【文章內容簡介】 檢查時，應帶好便攜式煤氣報警儀，作業(yè)時應有兩人及以上協(xié)作，有專人監(jiān)護；檢查應攜帶可靠的通訊工具。51檢修期間不應關閉放散管，保證空氣流通，隨時檢測一氧化碳及氧含量，應攜帶一氧化碳及氧含量檢測裝置，并采取防護措施，設專人監(jiān)護。52停送煤氣作業(yè)過程中，不應在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內嚴禁火源。53打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時，應采取防止硫化物、干灰等自燃的措施。54在警戒區(qū)內煤氣濃度未降至安全范圍時，禁止使用非防爆型的機電設備、手機及儀器儀表等。55危 險 作 業(yè)對危險性大的作業(yè)實行許可制、工作票制。56在煤氣設備上動火應保證設備內煤氣保持正壓，動火部位應可靠接地，在動火部位附近應裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系，并應取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準方可作業(yè)。57帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸器。58進入設備檢修前，應確認切斷煤氣來源，必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃和置換煤氣管道、設備及設施內的煤氣，不允許用空氣直接置換煤氣；煤氣置換完后用空氣置換氮氣和煙氣，然后進行含氧量檢測，含氧量合格，確認安全措施后，方可進入。59檢修動火前，必須置換煤氣設施內可燃氣體，并用可燃氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格后方可動火。附件5：燒結專項檢查表序號自查項目自查內容自查描述1燒 結廠房內、轉運站、皮帶運輸機通廊，均應設有灑水清掃或沖洗地面等設施。排水溝、池應設有蓋板，砂泵坑四周應設置安全欄桿。2電氣室（包括計算機房）、電纜夾層，應設有火災自動報警器、煙霧火警信號裝置、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動物進入的措施；電纜穿線孔等應用防火材料進行封堵。3直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應符合《固定式鋼梯及平臺安全要求》 （）的規(guī)定。4通道、走梯的出入口，不應位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應設置安全防護裝置。5油庫和磨煤室應設有煙霧火災自動報警器、監(jiān)視裝置及滅火裝置；應采取防火墻、防火門間隔和遇火能自動封閉的電纜穿線孔等建筑措施。6在設有強制通風以及自動報警和滅火設施的場所，風機與消防設施之間，應設安全聯(lián)鎖裝置。7各燃氣管道在廠入口處，應設可靠的切斷裝置。燃氣管道不應與電纜同溝敷設，并應進行強度試驗及氣密性試驗。8在有爆炸危險的場所，應選用防爆或隔離火花的安全儀表。9點火器應符合下列要求：（1）設置空氣、煤氣比例調節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置；（2）燒嘴的空氣支管應采取防爆措施。10煤氣管道應設有大于煤氣最大設計壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮氣閘閥前應設放散閥，防止煤氣反竄。11天車及布料小車等在軌道上行走的設備，兩端應設有緩沖器和清軌器，軌道兩端應設置電氣限位器和機械安全擋。12主抽風機室應設固定式監(jiān)測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號報警裝置。煤氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應設置固定式監(jiān)測煤氣泄漏顯示、報警、處理應急和防護裝置。13起重機應標明起重噸位，并應設有下列安全裝置：（1）限位器；（2）緩沖器；（3）防碰撞裝置；（4）超載限制器；（5）連鎖保護裝置；（6）軌道端部止擋；（7）定位裝置；（8）其他：零位保護、安全鉤、掃軌板、電氣安全裝置等；（9）走臺欄桿、防護罩、滑線防護板、防雨罩（露天）等防護裝置；（10）安全信息提示和報警裝置等。14燒 結生產中應采用下列信號及安全防護設施：（1）煤氣、空氣壓降報警和指示信號(音響及色燈)，煤氣管道壓力自動調節(jié)和煤氣緊急自動切斷裝置；（2）空氣冷卻器和水冷裝置的水壓降信號，油冷卻器油壓降信號，稀油潤滑系統(tǒng)的油壓降信號；（3）抽風機軸承、電機的溫升信號，球磨機、棒磨機軸承溫升信號；（4）事故信號(音響及色燈)；（5）單機運動的設備和聯(lián)鎖系統(tǒng)的設備，應設置預告和啟動信號。15原料倉庫應符合下列要求：（1）堆料高度應保證抓斗吊車有足夠的安全運行空間，抓斗處于上限位置時，；（2）應設置擋礦墻和隔墻；（3）容易觸及的移動式卸料漏礦車的裸露電源線或滑線，應設防護網，上下漏礦車處應懸掛警示牌或信號燈。16原料場應有下列設施：（1）工作照明和事故照明；（2）防揚塵設施；（3）停機或遇大風緊急情況時使用的夾軌裝置；（4）車輛運行的安全警示標志；（5）原料場設備設施應設置防電擊、雷擊安全裝置。17煤粉制備與輸送應遵守下列規(guī)定：燒 結（1）所有設備均采用防爆型的；（2）磨煤室周圍留有消防車通道；（3）煤粉罐及輸送煤粉的管道，有供應壓縮空氣的旁路設施，并應有泄爆孔，泄爆孔的朝向，應考慮泄瀑時不致危及人員和設備；（4）當控制噴吹煤粉的閥門或儀表失靈時，應能自動停止向球團焙燒爐內噴吹煤粉并報警；（5）煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間，應設有逆止閥和自動切斷閥；（6）煤粉管道停止噴吹煤粉時，應用壓縮空氣吹掃管道；停止噴吹煙煤時，應用氮氣吹掃；（7）磨煤機出口的煤粉溫度應低于80℃，貯煤罐、布袋除塵器中的煤塵，溫度應低于70℃，并應有溫度記錄和超溫、超壓警報裝置；（8）檢查煤粉噴吹設備時，應使用銅質工具；（9）煤粉倉應設溫度計、一氧化碳監(jiān)測儀表；（10）煤粉倉罐應設充惰氣設施；（11）針對煤粉倉罐煤粉自燃及著火，應設專門的滅火設施；（12）進原煤倉罐及煤粉倉罐作業(yè)時，應保證通風良好，有害氣體濃度不超標準。18 燒 結堆取料機和抓斗吊車的走行軌道，兩端應設有極限開關和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運行時，相距不應小于5m。19配料圓盤應與配料皮帶輸送機聯(lián)鎖。20危險場所和其他特定場所，照明器材的選用應遵守下列規(guī)定：（1）有爆炸和火災危險的場所，應按其危險等級選用相應的照明器材；（2）潮濕地區(qū)，應采用防水性照明器材；（3）含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災危險的場所，應選用防塵型照明器材。21對生產現(xiàn)場和生產過程、環(huán)境存在的風險和隱患進行辨識、評估分級，并制定相應的控制措施。22禁止與生產無關人員進入生產操作現(xiàn)場。應劃出非崗位操作人員行走的安全路線。23配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，不應有人員行走，其安全設施應保持完整。24粉料濕料礦槽傾角不應小于65176。，塊礦礦槽不應小于50176。采用抓斗上料的礦槽，上部應設安全設施。25 燒 結不應有濕料和生料進入熱返槽。26設備檢修或技術改造，應制定相應的安全技術措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場施工時，應建立現(xiàn)場指揮機構，協(xié)調作業(yè)。27所有設備設施的檢修，應遵守下列規(guī)定：（1）檢修作業(yè)區(qū)域設明顯的標志和燈光信號；（2）檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時，應架設防護網；（3）檢修期間，相關的鐵道設明顯的標志和燈光信號，有關道岔鎖閉并設置路擋。28對煤氣設備進行定期檢修，每次檢修應有相關記錄檔案。檢修時，應有相應的安全措施。29煤氣設備檢修時，應確認切斷煤氣來源，用氮氣或蒸汽掃凈殘余煤氣，取得危險作業(yè)許可證或動火證，并確認安全措施后，方可檢修。30燒結平臺上不應亂堆亂放雜物和備品備件，每個燒結廠房燒結平臺上存放的備用臺車，應根據建筑物承重范圍準許5塊至10塊臺車存放，載人電梯不應用作檢修起重工具，不應有易燃和爆炸物品。31需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應超過36V，在潮濕的地點和金屬容器內，不應超過12V。32在煤氣區(qū)域作業(yè)或檢查時，應帶好便攜式煤氣報警儀，且應有兩人以上協(xié)助作業(yè)：一人作業(yè)，一人監(jiān)護。33燒結機點火之前，應進行煤氣引爆試驗；在燒結機點火器的燒嘴前面，應安裝煤氣緊急事故切斷閥。34點火時，不應有明火，防止發(fā)生火災。定期對煤氣管道進行檢查，防止煤氣泄漏，造成煤氣中毒。35點火器檢修應遵守下列安全規(guī)定：（1）事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣；（2）取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時間應符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定；（3）檢修人員不應少于兩人，并指定一人監(jiān)護；（4）與外部應有聯(lián)系信號。36燒 結燒結機臺車軌道外側安裝防護網；檢修時，熱返礦未倒空前不應打水。37更換臺車應采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板、添補爐篦條等作業(yè)，應停機、停電進行。附件6：煉鐵專項檢查表序號自查項目自查內容自查描述1天橋、平臺、欄桿等要求（1）天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺，應用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應有防積水措施。