xí)r，～。噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，～。噴射手應(yīng)控制好水灰比,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。⑤噴射混凝土終凝2小時后,應(yīng)噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般為3～7天；⑥初噴砼厚度控制在5～7cm。3）成孔、打插筋①成孔采用洛陽鏟人工與機械成孔相結(jié)合的方法，成孔孔徑為110mm，當(dāng)遇有流砂層和流塑狀淤泥時，可采用管錨或套管成孔。②成孔偏差應(yīng)符合規(guī)范及圖紙規(guī)定：③安放鋼筋時，應(yīng)防止鋼筋扭壓、彎曲。④鋼筋安放好后，與鋼筋網(wǎng)焊接，端頭焊接2Φ20鎖定筋，鋼筋與鎖定筋采用雙面焊接，焊縫長5d，其端頭部不得懸掛重物。 4）掛網(wǎng)、焊接加強鋼筋①鋼筋網(wǎng)在噴射首層混凝土后鋪設(shè), 內(nèi)鋪φ8@200200鋼筋網(wǎng)，鋼筋保護層厚度不小于20mm。②坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于300mm。③層片之間的鋼筋網(wǎng)聯(lián)結(jié)方法： 豎筋用對鉤聯(lián)接； 豎筋和橫筋用焊接或扎絲綁扎； 左右網(wǎng)片與網(wǎng)片搭接長度不小于200 mm；④插筋頭與墊板連結(jié)要牢固,連結(jié)方式為焊接。5）終噴混凝土①經(jīng)檢查鋼筋網(wǎng)敷設(shè)、連結(jié)符合要求后，立即進行終噴混凝土至設(shè)計要求厚度。②終噴混凝土的工藝要求與初噴混凝土的工藝要求相同。6）施工后對噴射混凝土施工質(zhì)量進行檢驗，不合格者應(yīng)進行補噴。F)土方施工方案本工程出土口設(shè)置洗車槽、配備高壓水槍、設(shè)置三級沉淀池。匯集水進入三級沉淀池進行沉淀后才能排入市政管網(wǎng)。洗車槽，三級沉淀池如下圖所示：1土方開挖關(guān)鍵技術(shù)、工藝土方開挖過程，測量放線、標(biāo)高控制等關(guān)鍵工序，必須充分重視，制定徹實可行措施。1）測量放線：開工前選定好適合的控制點，用經(jīng)緯儀按區(qū)域劃分防線、復(fù)核，確認無誤后與監(jiān)理公司和土建單位辦理好復(fù)核簽證單。2）標(biāo)高控制：根據(jù)設(shè)計要求控制好土方開挖標(biāo)高，土方開挖時分層開挖，控制挖至基底以上30cm位置，其余采用人工挖除。2土方開挖工藝流程：測量放線臨電施工排水溝和集水井的開挖水泵的安設(shè)土方機械開挖現(xiàn)場施工道路的鋪設(shè)基坑降排水人工執(zhí)底3項目實施重點和難點及解決方案1)開挖順序沿基坑?xùn)|北面455剖面進行開挖，在北面市政路申請開設(shè)路口，計劃2015年6月5號前完成展示區(qū)土方開挖。分層分段開挖，開挖一段支護一段，分段長度不大于15m，豎向分層高度為每層錨桿的豎向間距，不得超挖。然后再進行中間部分的土方開挖。嚴(yán)格控制不出現(xiàn)超挖引起支護失穩(wěn)。土方施工必須與噴錨網(wǎng)密切配合協(xié)調(diào)。2)標(biāo)記測量根據(jù)平面圖，先將要挖土的建筑物地下室外邊線測量出來，打木枋做標(biāo)記，跟著灑上石灰粉，定出包括排水溝在內(nèi)的開挖范圍。工程控制點的標(biāo)高引測到挖土區(qū)附近不受影響的點上，作為機械挖土和人工挖土?xí)r的高程控制點，隨時監(jiān)測挖土的深度。3)勾機挖土方式勾機按土方開挖的方向后退式行進，由東向西推進。由于現(xiàn)場的土層以素填土與淤泥為主，遇上大雨天氣，松散的土層坡會被雨水沖垮。所以，在開挖排水溝時，要用反斗勾機背拍實土