【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)部位，如集水坑交錯處應(yīng)研究重要鋼筋穿插到位的順序；（4）、底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形；（5）加強自檢、互檢，出現(xiàn)問題及時整改、返工。E、安全事項（1）拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝置防護措施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸動正在冷拉調(diào)直的鋼筋。（2）、展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。（3）、切料時，工具要牢固，切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料。（4）、機械斷料須經(jīng)運轉(zhuǎn)正常后進行，操作人的手與刀口距離不得少于15公分。（5）、用彎曲機彎曲長鋼筋時應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲外側(cè)，調(diào)頭彎曲要防止碰撞人和物。（6）在施工現(xiàn)場綁扎安裝時，應(yīng)站在腳手架進行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應(yīng)有臨時支撐支牢，防止傾倒。（7）、使用機具時，應(yīng)注意安全用電。（8）、焊機必須接地，焊接導(dǎo)線及焊接鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠地絕緣。焊工嚴格按操作規(guī)范施工。作業(yè)安排根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核?，F(xiàn)場審批后才能開始加工。鋼筋加工廠成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。工藝流程：柱筋施工工藝流程：豎向鋼筋連接一套柱箍筋一畫箍筋間距線一綁扎箍筋一避雷連接一隱蔽驗收。鋼筋現(xiàn)場綁扎要求（1）、鋼筋直徑、等級、根數(shù)、接頭形式及位置、間距、錨固等嚴格滿足設(shè)計及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴禁錯漏。（2）、綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整，滿足截面尺寸及保護層厚度要求。（3）、綁扎牢固、無松脫、漏扣現(xiàn)象，各項偏差滿足規(guī)范要求。鋼筋工程的檢驗與驗收本條款內(nèi)只就外觀檢查要求進行說明，以指導(dǎo)現(xiàn)場質(zhì)檢人員的驗核工作，對于鋼筋機械性能的檢測應(yīng)按規(guī)范的要求執(zhí)行。鋼筋隱蔽工程檢驗經(jīng)施工方，監(jiān)理公司及質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后，方能進入下道工序的施工。、模板工程模板工程概況先進的模板體系是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。為了保證砼工程外觀澆筑質(zhì)量達到優(yōu)良效果，我單位決定對板、樓梯采用18mm厚膠合板，其它模板均采用木模和竹膠合板模。模板安裝與拆除工程工藝流程圖：安裝：基層處理—材料準備一吊垂線、測軸線、查截面一支撐系統(tǒng)一抄標高、查水平一加固模板塊一復(fù)查整個系統(tǒng)。拆除：拆除支撐一清面一預(yù)檢及交接、驗收手續(xù)一拆模板一保養(yǎng)。材料使用要求本工程工期短，按傳統(tǒng)方法，材料投入量大，因此以模板材料地選用及配置和支撐系統(tǒng)的選用及搭設(shè)等合理組織，精心管理，從而達到加速周材的配置。竹膠合模板：本工程構(gòu)造柱、板、樓梯模板采用18mE膠合板配制，每塊尺寸2440mm1220mm，橫向采用50100木方背楞，豎向采用2φ48鋼管背楞，并采用對拉螺桿固定，以保證砼的施工質(zhì)量。模板拼裝及拆除a、配板原則：（1）保證構(gòu)件尺寸及相應(yīng)位置正確。（2）配制模板應(yīng)選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最少，木模鑲拼量最少，設(shè)置對拉螺栓處采用150mm150mm小鋼模，以減少鋼模的鉆孔損耗。（3）、鋼模板長向拼接宜采用錯開布置，若板端縫齊平布置時，每塊鋼模應(yīng)有兩根鋼楞支承。（4）進行配板時，一般將鋼模長邊沿梁的長度方向和柱的高度方向排列。（5）、竹膠合板配模盡量運用整塊模板，在平面變形處置零星模板。b、板安裝與其它工程的配合：（1）、模板安裝與鋼筋工程配合柱鋼筋綁扎好并驗收合格后，才支柱模，支模時當圖紙尺寸與鋼筋骨架尺寸發(fā)生矛盾時，應(yīng)及時查明原因，及時修改。板上留洞時，洞口尺寸要適當擴大40mm—60mm，以便裝修及設(shè)備安裝，梁模支好后，鋼筋綁扎時不得強行塞入，以免引起截面尺寸改變和軸線移動。（2）、模板與砼鋼模涂刷好脫模齊，在澆砼前要用水沖洗干凈模板。澆砼時，要防止模板漏漿及支撐體系松動。要澆柱、深梁時，要分層均勻澆注，分層振搗密實。（3）、模板與水電安裝埋入梁、板內(nèi)的水、電管道管外壁與模板的凈間距應(yīng)不小于15mm。水電管道安裝要穿過模板時，在該處采取適當措施，如設(shè)置埋線盒，改鋼模板為木模等。不得私自切割，以免損壞鋼模板。非承重模板的拆除應(yīng)在能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。底模拆除按原設(shè)計梁、板砼強度等級結(jié)合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)拆模所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度L（M）砼設(shè)計強度百分率（%）板及拱L≤2m2＜L≤8m5075懸臂梁板L≤2m 2＜L≤8m100梁L≤8m75承重結(jié)構(gòu)L＞8m100模板施工注意事項（1）因為柱基頂需預(yù)埋鐵件，為保證預(yù)埋軟件的水平，必須嚴格控制柱頂標高（177。10mm），模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）、模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。（3）、模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴禁摔砸，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。（4）、柱側(cè)模及支撐系統(tǒng)拆除：在砼強度能保證其表面棱角不會因拆棋而受破損后方可拆你。模板上程質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施a、安裝質(zhì)量要求組合模板安裝完畢后應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)：Ⅰ程施1：及驗收規(guī)范》和（組合鋼模板技術(shù)規(guī)范）的打關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，驗收合格后才能進入下一道工序。（1）、組合模板必須符合施工設(shè)計的要求。（2）、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴密。各種埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。（3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項目合格率達90%以上，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差：序 號項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模表面標高177。103截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4~—54層高垂直全高≤5m6全高≥5m85相鄰兩板表面高差26表面平整（2M長度上）5（4）預(yù)埋什和預(yù)留孔洞允許偏差項目合格率達90%以上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心位置32預(yù)留管預(yù)留孔中心位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2處露長度+10~04預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10~0b、模板質(zhì)量保證措施（1）、模板施工前由模板施工技術(shù)員縮繪出每層結(jié)構(gòu)平面布置圖及該層剖面圖、結(jié)點大樣圖分發(fā)和班組。（2）、做好施工技術(shù)交底，并在施工過程中隨時監(jiān)督檢查。（3）、設(shè)置專人控制軸線、標高。（4）、模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負責人檢查，消除因操作不當和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。（5）、加強對重點部位的檢查。如結(jié)構(gòu)變形部分、樓梯、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進行重點、單獨檢查。模板工程安全措施：（1）模板工人登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板及腳手架上。各種工具應(yīng)放在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。（2）垂直運輸各種材料時，所吊材料下方模板及架子上不得有人，且材料且材料堆放在模板及架子上要平穩(wěn)。（3）、裝拆模時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運，嚴禁堆放在腳手架上或亂拋擲。（4）裝拆模時，除操作人員外，下面不得站人。（5）、安裝柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。（6）拆除承重模板前要先用100mmX100mm木枋支撐牢固，當支撐木枋上下層對齊才可拆除，在強度達到設(shè)計強度的75%以上時才可拆除木枋支撐（懸挑及跨度大于8m時，需達到100%）。、混凝土工程工藝流程本工程砼采用商砼,其工藝流程為:模板清理一隱蔽工程驗收一核查模板工程一砼輸送一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護?，F(xiàn)場技術(shù)準備（1）、砼澆筑前應(yīng)具備以下條件：上一道工序須經(jīng)自檢、互檢、專檢達到合格標準，如模板、鋼筋、鋼骨等應(yīng)經(jīng)檢查符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，并已辦好筋隱蔽工程驗收手續(xù)：模板內(nèi)的雜物已清除：預(yù)埋件、設(shè)備管線、避雷、焊接等均已安裝牢固可靠，經(jīng)有關(guān)方面驗收后已辦好隱蔽驗收手續(xù)；填寫好《砼澆筑申請單》，經(jīng)監(jiān)理、甲方指示同意后方可進行砼澆筑。（2）、在上層結(jié)構(gòu)柱插筋上且油漆做好板面水平標高控制依據(jù)標志（板面上+）。（3）、對班組進行詳盡細致的技術(shù)交底。施工方法（1）、砼澆筑砼澆筑前先清除模板內(nèi)雜物，并用水濕潤模板。施工縫處的松散石子、浮漿必須剔除干凈，并用水沖洗干凈，澆筑砼前先鋪5—10cm厚同配比的水泥砂漿。操作振動棒時應(yīng)該快插慢拔，插點要均勻排列（間距30—40cm），逐點移動，不得遺漏，以做到均勻振實，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層之間接縫，每一振點延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮劑為準。（2）、現(xiàn)場試驗準備工作施工現(xiàn)場設(shè)有標準養(yǎng)護室。并準備好試件模具：150mmx150mmx150mm的試模應(yīng)不少于8組。砂漿試模不得低于二組，一組為4連。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）、取樣及養(yǎng)護按國家標準：取夠試塊組數(shù)，并認真考同條件養(yǎng)護試塊?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。①、普通混凝土取樣：不超過100m3的配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨機抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣。每且試塊為三塊。根據(jù)骨料粒石子在40mm以下，試模用150X150X150mm。②、試塊的養(yǎng)護：混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)復(fù)蓋表現(xiàn)，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號。（4）、砼養(yǎng)護工程施工期間正處理高溫季度，砼表面極易產(chǎn)生收縮裂縫，必須高度重視澆水養(yǎng)護工作，使砼表面始終處于溫潤狀態(tài)。尤其是泳池砼壁墻體，高溫天氣應(yīng)綁掛草袋濕水。砼澆筑完畢后10h內(nèi)開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護由專人負責。拆模及成品保護砼澆筑后達到如下強度方可拆模（按設(shè)計強度等級的百分率計）：板：≤2m跨度＜8m 75% 梁：跨度＜8m 75%懸臂梁板：跨度≤2m 75% 跨度＞2m 100%已澆筑樓板及樓梯踏步上表面砼要加以保護。已拆除模板后的結(jié)構(gòu)在施工中不得超載使用，嚴禁過量堆放材料，且不得集中堆放。質(zhì)量要求保證項目：商品砼必須符合有關(guān)標準，施工縫處理必須符合規(guī)定；根據(jù)規(guī)范標準規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護砼試塊并進行試驗，其強度必須符合標準規(guī)定；設(shè)計不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)嚴禁出現(xiàn)裂縫，允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)其寬度必須符合設(shè)計要求。基本項目：梁、柱上一處峰窩不大于200cm2，累計不大于400cm2，墻、板上一處不大于400cm2，累計不大于800cm2；不允許出現(xiàn)孔洞（指深度超過保護層厚度但不超過截面尺寸1/3的缺陷）；不允許出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；無縫隙夾渣層。允許偏差項目合格率達到90%以上。項 目允許偏差（mm）軸線位移5標高、層高、全高177。5 177。5 177。30截面尺寸177。5柱墻垂直度每層、全高H/1000且≯30表面平整度8預(yù)埋鋼板中心線位置位移10質(zhì)量控制質(zhì)量是企業(yè)生存的根本。質(zhì)量問題產(chǎn)生于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，受多種因素影響，因此必須從生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)、針對影響工程質(zhì)量的各種因素進行質(zhì)量控制。商品砼要選擇信譽好、質(zhì)量高的供應(yīng)商，以保證砼質(zhì)量。從生產(chǎn)過程看，主要有砼生產(chǎn)一澆筑一養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，要把質(zhì)量問題消除在每個環(huán)節(jié)中，而每個環(huán)節(jié)均不同程度受人員（管理、機械、材料、環(huán)境、操作方法（工藝）等因素影響，且均有其主導(dǎo)因素。、墻體工程一、墻體工程概況本工程的圍墻采用MU10粘土磚， 二、材料的檢驗（1）、磚進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，磚的品種、規(guī)格、強度等必須符合設(shè)計要求，不合格磚不準用于該工程上。（2）、水泥的品種與標號根據(jù)本工程的特點，并有出廠合格證、試驗單。（3）、本工程設(shè)計采用M5混合及水泥砂漿，故砂應(yīng)采用中粗砂且含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。（4）、摻合料生石灰熟化時間不小于7天。三、施工準備材料及機具設(shè)備（1）、施工前會同甲方、監(jiān)理選定生產(chǎn)商供應(yīng)粘土磚，并取樣品送檢測單位檢測，檢測合格方可采用其產(chǎn)品。施工前尚要對水泥、砂石進行檢測，并出具其砂漿、砼配合比單。（2）、施工機具：攪拌機、后臺計量設(shè)備、5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤槽工具、線錘、托線板、水平尺、灰桶等，垂直運輸龍門架。技術(shù)準備（1）、作好砂漿試配，以試驗室提供的配比單作為施工依據(jù)。（2）、彈好墻體小線，復(fù)核構(gòu)造柱、門窗洞口位置。（3）、對作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，并進行安全教育。（4）、根據(jù)墻體尺寸和磚規(guī)格安排好砌筑平面立面排列設(shè)計，盡可能減少現(xiàn)場切割量，同時在結(jié)構(gòu)墻體上按照+，安排好灰縫厚離，并彈好墻身門洞尺寸線及立面邊線，標準門窗洞口位置。四、施工方法工藝流程基層處理一放線抄平一磚撂底一磚砌筑一流水平一按標準進行自檢交檢。五、施工操作工藝（1）、砌筑前根據(jù)國家標準及有關(guān)磚墻砌筑規(guī)范，結(jié)合墻體及門洞口高度進行水平及豎向磚排列。（2）、砌筑前應(yīng)焊接好拉結(jié)筋，拉結(jié)筋為2φ6鋼筋，按設(shè)計要求布置。（3）、砌筑前先應(yīng)清掃好樓面基層并用砂漿找平，超過30mm處用細石砼找平，砌筑時面應(yīng)事先適量澆水濕潤。（4）、砌筑時采用全順式砌筑形式，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于磚長度的1/3，豎縫寬20mm，水平灰縫厚15mm?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫處用臨時夾板夾住后灌縫，當?shù)谝黄に交铱p厚度大于20mm時，應(yīng)用細石砼找平層鋪砌。砌筑時滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于磚長度的1/3，轉(zhuǎn)角處及T字交接處應(yīng)相互咬薦砌筑，咬薦有困難時在交接處灰縫內(nèi)砌入2條1000長彎頭鋼筋、間距大于500。（5）、門洞高在2m以內(nèi)每側(cè)留置三塊木磚（木磚須經(jīng)防腐處理，尺寸180mmX100mmx50mm），上下兩塊木磚位于距門洞邊緣30cm處，中間木磚位于受力最大的拉手處（），洞口高度大于2m時，每側(cè)放置四塊木磚。門窗洞口采用預(yù)制過梁，當支座寬＜250mm時采用現(xiàn)澆過梁，與之相連的柱應(yīng)預(yù)留插筋。（6）、圍護墻水平長度大于3m或內(nèi)隔墻長度大于5m，而墻端部無柱時，應(yīng)在縱橫墻交接處，或在門窗邊或墻體端部設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱柱腳在主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋插筋，構(gòu)造柱砼的強度等級為C25。墻體與構(gòu)造柱連結(jié)處砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進。構(gòu)造柱內(nèi)雜物落地灰等應(yīng)清理干凈，防止夾渣。構(gòu)造柱處墻體應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋。，墻上不得留腳手眼，磚切鋸應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿。墻高大于4M時，在墻中間設(shè)拉梁在墻上埋設(shè)暗線、暗管，需在墻上鏤槽時，應(yīng)采用專用的鏤槽工具，且不得鏤橫槽。（7）、由于磚強度較低，因此運輸及施工過程中應(yīng)輕拿輕放。（8）、砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻，原材料計量要準確，當天攪拌的砂漿應(yīng)當天用完，不能隔夜再用。（9）、砌體端部與砼接觸處及過梁端部等可能出現(xiàn)裂縫的部位應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。六、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制質(zhì)量要求（1）、保證項目：使用的原材料、品種、干容重與強度必須符合要求，水泥、灰砂磚均應(yīng)有合格證、復(fù)試合格報告，砂有試驗合格報告；砂漿品種、標號必須符合設(shè)計要求。接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定留置砂漿試塊，強度應(yīng)符合要求，轉(zhuǎn)角處必須時時砌筑，嚴禁留直槎交接。（2）基本項目：每道墻均須錯縫砌筑，不得出現(xiàn)通縫，灰縫應(yīng)均勻一致；接槎處砂漿要密實，磚要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動；拉結(jié)筋的間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)應(yīng)符合要求。（3）、允許偏差項目合格率達到90%以上。質(zhì)量控制砌體工程質(zhì)量控制從材料質(zhì)量控制、施工過程控制、成品保護三個方面進行。從材料質(zhì)量控制來看，主要是嚴把驗貨關(guān)，進場材料水泥等必須有出廠合格證明，對粉煤灰加氣砼磚還應(yīng)用肉眼觀察其完好程