【文章內(nèi)容簡介】 運(yùn)輸采用人工推車運(yùn)輸?；夭晒ぷ髅嬷饕O(shè)備配備見表4。表4 回采工作面主要設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)主要技術(shù)參數(shù)單位數(shù) 量使用備用合計(jì)1刮板輸送機(jī)SGD420/22運(yùn)量：80t/h電壓660V，N=22kW臺(tái)112煤電鉆GMZ—電壓127V，N=臺(tái)2133回柱絞車JH2—14電壓660V，N=17kW臺(tái)1124單體液壓支柱DZ10－25/80支柱高度：655～1000mm根5001006005金屬絞接頂梁HDJA—1000根5001006006發(fā)爆器MFB—100每次引爆電雷管100發(fā)個(gè)1127乳化液泵XR2B80/200公稱壓力20MPa、37kW臺(tái)1128乳化液箱XRXTA臺(tái)119注液槍DZ—Q1額定工作壓力10～25MPa把42610污水泵25WDF流量30m3/min，臺(tái)112掘進(jìn)工作面設(shè)備配備本設(shè)計(jì)在+1120水平布置二個(gè)半煤（巖）巷掘進(jìn)頭，二個(gè)掘進(jìn)工作面均配備GMZ—－，并配備TY—100型探水鉆，F(xiàn)BDNO—5/2－7－。掘進(jìn)工作面設(shè)備配備詳見表5。掘進(jìn)矸石經(jīng)各掘進(jìn)頭、各車場經(jīng)采區(qū)上山至副平硐到地面排矸場。表5 掘進(jìn)工作面主要設(shè)備配備表序號(hào)設(shè) 備名 稱型 號(hào)主要技術(shù)參數(shù)單 位數(shù) 量使用備用合計(jì)1煤電鉆GMZ—電壓127V、 kW臺(tái)1122局部通風(fēng)機(jī)FBDNO—5/2—、2臺(tái)1123探水鉆TY—100額定電壓660V、 kW臺(tái)1124發(fā)爆器MFB—100每次引爆電雷管100發(fā)個(gè)1125污水泵25WDF流量30m3/min，功率3kW臺(tái)1126氣腿式鑿巖機(jī)ZY28臺(tái)112三、采煤工作面布置工作面主要參數(shù)工作面長度的合理與否是實(shí)現(xiàn)工作面高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的因數(shù)之一，一般情況下，加大工作面長度可獲得較高的產(chǎn)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低噸煤成本，但是，工作面長度過長亦會(huì)給工作面生產(chǎn)帶來很多不利因素，反而不利于頂板控制及工作面的管理，影響安全生產(chǎn)。金旗煤礦主要開采煤層1層煤，為緩傾斜薄煤層，設(shè)計(jì)結(jié)合該煤礦的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、工作面技術(shù)裝備，確定礦井工作面長度為100m。工作面巷道布置方式首采工作面采用U型通風(fēng)，布置兩條順槽，運(yùn)輸巷運(yùn)煤、運(yùn)矸、運(yùn)材料、進(jìn)風(fēng)、行人；回風(fēng)巷回風(fēng)。工作面接替順序本礦井+1120—+1190水平首采工作面為1M05工作面，依次是1M06工作面，1M07工作面等。四、投產(chǎn)時(shí)采區(qū)數(shù)目及回采工作面?zhèn)€數(shù)根據(jù)煤層賦存條件、礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、開拓方式、采區(qū)巷道及采掘機(jī)械配備情況，投產(chǎn)時(shí)回采工作面特征見表6。表6 1M05工作面特征表采區(qū)工作面名稱工作面裝備平均采高（m）工作面長度（m）年推進(jìn)度（m）年生產(chǎn)能力（萬噸）11M05炮采100550第四章 礦井通風(fēng)與安全第一節(jié) 概 況一、瓦斯根據(jù)貴州省煤炭管理局《對(duì)遵義市2008年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)》黔煤生產(chǎn)字［2008］1507號(hào)文件；《務(wù)川縣金旗煤礦瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告》鑒定結(jié)果：，該礦井為低瓦斯礦井。二、煤塵爆炸危險(xiǎn)性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2007年7月對(duì)金旗煤礦M號(hào)煤層煤塵爆炸性鑒定報(bào)告結(jié)果，M號(hào)煤層煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。三、 煤層自燃傾向性根據(jù)2012年2月20日中煤科工集團(tuán)重慶研究院提供的務(wù)川縣金旗煤礦M煤層檢測報(bào)告，煤炭自燃傾向性為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。因此，按煤層不易自燃進(jìn)行設(shè)計(jì)。四、頂?shù)装迩闆r務(wù)川縣金旗煤礦直接頂板為吳家坪組灰?guī)r，厚度大于100m，為較穩(wěn)定頂板；～(泥)巖及頁巖，底板不穩(wěn)定，底板巖性抗壓強(qiáng)度低，遇水易產(chǎn)生底鼓現(xiàn)象，因此，在采掘過程中應(yīng)加強(qiáng)底板軟巖管理及破碎帶頂板的支護(hù)。在今后生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，編制相應(yīng)的作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)頂板礦壓顯現(xiàn)和采高調(diào)整支護(hù)密度，以便更好的保證工作面的生產(chǎn)安全。五、 地溫本采區(qū)無地溫異?，F(xiàn)象，屬于正常地溫礦井。六、 沖擊地壓地質(zhì)資料中未提供沖擊地壓的相關(guān)資料，該礦井及周圍礦井尚未有沖擊地壓情況的發(fā)生，故按沒有沖擊地壓危險(xiǎn)考慮。七、水文地質(zhì)條件礦井充水因素分析⑴大氣降水為地下水、未來礦井充水的主要補(bǔ)給來源。⑵地表水，井田內(nèi)無大的地表水系，對(duì)礦井開采無影響。⑶小煤窯、老窯積水，主要沿煤層露頭分布，由于老窯較多，易產(chǎn)生積水，在掘進(jìn)過程中，容易發(fā)生老窯透水、突水現(xiàn)象。⑷滑坡水，滑坡體一般富水性弱，但導(dǎo)水性強(qiáng)，特別是雨季，大氣降水直接滲入其內(nèi)蓄積，水量猛增。因此，在該類水體下開采時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，以防冒落帶裂隙溝通使滑坡水突入礦井。⑸礦井含水層：包括黃村壩段、長興組、吳家坪組三個(gè)組，該三組地層中的地下水為巖溶管道—裂隙潛水，富水性好，巖溶現(xiàn)象發(fā)育。礦區(qū)內(nèi)茅口組灰?guī)r煤層底間接底板，其溶洞暗河發(fā)育，富水性強(qiáng)，且為承壓水，底板突水的可能性大，為主要含水層。第二節(jié) 礦井通風(fēng)一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)+1120—+1190水平共劃分為兩個(gè)水平四個(gè)回采工作面，總通風(fēng)方式為上行式U型通風(fēng)。該采區(qū)采用同一風(fēng)井，工作面布置接替順序1M05→1M06→1M07→1M08。采用中央分列通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法。由主斜井、副平硐進(jìn)風(fēng)，乏風(fēng)通過回風(fēng)平硐排出?；夭晒ぷ髅婧透骶蜻M(jìn)工作面均采用獨(dú)立通風(fēng)，掘進(jìn)工作面為壓入式。該采區(qū)通風(fēng)線路為：主斜井（副平硐）→+1120運(yùn)輸平巷（+1190材料平巷）→一采區(qū)運(yùn)輸上山→1M05運(yùn)輸順槽→1M05工作面→1M05回風(fēng)順槽→一采區(qū)回風(fēng)上山→回風(fēng)平硐→引風(fēng)道→地面。二、掘進(jìn)通風(fēng)及硐室通風(fēng)井下各采煤工作面均利用礦井主要通風(fēng)機(jī)全負(fù)壓通風(fēng)，各回采工作面均設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)，無串聯(lián)通風(fēng)?；夭晒ぷ髅婢捎蒙闲型L(fēng)。井下各絞車房、水泵房等，均處于新鮮風(fēng)流中。掘進(jìn)工作面利用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，使用長距離通風(fēng)的抗靜電、阻燃性能風(fēng)筒、雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置和“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用回路，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。另為了保證局部通風(fēng)機(jī)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，防止局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的風(fēng)流處于停滯狀態(tài)而引起瓦斯聚積，除了保證該段巷道中的風(fēng)速:，還要保證安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量。三、井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物布置本礦井主要通風(fēng)設(shè)施有風(fēng)門、測風(fēng)站及密閉等。根據(jù)礦井開拓、開采系統(tǒng)和巷道布置以及《煤礦安全規(guī)程》（2009版）要求，設(shè)計(jì)在必要位置設(shè)置相應(yīng)通風(fēng)設(shè)施，用于井下風(fēng)量調(diào)節(jié)，井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物布置應(yīng)嚴(yán)格按照通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。其主要設(shè)置原則為：⑴主要進(jìn)風(fēng)和主要回風(fēng)道之間設(shè)置2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。⑵不用的聯(lián)絡(luò)巷道設(shè)永久風(fēng)墻。⑶其它地點(diǎn)設(shè)兩道正向和一道反向風(fēng)門或兩道正向風(fēng)門。根據(jù)礦井反風(fēng)的要求，必要地點(diǎn)設(shè)置反向風(fēng)門。四、通風(fēng)設(shè)施及防止漏風(fēng)和降低風(fēng)阻的措施根據(jù)礦井開拓、開采系統(tǒng)、巷道布置和現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》要求，在必要位置設(shè)置相應(yīng)通風(fēng)設(shè)施。主要通風(fēng)設(shè)施有風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、測風(fēng)站等。其主要設(shè)置原則為：1. 在主要進(jìn)風(fēng)巷和主要回風(fēng)道之間設(shè)置兩道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門。2. 為保證各采、掘工作面、硐室的風(fēng)量并使風(fēng)流按規(guī)定流動(dòng)，在風(fēng)流流動(dòng)的路線中設(shè)置風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物。3. 為防止爆炸性氣體爆炸時(shí)沖擊波沖擊主要通風(fēng)機(jī)，在回風(fēng)井井口設(shè)置防爆門，風(fēng)硐與風(fēng)井井筒之間的夾角為30～45176。，風(fēng)硐采用砌碹，并以混凝土鋪底。4. 風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)在圍巖堅(jiān)固、地壓穩(wěn)定地段，并加強(qiáng)管理，經(jīng)常檢查、維修，防止漏風(fēng)。，并滿足以下要求；⑴ 結(jié)構(gòu)簡單，堅(jiān)固可靠。⑵ 所有操作開關(guān)集中安設(shè)，動(dòng)作靈活可靠，便于值班司機(jī)一人獨(dú)立操作。⑶ 能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。⑷ 當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40％。當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，經(jīng)礦總工程師同意，可利用風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，使全礦井反風(fēng)。7. 防止漏風(fēng)措施采用合理的開拓方式、采煤方法及通風(fēng)系統(tǒng)，保證有效的通風(fēng)斷面，降低采區(qū)進(jìn)回風(fēng)側(cè)的風(fēng)壓差；風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)在圍巖堅(jiān)固、地壓穩(wěn)定地段，提高設(shè)施質(zhì)量，并加強(qiáng)管理，經(jīng)常檢查、維修。8. 降低風(fēng)阻措施⑴ 砌碹巷道應(yīng)盡可能光滑，力求使巷道光滑平整，以降低風(fēng)阻。⑵ 在容易產(chǎn)生局部阻力的地點(diǎn)，應(yīng)盡量減少局部阻力系數(shù)。巷道連接邊緣應(yīng)做成斜線或圓弧形，巷道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡量避免轉(zhuǎn)彎或小于90176。轉(zhuǎn)彎，并將轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)按斜線或圓弧形施工，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。⑶ 在日常通風(fēng)管理中，應(yīng)避免在主要巷道便宜停放礦車、堆雜物，有的材料應(yīng)堆放整齊，巷道應(yīng)隨時(shí)修復(fù)，保證巷道有足夠的有效通風(fēng)斷面，以利風(fēng)流暢通。通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)置詳見礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖。第五章 施工安全技術(shù)措施第一節(jié) 交接班及安全檢查必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，由班長親自交班，上一班人員必須將當(dāng)班進(jìn)尺、質(zhì)量、安全情況及存在的安全隱患向下一班人員交代清楚；每班接班后，班長必須將全巷道內(nèi)的所有支護(hù)及頂板情況仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)有危巖活石的，必須先清找處理，對(duì)變形嚴(yán)重的支護(hù)，必須更換好后再掘進(jìn)。更換支護(hù)時(shí)，必須堅(jiān)持“先支后回”的原則，根據(jù)現(xiàn)場情況采用金屬摩擦支柱打好臨時(shí)支護(hù)加固后，方可更換。每班進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，必須對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂和檢查安全，發(fā)現(xiàn)懸矸危巖、支架不牢不正、背幫接頂不實(shí)的必須立即進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)隱患，先處理好安全隱患后方可作業(yè)。在處理安全隱患時(shí)，不得進(jìn)行與處理隱患無關(guān)的工作，隱患未處理完畢，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序。第二節(jié) 頂板管理在作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，經(jīng)常進(jìn)行“敲幫問頂”工作，及時(shí)找凈巷頂和兩幫的活石浮矸。敲幫問頂前，必須先清理好暢通無阻的安全退路，然后再進(jìn)行。敲幫問頂工作必須由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行操作，其中一人進(jìn)行操作，另一人在后面當(dāng)好安全監(jiān)視哨，觀察圍巖情況，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)，必須大聲呼喊“危險(xiǎn)、快撤”，操作人員必須服從觀察人員的指揮，立即沿安全退路撤到安全地點(diǎn)。禁止行人通過撬頂危險(xiǎn)區(qū)。巷道支護(hù)安全技術(shù)措施(1）永久支護(hù)：主斜井在地面挖槽處、表土地段及進(jìn)入穩(wěn)定巖層5m內(nèi)必須用料石砌碹支護(hù)；在進(jìn)入?yún)羌移航M巖石穩(wěn)定段，則采用錨噴支護(hù)，對(duì)局部破碎地點(diǎn)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)；石門巷道則采取錨網(wǎng)噴或礦用工字鋼架金屬廂支護(hù)；對(duì)頂部園弧部份實(shí)施錨桿，共布置5根規(guī)格為：，,。詳見巷道斷面支護(hù)圖。(2）臨時(shí)支護(hù)：架廂巷道必須使用前探支架用為臨時(shí)支護(hù)，前探距離不得超過1架棚距，后面別在兩架棚梁上。錨噴巷道采用吊環(huán)前探梁端頭或打眼進(jìn)行錨桿支護(hù)作為臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(3）臨時(shí)支護(hù)距工作面的距離一般不大于2米，錨噴巷道不大于5米，軟巖層應(yīng)緊跟工作面。(4) 必須嚴(yán)格按照支護(hù)斷面圖要求進(jìn)行永久支護(hù)，若巷道前面已采取了錨桿進(jìn)行了臨時(shí)支護(hù),則噴漿支護(hù)距磧頭的距離不大于40米，否則必須先進(jìn)行永久支護(hù)后再作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(5)掘進(jìn)過程中，對(duì)巖石破碎地點(diǎn)，必須加強(qiáng)現(xiàn)場頂板管理,支護(hù)跟到位。(6)采用噴漿支護(hù)時(shí)，要求噴漿厚度不小于2cm。在噴漿前，應(yīng)對(duì)需噴漿地點(diǎn)巷壁粉塵用水進(jìn)行沖洗。同時(shí),要求噴漿時(shí)供水壓力為23Mpa,壓風(fēng)壓力為56Mpa(7)在掘進(jìn)時(shí)，必須嚴(yán)格按中腰線施工，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)常檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正處理(8)施工前,必須編制掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程,并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè)。巷道開口挖表土明槽時(shí)，,上部應(yīng)加寬,使兩邊土坎保持450的安息角,防止崩垮。明槽周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，防止人員和物體跌入，四周挖排水溝，防雨水倒灌入井下。每次放炮后，首先清找凈懸浮活矸，處理完畢后，才允許作業(yè)，否則，嚴(yán)禁作業(yè)。放炮前必須對(duì)耙矸機(jī)、電纜、管路、風(fēng)鉆等設(shè)備掩護(hù)好，放炮時(shí)確保耙矸機(jī)距離磧頭大于15米。每次放炮后，要詳細(xì)檢查支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有被放炮倒或崩斜的支架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)時(shí)必須由外向里逐架依次進(jìn)行，只有處理好后，方可恢復(fù)工作面作業(yè)靠近掘進(jìn)迎頭的支架被放炮沖變形、沖垮的必須急時(shí)扶正補(bǔ)齊；放炮倒棚時(shí)必須堅(jiān)持從外向里的原則進(jìn)行扶正。當(dāng)班發(fā)生的變形當(dāng)班處理好，不能遺留給下班。在遇巖溶裂隙或頂板破碎帶時(shí)，必須加強(qiáng)頂板管理，要根據(jù)現(xiàn)場情況，必須及時(shí)采取架廂或砌碹等支護(hù)方式跟攏磧頭。1在作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有水異常涌出時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，撤出人員，并及時(shí)向礦調(diào)度室報(bào)告情況，以便礦研究處理。第三節(jié) 放炮管理一、打眼 必