【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ～2/3之間，自動(dòng)補(bǔ)充油杯內(nèi)不低于容積的1/3；） 按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵3～5圈，靈活無(wú)卡阻；） ～；） ～。2) 啟泵操作） ，脫水泵方可啟動(dòng)；） 打開脫水泵進(jìn)口閥（全部打開后回半圈）； ） 打開離心泵放氣閥，放盡泵內(nèi)氣體，待液體連續(xù)流出后，關(guān)閉放空閥； ） 打開脫水泵回流閥（全部打開后回半圈）；） 打開冷卻器進(jìn)、出口閥門，調(diào)整冷卻器內(nèi)冷卻水液位在上下刻度之間；） 配電室合閘送電；） 按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)脫水泵；） 當(dāng)泵壓達(dá)到最大值穩(wěn)定后，平穩(wěn)打開脫水泵出口閥門，調(diào)節(jié)泵壓和排量；） 與中控室取得聯(lián)系，通知中控室脫水泵已啟動(dòng)；） 對(duì)泵機(jī)組及各附件進(jìn)行全面檢查；） 對(duì)脫水泵上下級(jí)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各參數(shù)運(yùn)行平穩(wěn)； ） 待泵平穩(wěn)運(yùn)行5分鐘后，方可離開，隨時(shí)做好停泵準(zhǔn)備； ） 填寫脫水泵啟動(dòng)記錄。3) 運(yùn)行中的檢查） 檢查工藝管線、閥門、法蘭等處，有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)處理；） 檢查工藝管線上的閥門，泵的各部位固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，有應(yīng)及時(shí)緊固；） 檢查FV2011C調(diào)節(jié)閥有無(wú)漏氣現(xiàn)象；） 檢查泵的看窗油位1/2～2/3之間；） 根據(jù)機(jī)械密封溫度，調(diào)整冷卻水流量；） 檢查泵機(jī)組、工藝管線有無(wú)異常振動(dòng)，若有應(yīng)立即匯報(bào)處理；） 檢查泵、電機(jī)軸承、定子溫度在規(guī)定范圍內(nèi)（溫升不超過(guò)40℃）；） 檢查泵、電機(jī)有無(wú)異響，若有應(yīng)立即匯報(bào)；） 檢查泵的進(jìn)、出口壓力有無(wú)異常，若有異常應(yīng)立即匯報(bào)處理；） 檢查電纜、啟動(dòng)箱有無(wú)過(guò)熱及異味現(xiàn)象，電壓、電流是否正常,若有異常應(yīng)立即匯報(bào)； ） 填寫脫水泵運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4) 正常停泵） 停泵前先啟動(dòng)備用泵，保持后段壓力穩(wěn)定； ） 關(guān)閉脫水泵出口閘門；） 按下脫水泵停止按扭停泵；） 關(guān)閉脫水泵進(jìn)口閥門；） 關(guān)閉脫水泵回流閥；） 關(guān)閉冷卻器進(jìn)、出口閥；） 若長(zhǎng)期停泵放盡泵內(nèi)液體，切斷脫水泵電源；） 填寫停泵記錄。） 緊急停泵） 如有下列之一時(shí)立即按停止按鈕停泵，再進(jìn)行其它操作；） 電機(jī)冒煙著火；電機(jī)接線盒冒煙著火；） 電機(jī)轉(zhuǎn)子掃堂；） 電機(jī)轉(zhuǎn)速嚴(yán)重降低，出現(xiàn)異常響聲；） 脫水泵嚴(yán)重汽蝕，出現(xiàn)劇烈振動(dòng)危及泵機(jī)組安全時(shí)；） 脫水泵下級(jí)工藝管線、設(shè)備出現(xiàn)刺漏、著火等。 5) 注意事項(xiàng)） 二級(jí)分離器油室建立起正常液位，方可啟動(dòng)脫水泵；） 離心泵啟動(dòng)前泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，排盡空氣后，方可啟動(dòng)；） 啟泵時(shí)緩慢打開出口閥門，防止泵抽空產(chǎn)生氣蝕；） 平穩(wěn)操作保持上下游系統(tǒng)工況參數(shù)穩(wěn)定。6) 常見(jiàn)故障判斷及處理表6 脫水泵常見(jiàn)故障判斷及處理序號(hào)故障現(xiàn)象引起原因處理方法1流量不足或打不起壓力泵內(nèi)有氣體葉輪與泵體、泵蓋間隙大放氣調(diào)整間隙2揚(yáng)程達(dá)不到銘牌規(guī)定值葉輪與泵體、泵蓋間隙大調(diào)整間隙3機(jī)械密封處泄漏嚴(yán)重機(jī)械密封損壞更換機(jī)械密封4電機(jī)過(guò)熱排量過(guò)大泵內(nèi)有雜物卡住葉輪降低出口閘門開啟度清除雜物5異常響聲泵、電機(jī)、軸承間隙過(guò)大泵抽空更換軸承查出原因處理6軸承發(fā)熱泵軸與電機(jī)同心度差黃油不適度調(diào)整加適量黃油7電機(jī)發(fā)響，旋轉(zhuǎn)不起葉輪或軸承絞死三相電缺電檢查修理或更換停泵請(qǐng)電工修理 電脫水、電脫鹽的操作1) 投運(yùn)前檢查） 設(shè)備及其配套設(shè)施安裝就位，質(zhì)量聯(lián)合檢查合格。設(shè)備試壓、試漏合格；） 系統(tǒng)水沖洗、水聯(lián)運(yùn)合格；） 安全閥定壓正確；） 檢查各連接螺栓緊固；） 檢查閥門開關(guān)靈活，無(wú)滲漏，并處在正確位置；） 檢查靜態(tài)混合器；） 檢查各儀表完好；） 檢查DCS系統(tǒng)正常；） 檢查電脫水器接地正常有序；） 檢查變壓器油位正常、電路正常；） 檢查電脫水器控制盤正常；） 檢查儀表風(fēng)系統(tǒng)正常。2) 投運(yùn)操作） 用氮?dú)庵脫Q出設(shè)備、管線內(nèi)的空氣，并經(jīng)檢查合格，用熱水建立液位；） 打開安全閥進(jìn)口閥門；） 打開進(jìn)油管線旁通閥門，并注入破乳劑； ） 打開放水管線旁通閥，手動(dòng)將界位逐漸調(diào)至設(shè)定液位，；） 觀察壓力、液位變化，當(dāng)油水界面在95mm時(shí)，打開進(jìn)油氣動(dòng)閥的上下游閥門，關(guān)閉進(jìn)油旁通閥；） 打開出水管線氣動(dòng)閥的上下游閥門，關(guān)閉出水旁通閥；） 打開脫水器出油閥門；） 打開電脫鹽器頂部放氣閥，放凈上部氣體；） 啟動(dòng)變壓器，通過(guò)DCS和MCC監(jiān)測(cè)電流和電壓；） 填寫投運(yùn)記錄；） 投運(yùn)期間要做好與系統(tǒng)各有關(guān)崗位的聯(lián)系。3) 運(yùn)行檢查） 檢查各連接部位無(wú)滲漏；） 檢查電流、電壓在正常范圍內(nèi)；） 檢查油水界面在400mm—1300mm之間；） 檢查脫水器溫度在60℃—85℃；） —；） 檢查氣動(dòng)閥運(yùn)行正常；） 檢查脫水器安全系統(tǒng)液位在3400mm—3500mm之間。4) 停運(yùn)操作） 打開排污閥門將電脫水器底部沉積物排閉排罐；） 打開電脫水器跨越閥門；） 停止變壓器的電力供應(yīng)，切斷電源，掛警示牌；） 關(guān)閉洗鹽水流量計(jì)的上下游閥門；） 關(guān)閉出油閥門；） 關(guān)閉出水管線氣動(dòng)閥的上下游閥門；） 關(guān)閉進(jìn)油氣動(dòng)閥的上下游閥門；） 引入熱水，清掃設(shè)備內(nèi)的污油，使之排出設(shè)備，同時(shí)用熱水頂替油管線，設(shè)備放空至常壓；） 打開所有自流排污閥門，將污水排至回收系統(tǒng)；） 待水放完后，設(shè)備上下口暢通，排出設(shè)備內(nèi)油氣，保證以后檢修安全。5) 日常維護(hù)） 一周沖排砂一次。每一次排砂不能持續(xù)超過(guò)5分鐘，排砂在液位穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行；） 安全閥的開啟和關(guān)閉狀態(tài)每周檢查一次；） 液位計(jì)排液閥每周排液一次；） 根據(jù)生產(chǎn)廠商的建議每周維護(hù)；） 閥門保持清潔并且容易開關(guān)；） 設(shè)備接地整齊有序；） 及時(shí)處理跑、冒、滴、漏、滲故障。 6) 故障及處理方法表7 電脫設(shè)備常見(jiàn)故障及處理方法項(xiàng)目可能原因處理方法容器內(nèi)噪音，電流波動(dòng)大，甚至崩潰，容器可能發(fā)生氣體處理，如果液位太高，打開旁通管線，保持界面液位在正常值，然后檢查處理排污水含油高成品油含鹽高電脫水突然崩潰，乳化層變厚，電短路，容器中產(chǎn)生氣以及低液位造成保護(hù)開關(guān)關(guān)閉，排出乳化液，必要時(shí)進(jìn)行更換，必要時(shí)進(jìn)行更換電源電流上升，從而造成絕緣性能下降，降低變壓器輸出級(jí)直到重新趨于正常，逐漸調(diào)整到較高液位，以及高壓電的絕緣掛鉤高壓報(bào)警，打開旁通閥，手動(dòng)泄壓低壓報(bào)警 原油穩(wěn)定塔的操作1) 投運(yùn)前的檢查） 檢查各連接螺栓緊固；） 檢查閥門開關(guān)靈活，無(wú)滲漏，并處在正確位置；） 檢查各儀表完好；） 檢查DCS系統(tǒng)正常；） 檢查穩(wěn)定塔接地有序可靠；） 檢查儀表風(fēng)系統(tǒng)正常；） 導(dǎo)通上下游流程；） 引入約50℃的熱水進(jìn)入原油穩(wěn)定塔（如果現(xiàn)場(chǎng)不具備條件，可引入清水），建立液位。人工改變液位，觀察變送器和液位計(jì)隨同液位的變化，確保液位計(jì)正常工作。2) 投運(yùn)） 緩慢打開穩(wěn)定塔進(jìn)口20″閥門；） 打開儀表風(fēng)閘門，在中控室用手動(dòng)方式將進(jìn)油管線氣動(dòng)閥打開10%；） 打開安全閥的旁通閥將氮?dú)夥诺礁邏夯鹁妫?） 觀察液位、壓力，當(dāng)塔內(nèi)液位達(dá)到1500mm米時(shí)，關(guān)閉安全閥旁通閥；） ，打開氣管線氣動(dòng)閥的上下游閥門，—；） 當(dāng)液位達(dá)到8500mm時(shí)，全開出油管線閥門，啟動(dòng)穩(wěn)定泵調(diào)節(jié)穩(wěn)定塔液位；） 當(dāng)液位升至10000mm 時(shí)，緩慢關(guān)小穩(wěn)定泵回流降低液位；當(dāng)液位降至1500mm 時(shí)，開大穩(wěn)定泵回流提升液位。確保原油穩(wěn)定塔液位在1500mm~10000mm 之間；） 手動(dòng)運(yùn)行一小時(shí)后，將穩(wěn)定泵調(diào)到自動(dòng)狀態(tài)；） 填寫投運(yùn)記錄；） 投運(yùn)期間與系統(tǒng)各有關(guān)崗位做好聯(lián)系；3) 運(yùn)行檢查） 檢查各儀表顯示正常；） 檢查液位、溫度、壓力在正常范圍內(nèi)；） 檢查氣動(dòng)閥運(yùn)行正常；） 檢查各連接部位無(wú)滲漏。4) 停運(yùn)） 導(dǎo)通穩(wěn)定塔跨越流程，原油進(jìn)應(yīng)急罐；） 關(guān)閉進(jìn)油管線20″閥門；） 關(guān)閉進(jìn)油管線氣動(dòng)閥的上下游閥門，關(guān)閉氣動(dòng)閥；） 打開安全閥旁通閥門將塔內(nèi)余氣排到火炬系統(tǒng)；） 當(dāng)液位降到500mm時(shí)停穩(wěn)定泵；） 關(guān)閉安全閥旁通閥門；） 關(guān)閉出油管線閥門；） 關(guān)閉儀表風(fēng)閘門；） 長(zhǎng)期停運(yùn)，用氮?dú)庵脫Q穩(wěn)定塔內(nèi)氣體。5) 日常維護(hù)） 安全閥的開啟和關(guān)閉狀態(tài)每周檢查一次；） 液位計(jì)排液閥每周排液一次；） 根據(jù)生產(chǎn)廠商的建議每周維護(hù)；） 閥門保持清潔并且容易開關(guān)；） 設(shè)備接地整齊有序；） 及時(shí)處理跑、冒、滴、漏、滲故障；） 穩(wěn)定塔每年在線檢查一次，內(nèi)件三年檢查一次。檢修期間，設(shè)備最少做一次水壓測(cè)試。6) 故障和處理措施表8 穩(wěn)定塔常見(jiàn)故障和處理措施項(xiàng)目問(wèn)題原因處理措施進(jìn)口壓力過(guò)大壓力調(diào)節(jié)閥故障來(lái)液突然增加減少上游的來(lái)液檢查調(diào)節(jié)閥是否卡堵高液位報(bào)警下游液出口管線堵塞儀表假象檢查液相出口管線閥門的工作狀態(tài)。與現(xiàn)場(chǎng)儀表對(duì)比驗(yàn)證低液位報(bào)警來(lái)液突然減少儀表假象檢查調(diào)節(jié)閥是否卡堵與現(xiàn)場(chǎng)儀表對(duì)比驗(yàn)證 原油穩(wěn)定泵的操作1) 啟泵前的檢查） 檢查配電系電壓在360～400V之間，三相電平衡；） 檢查流程正確，各閥門開關(guān)位置正確；） 檢查各部連接螺栓緊固；） 檢查壓力表有合格證、鉛封完好、指針落零；） 檢查潤(rùn)滑油清澈透明，油位在油窗的1/2～2/3之間；） 按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵3～5圈，靈活無(wú)卡阻；） ～；） ～。2) 啟泵操作） 打開原油穩(wěn)定塔出口管線24″閥門；） 開啟泵的入口16″閘門； ） 打開離心泵放氣閥，放盡泵內(nèi)氣體，待液體連續(xù)流出后，關(guān)閉放空閥； ） 打開冷卻器進(jìn)、出口閥門，調(diào)整冷卻器內(nèi)冷卻水液位在上下刻度之間；） 打開穩(wěn)定泵回流閥FV02321約10%；） 緩慢打開14″出口氣動(dòng)閥LV02311的進(jìn)出口閥門；） 配電室合閘送電；） 按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)穩(wěn)定泵；） 當(dāng)泵壓達(dá)到最大值穩(wěn)定后，平穩(wěn)打開穩(wěn)定泵出口閥門，調(diào)節(jié)泵壓和排量； ） 待泵平穩(wěn)運(yùn)行5分鐘后，方可離開；） 填寫穩(wěn)定泵啟動(dòng)記錄。3) 運(yùn)行中的檢查） 檢查工藝管線、閥門、法蘭等處，有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)處理；） 檢查工藝管線上的閥門，泵的各部位固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，有應(yīng)及時(shí)緊固；） 檢查調(diào)節(jié)閥有