【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、煤槍、氮?dú)饧翱諝夤?、噴煤調(diào)節(jié)控制和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)等組成。2．3．2．噴吹罐噴吹罐為并列罐布置。并列罐的特點(diǎn)是噴吹工藝簡(jiǎn)單、總量計(jì)量準(zhǔn)確、土建投資低。并列罐噴吹工藝是兩個(gè)噴吹罐輪換對(duì)高爐噴吹煤粉，一個(gè)噴吹罐噴吹煤粉時(shí)，另一個(gè)噴吹罐放散、裝煤、充壓，兩個(gè)噴吹罐輪換噴吹。 噴吹罐幾何容積為20 m3，滿罐時(shí)大約可以裝9噸煤粉，在噴煤比160kg／t鐵時(shí)對(duì)450 m3高爐噴吹，40分鐘左右換一次罐，不至于使噴煤過程的倒罐操作很頻繁。 。充壓、補(bǔ)壓、流化均使用氮?dú)?，煤粉噴吹用氣使用壓縮空氣。噴吹罐支撐在三個(gè)10噸壓力傳感器上，使用電子秤進(jìn)行噴吹罐的稱重和噴煤量計(jì)量，為了計(jì)量準(zhǔn)確，噴吹罐與煤粉倉(cāng)以及所有與噴吹罐連接的管路均用金屬軟管或波紋管連接，噴吹罐并設(shè)置校秤裝置。噴吹罐設(shè)計(jì)有過濾裝置其泄壓放散的氣體排至布袋收粉器或直接排放。 噴吹罐噴吹形式為流化上出料、補(bǔ)氣調(diào)節(jié)，可以比較容易地在一定罐壓條件下，實(shí)現(xiàn)煤粉輸送量的調(diào)節(jié)，保證分配器的分配精度。2．3．3．倉(cāng)式泵 兩個(gè)倉(cāng)式泵分別向原有噴煤系統(tǒng)補(bǔ)充煤粉，操作方式基本與噴吹操作相同。2．3．4．噴煤管路 噴煤總管DN80mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件鋪設(shè)，在高爐附近管徑擴(kuò)大為DN100mm，通過輸煤總管擴(kuò)徑減少噴煤輸送過程的壓力損失。噴煤管路設(shè)計(jì)煤粉堵塞吹掃返吹管路，使清堵吹掃的煤粉被反吹回布袋收粉器，避免清堵時(shí)的煤粉外泄污染周圍環(huán)境。2．3．5．分配器與煤槍（1）分配器 根據(jù)高爐熱風(fēng)壓力在設(shè)定的噴吹壓力下將煤粉從噴吹罐下部的給煤器連續(xù)地送入噴煤總管，通過設(shè)置在高爐相應(yīng)平臺(tái)上總管分配器分配給噴煤支管再經(jīng)煤槍噴進(jìn)高爐風(fēng)口。安裝時(shí)盡量使分配器之后的噴煤支管當(dāng)量長(zhǎng)度相近，以保證煤粉的均勻分配。（2）煤槍 分配器之后的噴煤支管直徑為φ25mm，煤粉通過煤槍均勻噴進(jìn)高爐的各個(gè)風(fēng)口。煤槍在不噴煤時(shí)由壓縮空氣冷卻，或手動(dòng)拔出更換。煤槍的入口設(shè)置逆止閥，防止拔槍時(shí)熱風(fēng)倒流噴出。2．4．氣源2．4．1氮?dú)鈨?chǔ)氣灌 制粉系統(tǒng)煤粉倉(cāng)流化、惰化、布袋收粉器反吹、噴吹罐充壓、補(bǔ)壓、流化、以及緊急充氮消防用氮?dú)庥煽v橫公司制氧站管路接到噴煤車間。、30m3的氮?dú)赓A氣罐，用來(lái)對(duì)噴吹罐充壓、流化，對(duì)煤粉倉(cāng)進(jìn)行流化和布袋收粉器的反吹、以及緊急充氮消防用氣。2．4．2．壓縮空氣 設(shè)計(jì)采用空氣作為向高爐噴吹煤粉的載體與控制管線用氣，使用空氣利于煤粉在風(fēng)口區(qū)的燃燒，而且噴吹過程是動(dòng)態(tài)并且煤粉在噴煤管道中停留的時(shí)間很短，不會(huì)造成安全問題。對(duì)高爐的正常噴吹需要5～8 Nm3／min的空氣（但在空噴時(shí)需要的壓縮空氣量要多2倍以上），本工程設(shè)計(jì)壓縮空氣來(lái)源自縱橫高爐噴煤原有空壓站。2．4．3．控制管線（1）煤粉倉(cāng)流化、惰化，噴吹罐的充壓、補(bǔ)壓、流化、放散、噴吹氣路管線。（2）煤粉輸送管線。在該管線上除了設(shè)置必要的控制閥門外，還設(shè)有自動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，防止因故障載送氣體壓力壓力過低而造成熱風(fēng)倒流引發(fā)事故。沿輸煤管線設(shè)必要的吹掃系統(tǒng)，以備管道堵塞時(shí)及時(shí)處理，管道上并設(shè)有監(jiān)測(cè)煤粉有無(wú)堵塞裝置。（3）煤粉倉(cāng)及布袋收粉器自動(dòng)安全充氮管線系統(tǒng)。（4）氣動(dòng)閥門的驅(qū)動(dòng)控制管線。3．電力設(shè)施3．1．設(shè)計(jì)范圍 本高爐噴煤工程為縱橫公司新建工程目，高爐噴煤工程設(shè)計(jì)包括原煤運(yùn)輸、制粉系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)設(shè)備的供配電、控制、照明、以及防雷接地，本工程設(shè)計(jì)不包括車間外的10kv高壓線路和配電室進(jìn)線的外網(wǎng)設(shè)計(jì)、動(dòng)力線路和電修。3．2．設(shè)計(jì)依據(jù)：（1）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687。（2）《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ1692。（3）《低壓配電》JB5005495。（4）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005794。3．3．供配電3．3．1．本高爐噴煤所需高、低壓變、配、供電設(shè)備安裝建在原有噴煤變配電室。高爐噴煤工程是新建工程，設(shè)計(jì)建設(shè)與工程用電負(fù)荷配套的高壓配電室、變壓器室和低壓配電室。 原煤運(yùn)輸、制粉系統(tǒng)、煙氣升溫爐系統(tǒng)以及噴煤系統(tǒng)動(dòng)力及照明電源等設(shè)備用電均由原有噴煤高、低壓配電室配出。3．3．3．工程用電量 新建高爐噴煤工程設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘考s1000kw，其中高壓負(fù)荷設(shè)備工作容量635(kw)，低壓負(fù)荷 新建高壓配電為制粉系統(tǒng)中速磨機(jī)和主排煙風(fēng)機(jī)供電外，通過原有低壓配電室供給新建噴煤車間低壓動(dòng)力、照明、控制等設(shè)備用電。 設(shè)備容量約350(kw)，設(shè)備參數(shù)計(jì)算詳見電氣設(shè)計(jì)圖。3．3．4．供電設(shè)備 供電設(shè)備待落實(shí)根據(jù)原有條件后確定3．4．電氣照明 照明電源電壓220V，車間廠房各層平臺(tái)以及皮帶通廊等照明燈具選用防水防塵型,防爆場(chǎng)所選用防爆型燈具，控制室、辦公室和更衣室等處選用日光燈具，安全檢修照明燈使用24伏安全電源。3．5．電氣安全與防雷 在易產(chǎn)生人身事故的地方設(shè)置保安電源和防爆裝置，所有電氣設(shè)備均設(shè)安全接地保護(hù)。正常不帶電的金屬管，金屬箱，金屬構(gòu)件均要求與接地體可靠聯(lián)接，較高建筑設(shè)置避雷帶和接地網(wǎng)。4．電氣儀表及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)4．1．設(shè)計(jì)范圍 設(shè)計(jì)范圍包括供配煤、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)的一次儀表、重要參數(shù)的二次儀表顯示、電氣控制及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。4．2．檢測(cè)與控制高爐噴煤自動(dòng)控制系統(tǒng)分為PLC控制級(jí)和設(shè)備控制級(jí)。PLC控制級(jí)包括PLC控制系統(tǒng)、高速數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)、監(jiān)控操作站。由PLC系統(tǒng)完成對(duì)過程監(jiān)控所需要的各類信號(hào)的采集，并實(shí)施相關(guān)的實(shí)時(shí)控制。4．2．1．主要檢測(cè)項(xiàng)目（1）制粉系統(tǒng)原煤倉(cāng)料位、煤粉溫度磨機(jī)入口干燥氣壓力、流量、溫度、氧及一氧化碳含量磨機(jī)出口粉氣流壓力及溫度磨機(jī)本體有關(guān)參數(shù)（油溫、油壓、軸承溫度）給煤機(jī)給煤量氮?dú)鈮毫Α⒘髁坎即隹跍囟?、壓力布袋出口氧、一氧化碳含量布袋出口流量自循環(huán)煙氣流量、溫度、濕度煙氣爐爐膛溫度、壓力煙氣爐出口壓力、溫度高爐煤氣流量、壓力助燃空氣流量（2）噴吹系統(tǒng)煤粉倉(cāng)溫度、料位、氧及一氧化碳含量布袋出口溫度噴吹罐溫度、壓力、重量混合壓力高爐熱風(fēng)壓力噴吹罐充壓、補(bǔ)壓、流化氣量噴吹空氣流量、壓力氮?dú)夤迚毫諝夤迚毫?．2．2．主要控制項(xiàng)目（1）原煤供給設(shè)施 包括對(duì)皮帶機(jī)與原煤倉(cāng)料位的聯(lián)鎖控制。（2）制粉設(shè)施 包括對(duì)給煤機(jī)、磨煤機(jī)、煙氣爐系統(tǒng)、布袋收塵系統(tǒng)、主排粉風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等設(shè)備的順序控制。主要安全聯(lián)鎖如下：原煤倉(cāng)料位聯(lián)鎖潤(rùn)滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖磨煤機(jī)入口超溫保護(hù)聯(lián)鎖煤粉倉(cāng)料位聯(lián)鎖給煤機(jī)故障斷煤聯(lián)鎖中速磨分離器故障聯(lián)鎖氧及一氧化碳超量安全聯(lián)鎖其它事故保護(hù)聯(lián)鎖（3）噴吹設(shè)施 包括供氣系統(tǒng)各管路閥門、噴吹、倒罐等順序及聯(lián)鎖控制。噴煤量由高爐值班工長(zhǎng)通知噴煤車間,由噴煤車間儀表操作人員設(shè)定。主要安全聯(lián)鎖如下：并聯(lián)罐倒罐及安全聯(lián)鎖壓縮空氣壓力過低安全連鎖噴煤總管與支管堵塞報(bào)警、安全聯(lián)鎖4．2．3．設(shè)備操作方式 車間內(nèi)主要設(shè)備的操作采用主控室集中軟手動(dòng)、自動(dòng)和機(jī)旁手動(dòng)操作三種方式。噴煤控制軟件將實(shí)現(xiàn)狀態(tài)顯示、參數(shù)修改、人工干預(yù)和數(shù)據(jù)存檔及打印曲線報(bào)表等工作。（1）集中軟手動(dòng)控制通過鍵盤或鼠標(biāo)點(diǎn)擊監(jiān)視器上的按鈕進(jìn)行單體設(shè)備的操作；在控制室儀表柜可手動(dòng)/自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器的開度；自動(dòng)控制則使系統(tǒng)按預(yù)定的程序順序連續(xù)動(dòng)作。（2）機(jī)旁手動(dòng)主要用于生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修、調(diào)試及緊急情況下的操作。制粉系統(tǒng)大多數(shù)采用軟手動(dòng)控制。 （3）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)提供對(duì)制粉、噴吹系統(tǒng)的人工干預(yù)功能，模擬手動(dòng)操作受到系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)，非正常操作將被拒絕，并顯示警告以及被拒絕的原因，對(duì)于非關(guān)鍵的保護(hù)項(xiàng)目，還提供了強(qiáng)制手動(dòng)操作命令，該操作用于特殊情況的處理。（4）噴煤自動(dòng)控制系統(tǒng)將噴煤狀態(tài)各種數(shù)據(jù)都顯示在主畫面上，方便操作。畫面顯示系統(tǒng)中主要設(shè)備模型及管路和各控制閥門的象征。并顯示溫度（干燥煙氣、布袋收粉器、噴吹罐等）；流量及壓力（噴吹罐及儲(chǔ)氣罐等）；料位（原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)、噴吹罐）；以及分配器前和高爐熱風(fēng)壓力。各測(cè)量數(shù)值顯示包含有上下限報(bào)警功能，同時(shí)顯示噴煤速率和噴煤量累計(jì)值。4．2．4．主控室 主控室地面采用活動(dòng)防靜電地板，內(nèi)設(shè)空調(diào)?？刂乒瘛⒈O(jiān)控操作站及電訊設(shè)備集中安裝在此。主控室的照度不小于150勒克斯。4．2．5．停電安全措施 系統(tǒng)設(shè)不間斷電源（UPS）用于為關(guān)鍵設(shè)備供電，以便在事故停電時(shí)控制系統(tǒng)能夠使所有控制點(diǎn)的閥門處于安全位置，以保證安全。4．2．6．安全防爆和防雷