【文章內(nèi)容簡介】 要求較高，所以泥漿采用膨潤土材料并用挖掘機攪拌進行制漿。（3）泥漿技術(shù)要求：根據(jù)砂礫石地層的鉆孔實際情況，鉆孔施工時泥漿密度應(yīng)適當(dāng)大些，～；。其他粘度18～22s，含砂率＜4%。漿液材料以優(yōu)質(zhì)膨潤土、純堿為主，泥漿制備用水直接采用施工場地深井水、河水等。泥漿制備完畢后，進行各項性能指標(biāo)的檢測，不符合要求的重新調(diào)制。（4）泥漿再生利用和處理：樁基水下混凝土澆筑施工時，樁孔內(nèi)的泥漿會被反壓溢出并排進泥漿池，為了減水泥漿排放對環(huán)境造成污染，施工現(xiàn)場應(yīng)充分進行泥漿再生利用。方法是在泥漿回流進入泥漿池時設(shè)置格柵網(wǎng)將漿液中的砂石濾除，進入泥漿池的泥漿進一步利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除。將該泥漿添加膨潤土再次進行攪拌并制成經(jīng)測試滿足施工要求的泥漿。經(jīng)過幾次使用后的泥漿技術(shù)指標(biāo)會越來越差并最終不能繼續(xù)使用，此時應(yīng)將不能繼續(xù)使用泥漿排進泥漿池中進行放置，使其漿液中的水分逐漸滲透和蒸發(fā)，當(dāng)泥漿最后失水結(jié)塊后用于可使用的地方或外運棄置、填埋等。. 旋挖鉆進成孔旋挖鉆機配備有電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的質(zhì)量。（1）鉆斗選擇：在砂礫石地層中采用旋挖鉆進成孔施工的濕式鉆斗（回轉(zhuǎn)斗）與土質(zhì)地層和巖質(zhì)地層使用的鉆斗有所區(qū)別，在綜合了兩種鉆斗的特點前提下將濕式鉆斗的進料口和齒角進行了加大，有利于土體的切入和進斗。鉆斗為雙門底開式回轉(zhuǎn)斗，圓柱型盛料桶，鉆斗外徑為設(shè)計樁徑＋60mm，齒角40186。，齒端距底板高20cm，同時底盤加焊側(cè)齒，進料口為2個1/4的扇型底面，主要用于旋挖鉆進取土。根據(jù)地質(zhì)變化的不同，也采用其他型式的鉆頭進行配合施工。如開孔施工、遇粒徑過大的砂礫石層的鉆進施工時。（2）泥漿護壁：鉆進施工前應(yīng)先在護筒內(nèi)注入護壁泥漿，同時在施工過程中隨著取土的進行及時注入泥漿，始終保持泥漿在孔內(nèi)的液面高度以避免孔壁坍塌。（3）鉆進取土：將鉆機鉆桿回轉(zhuǎn)到樁孔位置后將鉆斗垂直放下并開始轉(zhuǎn)動取土，依據(jù)鉆桿下伸高度及檢驗判斷鉆斗裝滿土多少，起斗卸土前應(yīng)先反向旋轉(zhuǎn)2周利用摩擦將活動底板關(guān)閉進料口，之后方可緩緩將鉆斗提升并移出護筒卸土。升降速度不宜太快。 (4)卸土依靠土體自重和旋轉(zhuǎn)擺動鉆斗時土體慣性作用排出鉆斗。終孔及清底：山河智能SWDM型旋挖設(shè)備具有先進的電腦控制系統(tǒng)，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，但施工現(xiàn)場還是應(yīng)該采取繩索檢查方式進行驗證。當(dāng)確定樁孔深度達到要求后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)周后反向旋轉(zhuǎn)2周將孔底松散土體收入斗中，然后靜置20分鐘時懸浮顆粒較大的砂石沉降進入料斗并清除。這段時間要抓緊準(zhǔn)備鋼筋籠的吊裝和混凝土澆筑準(zhǔn)備。（5）成孔驗收成孔達到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進行下一到工序的施工。成孔驗收標(biāo)準(zhǔn) 護筒埋設(shè) 偏差（mm）孔徑 （mm）孔深 （mm）樁位偏差 （mm）沉渣厚度 （mm）50177。50300100≤50. 鋼筋籠制作、吊裝及水下混凝土澆筑本工程鋼筋制作采用現(xiàn)場加工制作，按設(shè)計和施工驗收規(guī)范進行施工。對鋼筋制作加工、綁扎、安裝各個環(huán)節(jié)加以質(zhì)量控制。（1）鋼筋原材質(zhì)量要求進場鋼筋均具備出廠質(zhì)量證明，進場時按批號和直徑分批檢驗，并抽樣進行力學(xué)試驗，合格后方可使用；加強對鋼材的管理，現(xiàn)場鋼材按品種、規(guī)格分批分別掛牌堆放在離地200mm高的架子上，并應(yīng)防止污染和銹蝕。（2）鋼筋加工制作鋼筋采用連續(xù)配筋法。鋼筋放樣前，認真熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固方式及長度。鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計圖和相關(guān)規(guī)范進行，所有鋼筋尺寸必須滿足要求，螺旋筋采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計，主筋采用直螺紋機械連接（因施工臨時用電無法滿足焊接要求），鋼筋的連接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ1072010》要求，技術(shù)工應(yīng)持證上崗。鋼筋籠制作完成后在使用以前由專人負責(zé)檢驗，允許偏差：主筋間距：177。10mm；箍筋間距：177。20mm；鋼筋籠長度：177。50mm；鋼筋籠直徑：177。10mm；鋼筋籠保護層：177。10mm；鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。（3）鋼筋安裝、綁扎、本工程樁芯鋼筋籠采取孔外加工、綁扎，綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，吊裝入孔。施工時應(yīng)特別注意對照設(shè)計圖紙進行復(fù)查。受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯開布置，距離應(yīng)大于40d且≥500mm，接頭截面面積不超過總截面的50%。鋼筋隱蔽驗收后方可澆注砼，澆注砼時，派專人對發(fā)生變形、移位后的鋼筋進行復(fù)位、校正。填好鋼筋安裝工程檢驗和質(zhì)量驗收記錄。（4）鋼筋籠吊裝在施工現(xiàn)場順便道側(cè)設(shè)鋼筋籠臨時存放點，用20*20方木間距2米進行支墊，并保證所有方木頂面處于一個水平面上，待吊車到達存放點時用吊車使用和起吊時同樣的方法調(diào)放到方木上面。如果成孔以檢查合格則可以直接起吊下放入孔。用20噸吊車將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大勾分兩點固定鋼筋籠頂端，小勾一點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。起吊時，先提起中間吊點，使骨架稍提起，再與端點同時起吊，待骨架離開地面后，中間點停吊，繼續(xù)提升端吊點。隨著端吊點不斷上升，慢慢放松中間吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中間吊點的鋼絲繩，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。然后移動到孔口，用十字護樁進行對中后然后下放鋼筋籠，當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，孔口臨時支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上進行焊接，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。（5）混凝土澆筑本工程由于地處廣元市利州區(qū)上西壩廣元火車站，按廣元市相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點，樁芯及冠梁砼采用商品砼，砼拌制嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范進行。①混凝土材料混凝土材料：砂、石采用廣元嘉陵江砂、石，水泥采用大廠水泥，水自來水。砂、石、水泥檢驗合格后才使用，水泥有出廠檢驗報告和試驗室的檢驗報告。②委托具有試驗資格的實驗室，用檢驗合格的砂、石、水泥做砼配合比試驗，并出據(jù)相應(yīng)配合比報告。施工時嚴(yán)格按配合比進行準(zhǔn)確計量拌制。③樁芯砼A、初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。B、導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，長度一般2m，～6m，不得短于4m，為了配備適合的導(dǎo)管柱長度。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時應(yīng)做水密承壓力試驗。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。C、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運至樁位，混凝土泵車配合灌注。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過6m。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。D、連續(xù)灌注混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機，保證混凝土灌注連續(xù)進行，同時應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境?！?，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。E、灌注時堵管現(xiàn)象的處理a、組裝導(dǎo)管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。b、在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問題。c、對澆筑用的機械設(shè)備事先要檢查，同時應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。d、嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。e、控制混凝土在導(dǎo)管中停留時間，每罐不得大于30min。. 砼的養(yǎng)護為保證已澆注好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度等級，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，對砼應(yīng)認真養(yǎng)護。樁芯砼澆注完畢后，應(yīng)根據(jù)具體情況及時進行養(yǎng)護。一般養(yǎng)護不少于7天，澆水養(yǎng)護每天2～4次，以保持砼表面濕潤為宜，樁頂應(yīng)用草墊進行覆蓋。. 截樁頭及樁質(zhì)量檢測（1）在完成混凝土澆注后24小時后，截除掉高于設(shè)計樁頂500mm左右的多余混凝土部分并將樁頂上部鋼筋表面進行清理。（2）在進行下道工序施工前，用儀器通過預(yù)埋的聲測管對樁的混凝土澆筑質(zhì)量進行檢測，確定樁基質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。. 施工操作注意事項及要點（1）施工所采用的各類材料、半成品必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，對進入施工現(xiàn)場的鋼材等材料除了具有材質(zhì)檢驗單、出廠合格證外，還必須進行現(xiàn)場抽樣檢測和格后才能進行使用。（2）進入施工現(xiàn)場的所有施工機械必須經(jīng)過檢查、測試不存在故障或安全隱患后才能進行施工作業(yè)。（3）鋼護筒的安裝必須準(zhǔn)確、牢固，防止施工中的小碰撞出現(xiàn)變形、移位，從而保證樁孔位置的準(zhǔn)確。（4）鉆機鉆斗直徑、鋼護筒內(nèi)徑必須與設(shè)計樁徑相匹配，鉆斗外徑為設(shè)計樁徑＋60mm，護筒內(nèi)徑為設(shè)計樁徑＋200mm。施工中必須經(jīng)常檢查鉆斗直徑及鉆頭磨損情況，隨時對鉆斗和鉆頭進行維修和更換。（5）鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。（6）施工鉆進過程中，由于鉆斗外徑與樁孔內(nèi)徑差不大，所以鉆斗的提升速度一定不能太快，否則泥漿在孔壁間的流速太快有時還會在提升時鉆斗下方產(chǎn)生負壓而導(dǎo)致孔壁局部坍塌，鉆斗在下降前必須將底板進料口打開，避免泥漿僅在孔壁間流動而產(chǎn)生對孔壁的沖刷引起局部塌孔。（7）鉆機開鉆后應(yīng)分班連續(xù)施工，未出現(xiàn)特殊情況不應(yīng)中斷施工。在施工時應(yīng)時時對施工過程進行檢測，及時調(diào)整泥漿密度和補注泥漿。（8）鉆孔過程中，必須設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度、樁孔垂直度、地質(zhì)分布情況、泥漿濃度、泥漿含砂率、開鉆及終孔時間、機械設(shè)備維修保養(yǎng)、障礙物等情況。（9）終孔后樁徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑，垂直度偏差在1%內(nèi)，樁位偏差不得大于50mm，孔底不得高于設(shè)計樁。（10）樁孔即將到前應(yīng)做好鋼筋籠吊裝和混凝土澆筑準(zhǔn)備工作，確保樁孔到位后的工作銜接緊湊減水樁孔放置時間，避免長時間放置出現(xiàn)塌孔和底部沉渣厚度加大。從清孔停止至混凝土開始澆灌，～3小時，一般不得超過4小時，否則應(yīng)重新清孔。（11）采用剝肋直螺紋套絲機加工的鋼筋絲頭，應(yīng)使用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，合格后用鋼筋保護帽對絲頭進行保護。連接施工時必須用力擰緊，并用力矩扳手進行連接質(zhì)量檢查。（12）必須嚴(yán)格控制混凝土的坍落度在200mm左右，坍落度太小會造成混凝土澆筑困難甚至出現(xiàn)樁基混凝土澆筑失敗，坍落度過大會影響混凝土強度等樁基質(zhì)量。（13）導(dǎo)管埋深要保持在2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下混凝土灌注記錄。（14）必須加工足夠大容積的料斗，滿足該樁基水下混凝土澆筑首次澆灌時，～。（15）混凝土灌注必須連續(xù)進行，中間不得間斷；為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，灌注混凝土的時間盡量加快，以防混凝土進因時間過長其流動性減小。（16）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿或用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。. 旋挖鉆機成孔灌注樁質(zhì)量通病的形成及監(jiān)控措施旋挖機成孔灌注樁以成孔速度快、噪音不大、環(huán)境污染小等特點適宜城市建設(shè)工程的廣泛使用。但在具體現(xiàn)場施工中由于現(xiàn)場土質(zhì)情況的不同、現(xiàn)場技術(shù)管理人員專業(yè)水平不同和操作者熟練程度與實踐經(jīng)驗不同，時常會出現(xiàn)程度不同的塌孔、縮孔、鋼筋籠上浮、夾泥斷樁、沉渣厚度超標(biāo)等質(zhì)量通病。現(xiàn)就以上常見的質(zhì)量通病分析原因，及時采取預(yù)防措施和補救辦法。. 塌孔塌孔特征：在旋挖機成孔時或鋼筋籠安裝過程中孔壁塌陷或塌孔；孔內(nèi)泥漿水平面突然下降，出現(xiàn)大量氣泡，形成孔底沉渣厚度，造成鋼筋籠不能安放到設(shè)計的孔底標(biāo)高。原因分析：本工程根據(jù)地質(zhì)勘查報告和試樁實際情況，成孔過程中孔壁塌陷的主要原因是土層土質(zhì)松散或砂層較厚等。防治措施：在土質(zhì)松散或較厚砂層成孔施工時，應(yīng)根據(jù)地層狀況控制好機械鉆孔速度，尤其是土質(zhì)松散或進入砂層時不應(yīng)空鉆；提升鉆具速度也不宜過快；要嚴(yán)格控制好泥漿比重和泥漿質(zhì)量；同時加強人員在現(xiàn)場對泥漿質(zhì)量的監(jiān)督檢查。根據(jù)地質(zhì)條件，須增設(shè)護筒時，護筒直徑應(yīng)大于樁徑20cm，護筒埋設(shè)四周用粘土封填密實，鋼筋籠安裝下沉?xí)r籠頂設(shè)置雙根吊筋保證籠體垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。補救方法：發(fā)生塌孔時首先要控制好孔內(nèi)泥漿漿位，適當(dāng)加大泥漿比重護壁，塌孔嚴(yán)重時及時用混凝土回填高出塌孔部位上部1～2m處，待孔內(nèi)沉淀和孔壁穩(wěn)定后重新清孔；如需加快工程進度，也可以采用增加鋼護筒，但鋼護筒放入樁孔內(nèi)后無法取出，只能將此護筒埋在地下，需增加鋼護筒的費用；如塌孔發(fā)生在鋼筋籠安裝已下沉至孔內(nèi)，應(yīng)及時將其提起，將孔內(nèi)塌陷的沉渣清理干凈后再安放鋼筋籠。本工程根據(jù)地質(zhì)勘查報告，地質(zhì)條件地表下5m左右為素填土，5m～10m左右為細砂層，塌孔后混凝土的充盈系數(shù)可能會更大，若發(fā)生塌孔后成孔直徑還應(yīng)會增大，澆筑的混凝土方量隨之會增大。若因旋挖樁成孔后的直徑增大，可能會影響地基處理施工，為保證地基處理施工正常進行，可能存在人工拆除部分影響地基處理施工的樁身砼。. 縮孔