【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。(2)混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全面檢查。(3)拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。(1)攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=，料偏干，取較高值；反之，取較低值。(2)采用人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。(1)對(duì)于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)托振。(2)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。(3)振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。(4)整平時(shí)，填補(bǔ)料應(yīng)選用較細(xì)的拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)找平。整平時(shí)必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。(1)每車道路面使用1根振動(dòng)梁，振動(dòng)梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實(shí)齒，保證(4177。1)mm表面砂漿厚度。(2)振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返23遍，使表面翻漿均勻平整。(1)每車道路面應(yīng)配備1根滾杠。振動(dòng)梁振實(shí)后，應(yīng)拖動(dòng)滾杠往返23遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應(yīng)較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。(2)托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機(jī)往返23遍壓實(shí)整平飾面。(3)在抹面機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到的40%后方可進(jìn)行硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成。紋理應(yīng)與橫縫方向一致，紋理寬3mm，深4mm，間距為15~25mm，隨機(jī)排列。（六）接縫施工縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。拉桿的長度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。如下圖：縱向施工縫示意圖混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時(shí)切縫。當(dāng)為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/41/5。如下圖所示：橫向縮縫示意圖橫向施工縫示意圖普通混凝土路面每400米設(shè)置脹縫一道，脹縫應(yīng)設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm，傳力桿一半以上長度表面應(yīng)涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜，端部應(yīng)戴長10cm活動(dòng)套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。脹縫傳力桿間距為30cm，脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個(gè)路面板寬度。如下圖所示：脹縫構(gòu)造示意圖（七）養(yǎng)生施工結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(1)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?8天。(2)混凝土面板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止車輛通行。（八）填縫混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時(shí)灌縫。(1)在灌封前應(yīng)保持縫內(nèi)清潔，防止雜物掉入縫內(nèi)。(2)灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。(3)填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。五、圍墻工程施工（一）基礎(chǔ)施工，硧定邊線時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范要求進(jìn)行放坡挖至實(shí)底，同時(shí)考慮施工作業(yè)面，深度變化時(shí)應(yīng)做成1：2跌級(jí)連接，開挖出來的土方除留作回填外，剩余均按業(yè)主指定棄至場(chǎng)地內(nèi)整平。：基底處理完，報(bào)有關(guān)部門及業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收后，即可進(jìn)入按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)澆搗混凝土基層，采用平板震動(dòng)器或重拍壓振夯實(shí)，達(dá)到面層平整并及時(shí)跟蹤打水養(yǎng)護(hù)三至五天。；首先在墊層上分出中丶邊線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高，在高低交接處出現(xiàn)不是整皮磚時(shí)，采用細(xì)石砼找平，基磚砌筑時(shí)要求砂漿飽滿，嚴(yán)禁通縫，在退臺(tái)的最上皮應(yīng)采用丁磚砌筑，柱基礎(chǔ)砌前應(yīng)先安扎內(nèi)砼柱鋼筋，同時(shí)按圖示要求砌筑達(dá)到基座高度時(shí)澆筑內(nèi)柱混凝土。；基礎(chǔ)完工后應(yīng)進(jìn)行兩邊基坑土方同時(shí)回填，每層回填厚度為30公分，采用人機(jī)結(jié)合夯實(shí)。（二）砌筑砂漿的制備，其稠度必須適應(yīng)操作需要，并且有良好的保水性和易性。水泥砂漿或混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)至4小時(shí)內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2個(gè)小時(shí)至3個(gè)小時(shí)內(nèi)使用完畢。，砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的混合砂漿，不應(yīng)超過5%。（三）墻柱砌筑，濕潤程度應(yīng)根據(jù)砂漿及磚塊的性質(zhì)和氣候條件而定，要求能達(dá)到砍斷后磚心還有1520mm干心為宜，防止?jié)駶櫜痪蜻^度濕潤，潤磚的目的是不使磚砌筑后很快吸收砂漿中的水分而影響磚的粘結(jié)和水泥正常水化。，排出灰縫寬度，統(tǒng)一組砌方式。，墻柱必須同時(shí)砌筑，確保整體交搓連接，四圍扯碼并確保四角垂直，每砌筑50公分澆筑一次柱芯砼，同時(shí)振實(shí)跟蹤養(yǎng)護(hù)。，采用三順－丁組砌方法。%，鋪灰時(shí)嚴(yán)禁采用“滿刀灰”。、豎縫至少錯(cuò)1/4磚長。：干磚濕水、橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當(dāng)、交槎可靠。（四）抹灰飾面工程抹灰飾面工程施工前均需先作樣板段、樣板塊，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位認(rèn)可后方可正式施工。，必須在結(jié)構(gòu)或基體質(zhì)量檢驗(yàn)合格并進(jìn)行工序交接后進(jìn)行。對(duì)其他配合工種項(xiàng)目也必須進(jìn)行檢查，這是確保抹灰工程質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的關(guān)鍵。抹灰前應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)基體表面進(jìn)行必要處理，腳手眼、各種管道穿越過的墻洞、剔槽等應(yīng)用1：3水泥砂漿填嵌密實(shí)或堵砌好。基體表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜、瀝青漬、粘結(jié)砂漿等均應(yīng)清除干凈，并且灑水濕潤。澆水潤墻：為了確保抹灰砂漿與基體表面牢固地粘結(jié)，防止抹灰層空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量通病，在抹灰前，除必須對(duì)抹灰基體表面進(jìn)行處理外，還應(yīng)對(duì)墻體澆水濕潤。由于各層砂漿的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底層主要起著與基體粘結(jié)的作用，所以要求砂漿有較好的保水性，其稠度較中層和面層要大，砂漿的組成材料要根據(jù)基體的種類不同而選用相應(yīng)的配合比。中層起到找平的作用，砂漿的種類基本與底層相同，只是稠度要稍小。而層起到裝飾的作用，要求涂抹平整光滑、潔凈。抹底層及中層灰：底層與中層抹灰在標(biāo)志塊、標(biāo)筋做好后即可進(jìn)行，這道工序也叫裝擋或刮糙。方法是將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋之間，底層要低于標(biāo)筋，待收水后再進(jìn)行中層抹灰，其厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其略高于標(biāo)筋。中層砂漿抹后，即用中、短木杠按標(biāo)筋刮平。使用木杠時(shí)，人站成騎馬式，然后緊握木杠均勻用力，由下往上移動(dòng)，并使木杠前進(jìn)方向的一邊略微翹起，手腕要活。凹陷處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實(shí)光潔。（五）腳手架。本工程因其高度有利與長度特征所需故我方計(jì)劃采用移動(dòng)組合式門架作里腳手架，一是便于晚上收檢二能降低工程造價(jià)；，滿鋪腳手板從而確保承載力與支承剛度，在施工支架時(shí)落地腳支點(diǎn)原則上選擇實(shí)地并采用500X500雙層模板作墊分布荷載，四角支坐基本墊成水平以確保其穩(wěn)定性，以保證施工人員的作業(yè)安全。（六）外墻面括白色膩?zhàn)踊?、干燥、無浮灰、無油脂，含水率≤10%，PH≤10。：用耐酸、耐堿、耐鹽的封閉底漆封底再進(jìn)行第一次括白色膩?zhàn)幽z灰同時(shí)加灰找平底層，同時(shí)保證整個(gè)面層不泛堿、不變色。：根據(jù)工藝要求，用勾縫帶，將墻面分割成所需圖形，墻腳預(yù)留30公分以防泛水。：待基層完全干燥后，即可刮第二或三遍膩?zhàn)幽z，刮灰時(shí)要求平整光滑，無凹凸縫隙，無孔洞及剝脫粉化。六、硬質(zhì)景觀施工表面鋪裝項(xiàng)目在本工程中是重中之重，質(zhì)量要求相對(duì)也較高，所以必須有合理的施工方案方法才能保質(zhì)、保量完成，鋪裝工程的重點(diǎn)在于控制好施工面的高程，并注意與園林其它設(shè)施的有關(guān)高程相協(xié)調(diào)。施工中，路基層的處理須要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的牢固和穩(wěn)定性，而表面面層的鋪地，則更加精細(xì)，更加強(qiáng)調(diào)質(zhì)量方面的要求。 按設(shè)計(jì)基層的寬度，每側(cè)放出20cm挖槽的深度應(yīng)等于表面的厚度，槽底應(yīng)有2%—3%的模坡度，路槽做好后，在槽底上灑水，使它潮濕，然后用蛙式跳夯夯23遍，路槽平整度允許誤差不大于2cm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備鋪筑基層的材料。素砼或細(xì)石砼墊層（粗砂墊層上）工藝流程：基層處理 找標(biāo)高 砼攪拌 鋪設(shè)砼振搗 找平 養(yǎng)護(hù)基層處理：先素土夯實(shí)，再做碎石填層。振搗：用鐵鍬鋪砼厚度略高于找平層，隨即用平板振搗器振搗。找平；砼振搗密實(shí)后，依照水平墩高度，高的鏟掉，凹出補(bǔ)平，用水平刮桿刮平，表面用水抹子搓平，并按設(shè)計(jì)做出坡度。養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的砼墊層，應(yīng)在12小時(shí)左右覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不小于7d。1：2水泥砂漿攤鋪寬應(yīng)大于鋪裝面510cm左右，已拌好的砂漿應(yīng)當(dāng)日用完。(1)工藝流程：準(zhǔn)備工作 試拼 彈線 試排 刷水泥漿結(jié)合層 鋪道磚、花崗巖板塊 灌縫擦縫 清理 成品保護(hù)(2)準(zhǔn)備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清邊角、交接等部位之間的關(guān)系。處理基層，將墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上砂漿，清掃干凈。(3)試拼：在正式鋪設(shè)之前對(duì)每個(gè)部位的花崗巖板塊按顏色、紋理、留縫試排，將非整塊相對(duì)稱排放在靠邊部位，試接后按編號(hào)排列，然后按編號(hào)放整齊。(4)彈線：為檢查和控制板塊的位置，在場(chǎng)地內(nèi)彈線出控制線，彈在砼墊層上，引至多邊角部位。(5)刷水泥砂漿，鋪砂漿結(jié)合層：用噴水壺灑水濕潤清除干凈的砼墊層；刷一層素水泥砂漿（，面積不宜過大，以施工速度而定，隨鋪砂漿隨刷）。開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（1：2的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散），厚度控制在放上道磚（花崗巖）板塊時(shí)高出面層控制線34mm，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。(6)鋪砌塊材：塊材先用水浸濕，擦干或表面晾干后即可鋪設(shè)，根據(jù)所控制線兩個(gè)方向各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋應(yīng)用，依據(jù)試樣時(shí)的編號(hào)，圖案及試排時(shí)的縫隙（不應(yīng)大于1mm），在控制線交點(diǎn)處開始鋪砌，先試鋪即搬起塊材尺寸好控制先鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊鋪墊板，敲至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之外，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，用漿壺澆均勻，再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)落下，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)控制線鋪好，然后依次鋪設(shè)完備。(7)灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12晝夜進(jìn)行灌縫、擦縫，根據(jù)石材顏色選用相同顏色的礦顏料和水泥（白水泥）拌合成1：1的稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間拓縫隙中，并用把刮板把流出水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止，灌漿12h 后，用棉紗蘸原稀水泥擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使表面清潔、平整、堅(jiān)實(shí)，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)