【文章內容簡介】 滲漏為合格。5. 對于各系統(tǒng)的總管，施工技術人員須統(tǒng)籌兼顧，確保各系統(tǒng)的總管合理布局，確保工程質量，并應考慮便于維修和護理。6. 管理和設備安裝前必須清除管內的設備內的污垢、氧化物等雜物，在下道工序施工前應及時封閉敞管口，以免雜物灌入影響整個系統(tǒng)的完工。7. 管道螺紋連接要做到絲扣螺紋端正、不亂扣、光滑無毛刺，不掉絲、松緊程度適當。8. 敷設的平面管道，在穿越沉降縫時應增設不銹鋼柔性接頭。管道與管道、管道與設備之間不得強行對口，避免由于壓力集中造成設備或管道的損壞。9. 法蘭連接時，墊片選用要符合設計要求，墊片表面應清理干凈，墊片與法蘭應保持同心。10. 水泵等設備的安裝首先應以本體的中心線為基準線，墊鐵的設置和隔振器的安裝應符合工程設計和安裝規(guī)范。11. 按設計要求，本工程的消防栓及噴淋系統(tǒng)給水管，管路選取用墊鍍鋅鋼管，噴淋系統(tǒng)管一般采用DN25DN50。12. 在施工時不允許對鍍鋅管施行焊接破壞鍍鋅層，以免影響質量。13. 由于本工程噴淋管道較多，因此施工階段嚴格作好防堵工作。14. 本工程所有衛(wèi)生間采用衛(wèi)生潔具，要求搬運時要輕拿輕放，以免損壞，安裝完畢后作好相應產品保護，以免水泥漿沾污。15. 試壓要求：（1） 試壓前應對管道系統(tǒng)進行完整性檢查，核對管子、配件、閥門支架等安裝是否符合施工圖要求。（2） 試壓前對不參與試壓的設備、儀表等用盲板加以隔離，待試壓完畢后予以恢復。（3） 試壓前在管道最高處設放空閥和放空管，放空管不得隨間排水，應接入就近排不點。（4） 各系統(tǒng)試壓工作應在國家規(guī)范規(guī)定的環(huán)境溫度以上進行，不然應有防凍措施。（5） 試壓時要注意主管的最低處必須有牢固的支撐，支架也要事先固定牢靠， 級， 倍。（6） 試壓過程中，如發(fā)現壓力表指針突然下降，響聲異?；蛎黠@變形等，立即停止升壓，查明原因，如有泄漏不得帶壓修理，待缺陷消除后再重新試壓。各系統(tǒng)管道試驗壓力合格的標準：a. 上水管： 三小時內無滲漏，% 為合格， Mpa，10 分鐘內壓力不下孤芳自賞無滲漏為合格。b. 消火栓消防管：,，10 分鐘內壓力不下孤芳自賞無滲漏為合格。c. 排水管及透氣管：管道施工完后做灌水試驗，水頭不低于3 米，三小時內無滲漏為合格。d. 熱水管：同冷水管， Mpa，三小時內無滲漏，%為合格。e. 噴淋管：，二小時內無滲漏，%為合格，噴淋強度為每平方米6 升/分鐘，同時面積為200 平方米，噴頭動作溫度為68℃。（二） 電氣工程配管施工方案1. 電氣工程配管施工方案和技術措施（1） 平面頂上安裝的管線、電氣配管應按確認管道綜合布置圖要求施工并管道密切配合。（2） 電氣設備應在土建結構具備條件下方可安裝。（3） 施工用的管材，線材必須符合施工圖要求，并具備合格證和材料質保書證明。（4） 管線的走向、定位嚴格按施工圖的布置施工。（5） 密切與土建配合，進行電氣預埋、預留、同時做好隱蔽驗收單記錄。（6） 配管過程中作好靜電接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。（7） 管與接線盒連接必須加管墊，盡量避免電氣管的交叉，以免影響土建樓板的保護層。（8） 暗盒、箱應緊貼模板，且要堵滿堵實，綁扎固定牢靠，并在模板上做好標記。（9） 電氣管道不允許用電焊或氣焊割，須用細齒鋸或砂輪切割機切斷，切斷的管口應平直，且要支掉管口毛刺。2. 電氣工程配線施工方案配線前進行數量、規(guī)格、型號檢查，應符合施工圖要求，照明線相色按規(guī)范分清。導線的連接應搪錫或使用壓線帽，使用壓模時，其規(guī)格必須與線芯截面一致。層線進出管口處應加護口，要求先緊護口后穿線，垂直管口應作密封處理。3. 電氣工程電纜敷設施工方案（1） 電纜敷設前，應據施工圖檢查電纜保護管、電纜橋架、電纜溝支架等是否安裝完畢，整個路線有無障礙，保證電纜敷設渠道的暢通的完好。（2） 電纜到達現場，應檢查核對對電纜的規(guī)格、型號、數量是否與施工圖要求相符。（3） 電纜必須具備合格證，敷設前，應先進行絕緣電阻測定合格后方可進行敷設。（4） 電纜敷設時，其支持點間距、彎曲半徑應符合規(guī)范要求。（5） 橋架內的電纜敷設不能有交叉重疊和嚴重扭曲的現象，要保證電纜一定的彎曲半徑，并做好標志牌。（6） 電纜穿過保護管進出口，應填塞密封。（7） 電纜終端頭、中間頭的制作，應經培訓的確良熟練技術工人進行操作，并做好絕緣測定，耐壓試驗以及掛標志牌。（8） 電纜與柜盤的連接，必須依據系統(tǒng)圖對號入座，反復核定和檢查，不得有漏接錯誤現象，應連接牢固可靠，并有編號和掛標牌。（9） 電纜敷設時設專人統(tǒng)一指揮專人負責，若電纜敷設遇不宜滾轉滑行處，需用人工傳遞到位。4. 電氣照明工程施工方案（1） 所有照明裝置到現場后，做好檢查驗收，確保裝置部件、附件的完好齊全，其型號、規(guī)格符合設計，并具備合格證。（2） 由于照明燈具屬易損器件，所以在現場搬運時注意保護，不得損壞。（3） 照明或誘導照明燈具安裝時，應按施工圖布置，不得錯裝、漏裝。燈具的外形需與裝修線保持一致，做到橫平豎直，以免影響室內的整體效果。（4） 燈具接線應牢固可靠，燈具固定裝置應可靠固定，不得有松動，脫落現象。（5） 燈具在未裝前進行試亮，然后再安裝。（6） 同一層面的所有照明開關插座的標高、布置應一致，其表面不得凸出或凹陷墻面，做到橫平豎直，固定牢固。（7） 混凝土結構的安裝燈具可用膨脹螺栓固定，如有壓形板結構，安裝燈具可用楔形螺栓固定燈具支架。（8） 燈具、形狀安裝完畢未交工前，需采取成品保護措施，確保照明裝置的完好無誤。5. 防雷工程施工方案（1） 防雷接地必須牢固可靠，利用建筑物立樁內鋼筋作為防雷引下線，其內的對角主筋可靠焊接，必須貫通。（2） 所有的電氣設備和電氣裝置及電線管、線槽、橋架的金屬外殼用電焊垮接連成混一不斷的導體，與PE 線接通，與公共接地網絡焊接。（3） 本工程各系統(tǒng)的機房設置保護接地和工作接地要有獨立的接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4 歐姆，要保證工作接地線上無電流。（4） 避雷、接地所用材料應符合設計要求，并有合格證。（5） 所用器材的型號、規(guī)格應與設計一致，其布局走向應按施工圖施工。（6） 避雷、接地線搭接長度不得小于規(guī)范規(guī)定，其搭接采用電焊。6. 電氣變配電工程施工方案（1） 變配電設備安裝過程中，根據施工圖的設備布置情況，由里及外，防止相互交叉碰撞。（2） 變壓器就位后，立即用多股銅線或多股鐵絲將變壓器高低壓出線端子繞成短路狀，保持到整個變配電安裝完畢。（3） 對電氣形狀、切換裝置進行檢查，應牢固可靠，動作靈活。經檢查核實，有必要對變壓器進行干燥處理。（4） 配電盤和配電柜就位時，按設計要求依次安裝，要求與基礎之間應牢固固定，其垂直度、水平度及接縫的偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。（5） 盤、柜外殼及基礎應牢固可靠接地。（6） 抽屜式及手車式形狀、應動作靈活，無卡阻碰撞，電氣動靜觸點動作應正確可靠。（7） 安裝完畢后，應采取成品保護措施，確保投運之前的完好無損。（三） 調試工程施工方案1. 生活給水調試前應把各控制閥逐層打開，檢查各用水點的出水情況。確定各用水點的供水到位后，對層衛(wèi)生潔具按規(guī)范要求進行校水試驗盛水24 小時，臉盆、馬桶水箱盛水到溢水口，檢查潔具是否滲漏，是否有損壞。潔具盛水試驗后作通水試驗，檢查潔具排不管路是否暢通，是否滲漏，并及時解決出現所問題。2. 排水系統(tǒng)逐層打開各自排水管清掃口，清理管內雜物，清理完后即封閉，要求逐一清理避免遺漏。逐根對排水立管進行通水、灌水、通球試驗，做到立管暢通無阻球徑一般為管徑的1/22/3。3. 消火栓系統(tǒng)關閉系統(tǒng)中所有閥門包括消火栓閥，為防止消火栓被誤打開，消火栓閥關閉后，手輪應拆下。在確定層頂水箱有水的情況下，開啟水箱出水閥，再逐根打開消防立管控制閥，檢查管道有無滲漏，正常后再開另一路管道控制閥。直到系統(tǒng)全部充滿水。市政水源和消泵進水接通后，先開啟屋頂試驗消火栓，用消火栓帶引到安全放水點再啟動消防水悲痛，檢查消火栓出水情況，是否符合要求。4. 電氣系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)調試送電前切斷所有開關，對主母排及干線電纜進行緣復查，并檢驗連接線，表等的緊固。分離主干母線與二次控制電源，用臨時電源送電于二次控制回路，進行受電開關、母聯(lián)開關及分路形狀的各個性能、狀態(tài)試驗。以上工作完成后低壓系統(tǒng)受電，在復查分路主干線，絕緣后，在低配進行分相送電及電壓檢查；以上試驗確認與設計要求無誤后，書面形式通知允許送電并掛牌。5. 照明系統(tǒng)控制要求復查供電回路及絕緣電阻復查按照圖紙及燈頭的型號，座標及其它要求檢查；分別對應急及公用系統(tǒng)進行分相送電；檢查開關控制的數量、部位、順序是否符合設計要求。動力系統(tǒng)6. 生活水泵、消防水泵首先分別進行線路檢查及一次回路的絕緣測試，然后切除一次主形狀進行模擬控制，最后進行點動運行，調整相位，檢查相電源平衡，直至所有運行動作及效果符合設計要求。（四） 通風工程施工方案1. 通風管道工程施工方案（1） 本工程通風空調工程系統(tǒng)設備較多，風管加工制作量大，工程質量要求高，因此建議選擇現場專業(yè)廠方集中加工制作和裝配。（2） 風管、管件等按實測尺寸制作后，按系統(tǒng)編號做好標記，防止安裝時發(fā)生差錯，并按施工圖和實測草圖對風管、管件等部件進行預組裝。（3） 風管連接時，法蘭墊料的材質除按設計規(guī)定外，采用橡膠板。（4） 風管穿墻及豎井應做好密封墊料和金屬板的覆蓋層。（5） 軟性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲，裝在風機吸入口的軟性短管可裝得繃緊些，防止風機起動被吸入而減少截面尺寸。（6） 本工程安裝風口應與裝璜密切配合，以保證外觀整潔美觀。（7） 風管要求外形尺寸的統(tǒng)一與美觀，外露部分應做到橫平豎直，表面整潔。（8） 風管安裝嚴禁出現倒坡、錯接、松動、堵塞、滲漏等現象。（9） 采取措施，對安裝完畢的風管做好產品保護工作。（10） 各種調節(jié)閥應裝在便于操作的部位。（11） 防火閥要注意安裝方向，易熔片在系統(tǒng)安裝完畢后再裝入。（12） 本工程風管保溫均以超細玻璃棉保溫，外包夾筋鋁箔，超細玻璃棉保溫要求，保溫板材用固定釘固定，固定釘每項平方米底面20 只，側面20 只，頂面不少于10 個，保溫層外纏兩道玻璃絲帶，再用外敷帶筋鋁箔布，用鋁箔膠帶粘封接縫。2. 空調冷、熱水工程施工方案（1） 管道施工前應將管內雜物清除干凈，施工時嚴防垃圾雜物焊渣落入。（2） 凝結水管應順坡安裝，切勿倒坡。（3） 管道試壓前應清洗排污兩次以上，才能保證系統(tǒng)運行順利。（4） 冷凍水管、采暖熱水管、冷卻水管、蒸汽管、凝結水管等均就進行水壓試驗， 倍，一小時內，%。（5） 管道施工完畢后，應做好管內反復的清洗工作。（6） 水管道最低處應加設放水閥及堵頭，最高處應加設放氣閥。（7） 非保溫水管，風管穿越墻或樓板應加設套管或金屬護板，其套管或金屬護板外的空隙應填封密實。（五） 噴淋系統(tǒng)施工方案（1） 本工程噴淋系統(tǒng)分為高、低壓力區(qū)域，為此調試也按勞取酬高、低壓兩個區(qū)域進行。（2） 系統(tǒng)閥門關閉后，開啟屋頂水箱噴淋出水閥，待噴淋總管滿水后，開啟報警閥下端閥門，檢查報警閥是否正常開啟，水力警鈴是否報警。（3） 水平管灌滿水后，確認系統(tǒng)無滲漏的情況下，打開樓層泄放閥門，此時，水流指示器應能運作，報警閥應能報警，警鈴起作用。（4） 層調試完畢，再對系統(tǒng)進行總調試，觀察系統(tǒng)穩(wěn)定泵是否自動啟用對系統(tǒng)增壓，觀察濕式報警閥是否啟用，警鈴是否報警，噴淋加壓泵是否啟動。十、鋼結構工程施工技術方案1. 工藝流程：復核地面、洞口實際尺寸及標高→型鋼放樣、下料→鋼架焊接→鋼踏步、鋼平臺焊接→防銹處理。2. 鋼結構制作和安裝的切割、焊接設備，其使用性能應滿足選定工藝的要求。3. 火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm 范圍內的銹斑、油污等清除干凈。切割宜用精密切割， %%，丙烷達到國家標準純度。4. 火焰切口時，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于1mm 的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、深瘤和飛濺物等。5. 定位點焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，并應填滿弧坑，如發(fā)現點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。6. T 型接頭角焊縫和對縫接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60mm，寬度應大于或等于50mm，焊縫引出長度應大于或等于25mm。焊接完成后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整。7. 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數以及焊接順序進行，以制焊后構件變形。8. 對以焊接好的構件，應及時清除金屬表面的銹斑、污垢、并進行防銹處理。工程質量保證措施為了確保工程質量，必須加強和貫徹各項技術管理制度，在施工過程中嚴格按照國家《裝飾工程施工驗收規(guī)范》和上海市有關裝飾、安裝工程施工規(guī)范和操作規(guī)程施工。對主要的分部、分項工程制定出具體的技術質量施工措施，并落實到每個工種及生產工人。組織措施：實行項目經理負責制的質量控制體系，組成一套強有力的質量管理體系（管理網絡見付圖），為了加強質量監(jiān)督、技術管理工作，充分發(fā)揮以項目工程師為首，施工員、質量員、資料員為具體實施的各級技術質量監(jiān)理體系的作用，實行專業(yè)檢驗和現場各工序自檢相結合的質量檢查制度，加強安全管理，強化質量意識教育。（1） 技術管理：加強對施工圖的領會、閱讀，認真參加開工前的圖紙會審和技術交底工作，制訂出合理的施工措施和施工方案，并貫徹落實到各施工班組。（2） 材料管理：加強對原材料采購質量的控制，材料采購前須提前看樣定貨，并經甲方確定同意后方可采購，施工用材料、成品、半成品在進場前須進行嚴格的檢查，發(fā)現有質量問題杜絕進場。建筑裝飾工程所用應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害手質限量標準的規(guī)定，建筑裝飾裝修工程所用材料應按設計要求進行防火、防腐和防蟲處理。施工用材料、成品、半成品必須具有