【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 系統(tǒng)要保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。b. 模板拼裝應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，支模前將所有模板側(cè)面刨平。c. 模板的安裝必 須保證工程 結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確。12 / 35d. 木工翻 樣應(yīng) 根據(jù)施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過程中應(yīng)按不同部位做好編號(hào)，并注意方向正確以方便安裝。e. 模板施工同時(shí)，各種預(yù)留孔洞、埋件、管道均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢固，并與安裝專業(yè)人員共同驗(yàn)收。f. 模板安裝后， 應(yīng)及時(shí)清理模板內(nèi)雜物， 砼澆筑前，澆水濕潤(rùn)。 砼工程本工程砼量雖然不大，但質(zhì)量要求極高，因此 對(duì)整個(gè)砼工程做為重中之重，嚴(yán)格控制。所有看臺(tái)、桅桿柱及四個(gè)樓梯間墻、膨脹帶砼 中均摻 HEA 膨脹劑，配合比由砼供應(yīng)商提供，由監(jiān) 理審批后執(zhí)行。 原材料HEA 用量占水泥用量的比例按試配決定。為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強(qiáng)度，擬優(yōu) 先選用普通硅酸 鹽水泥（525）。采用 II 級(jí)粉煤灰粗骨料粒徑不宜大于 40mm，含泥量不得大于 %，泥塊含量不大于 %，細(xì)骨料含泥量不大于 %，泥塊含量不大于 % 水膠比控制在 以內(nèi)，坍落度控制在 140160mm澆注砼前應(yīng)按各專業(yè)施工隊(duì)提供報(bào)表檢查水電、構(gòu)件預(yù)埋情況。攪拌砼的使用材料及配合比應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)的要求。 墻、柱砼澆筑13 / 35 墻柱砼澆筑時(shí)， 嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振 搗時(shí)間，杜絕蜂窩、狗洞。每層澆筑厚度不得超過 500mm。柱砼澆筑時(shí)要加強(qiáng)柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部結(jié)合不良。 因?qū)痈咻^高，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過 2 米，如高度超 過 3 米， 應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管，或在柱模板上留適當(dāng)孔洞進(jìn)行澆灌。 澆筑柱子時(shí)為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層 50100mm 厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以保證接 縫質(zhì)量。 振搗砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)≥50mm。 砼振搗時(shí)，避免振 動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預(yù)埋件脫落。 砼的養(yǎng)護(hù)：拆模后，將柱、墻掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并保持 砼表面濕潤(rùn)。 看臺(tái)砼澆筑砼澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從砼攪拌、運(yùn) 輸、入模、振搗 到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專人負(fù)責(zé)、專人管理，達(dá)到以中間過程控制保證結(jié)果控制的目的。 攪拌過程：本工程砼為商品砼，為保證砼質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求， 滿足施工需要，我司將派、名管理人員駐攪拌站負(fù)責(zé)監(jiān)督攪拌過程，保證砼 配合比及膨脹劑摻量符合設(shè)計(jì)要求。攪 拌站派專人來現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 督控制砼的坍落度。 澆筑前準(zhǔn)備：14 / 35現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電接至施工操作面。砼地泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿外圍護(hù)腳手架接至樓板向上布置，泵管架設(shè)于馬凳上，泵管接 頭處必須鋪設(shè)兩塊多層板，防止堵管時(shí)，管內(nèi)的 砼直接倒在頂板上，難以清除。預(yù)備兩個(gè)塔吊上灰料斗，配合砼施工。砼班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個(gè) 砼班組應(yīng)配備一名專職電工、六名木工和四名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。澆筑砼前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件是否符合 設(shè)計(jì)要求，并辦理隱、預(yù)檢 手續(xù)。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時(shí)保持模板板面濕潤(rùn)、無積水。根據(jù)砼澆筑路線，鋪設(shè)廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。 澆筑順序：砼澆筑順序遵循先用塔吊澆膨脹帶處混凝土、后用地泵澆其它部位砼，先澆低部位、后澆高部位的原則 ，先 澆砼與后澆砼之間的 時(shí)間間隔不允許超過砼初凝時(shí)間，不允 許有砼冷縫出現(xiàn) 。 澆筑過程中注意事項(xiàng)：A、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑。B、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間不允許超過 90min，在砼初凝前，必須將此層砼澆筑完 畢。如遇 砼供應(yīng)無法保證 或現(xiàn)場(chǎng)停電。C、砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀 察模板、 鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移15 / 35動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完好局部 補(bǔ)振。D、柱頭 、梁端鋼筋密集、下料困難， 澆筑砼應(yīng)離開梁端下料，用振 搗棒送至端部和柱頭。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不 過振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否密實(shí)，不密實(shí)處人工叉 搗到密實(shí)。E、砼澆筑過程中，要加 強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件。F、砼澆 筑時(shí)工人不得任意踩踏模板及鋼筋，以免模板走位。G、砼泵 管必 須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，及時(shí)將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。H、為防止向樓層輸送砼時(shí) 重力作用使泵管內(nèi)砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間水平管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m，并在砼出料口附近的 輸送泵管上加一逆向止流閥。I、 振搗完畢，用刮板及時(shí)刮平。 砼初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，然后用鐵抹子壓光兩遍，保證砼表面光滑平整。J、為了保證將來沖洗看臺(tái)處積水，將看臺(tái)上表面找坡（陽角處標(biāo)高不變，陰角處提高 5mm）。K、應(yīng)急措施：砼澆筑過程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取支頂措施。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備不少于 4 人的模板看護(hù)人員；加固用架料、扣件若干； 噸千斤頂 4 只，16 / 35以滿足應(yīng)急要求。第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施 鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求 原材方面 進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必 須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB70192 ）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）的規(guī)定； 進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）的規(guī) 定。 每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單。半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號(hào)、 鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t 可作為一批，但每批應(yīng)≤6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤%、含錳量之差應(yīng)≤%。原材 試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“ 根據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合（如填：RL335 等）技術(shù)條件：δ b/δs=≥ δs/δs 標(biāo)=≤（一級(jí)抗震時(shí)填 ，二級(jí)抗震時(shí)填 ）。” 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得 帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油 漬和漆污等。直筋每 1m 彎曲度≤4mm（用“ 凹”形尺測(cè)量）。 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的 30%。17 / 35 配料加工方面 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋通過原材試驗(yàn)鑒定的抗拉強(qiáng)度必須≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現(xiàn)象。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的 倍。彎曲點(diǎn)處 不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長(zhǎng)177。10mm，彎起點(diǎn)位移177。20mm ，彎起點(diǎn)高度 177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm 。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有符合公司《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性程序》和工地文明施工要求的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋驗(yàn)收方面進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決 組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋綁扎安裝必須符合〈〈鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范〉〉（GBJ50204）、 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ1896）要求。 保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目18 / 35鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹， 經(jīng)除銹后仍