【文章內(nèi)容簡介】 第一天每4h 一次，第二天每8h 一次，第三天每晝夜2 次，第四、五天每晝夜1 次，第六天開始每兩天測1 次，計劃測至第14d（即養(yǎng)護(hù)齡期）。經(jīng)進(jìn)行溫度應(yīng)力驗算再確定其養(yǎng)護(hù)時間?；炷翜y溫采用普通溫度計，插入管內(nèi)時間不少于5min 。4．保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）防止堵泵的技術(shù)措施1）將砂、石原材料中的超粒徑的石子和雜物進(jìn)行篩選。2） 嚴(yán)格控制混凝土坍落度及原材料砂、石級配，確?；炷恋目杀眯?，坍落度測施2～3h 一次，由專人實施。開泵前先用砂漿潤滑。3）加強(qiáng)對輸送管的巡回檢查，如遇管子跳動或發(fā)現(xiàn)管子有異常聲音時，應(yīng)停止泵送，待排出故障后再行作業(yè)。4） 停泵時間過長也會導(dǎo)致堵泵現(xiàn)象發(fā)生，為此接班人員須提前到達(dá)澆筑地點，做到人停機(jī)不停。（2）混凝土攪拌采用二次投料工藝二次投料也稱“襄砂”法，其優(yōu)點：無泌水現(xiàn)象，使混凝土（特別是大體積混凝土）上下層強(qiáng)度差減少，改變了混凝土的和易性，大大減小了離析現(xiàn)象。（3）養(yǎng)護(hù)與拆模1） 澆完混凝土12h 內(nèi)用養(yǎng)護(hù)液噴灑在混凝土表面，然后用草袋覆蓋并不斷澆水。不僅能保證混凝土強(qiáng)度的正常增長，也能避免混凝土表面早期開裂。2）混凝土拆模后及時進(jìn)行下道工序，不得使混凝土長期裸露在外。（4） 混凝土澆筑期間除按規(guī)范要求留置試塊外，還應(yīng)留置多余試塊，、14 六齡期試壓，推測其抗拉強(qiáng)度，校驗溫度應(yīng)力與混凝土抗拉強(qiáng)度關(guān)系是否滿足有關(guān)技術(shù)要求。（5）減小樁基對承臺的約束力為減小樁基對承臺的約束力，封混凝土墊層時，在樁四周設(shè)兩層油氈，這樣當(dāng)承臺混凝土收縮時，能使樁產(chǎn)生微小位移，從而減小地基約束力。（6）避免使用剛出廠的高溫水泥，以增加混凝土內(nèi)部溫度。（7）混凝土中摻加微膨脹劑，用以彌補(bǔ)混凝土收縮和開裂。 基礎(chǔ)防水工程1．防水做法地下室底板采用鋼筋混凝土自防水，外墻采用鋼筋混凝土自防水與涂膜防水相結(jié)合，聚氨酯滿包外墻至散水下。地下室底板防水自下而上分別是：○2 100 厚C10 混凝土墊層；○1 素土；○3 鋼筋混凝土底板自防水，抗?jié)B等級S8。地下室外墻防水自里向外：○1 鋼筋混凝土自防水抗?jié)B等級為S8；○水泥砂漿2?1厚2 20找平；○42 厚聚氨酯防水涂料；○3 刷基層處理劑一遍；○530 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用醋酸乙烯膠粘劑點粘了保護(hù)層；○6 三七灰土分層夯實。2．施工要點（1）基層處理1） 混凝土基層表面要求堅實平整，立墻外表面如有氣泡、氣孔等缺陷時，應(yīng)采用加膨脹劑的水泥砂漿填實刮平。2）防水基層表面要求平整，不起砂掉灰。用2m 直尺檢查，基層與直尺間最大空隙不應(yīng)超過3mm ，且每米長度內(nèi)不得多于一處，空隙處只容許有平緩變化。3）陰陽角處均應(yīng)做成圓角或鈍角。4）基層要求干燥，含水率應(yīng)符合選用材料的要求，一般情況下，含水率應(yīng)小于9%， 同時基層必須干凈無灰塵。5）防水層施工時，地下室水位要降到防水層底部標(biāo)高以下至少500mm 。（2）結(jié)構(gòu)施工1）模板要求拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，外墻采用對穿止水螺桿貫穿混凝土墻來固定模板，止水鋼板必須滿焊，防止?jié)B水通路。2） 防水混凝土必須達(dá)到設(shè)計要求的抗?jié)B強(qiáng)度等級，混凝土的水灰比不宜過大，且不宜太多的粉煤灰，加強(qiáng)對商品混凝土的進(jìn)場檢驗，包括坍落度，并留置試塊。3） 機(jī)械振搗過程中，嚴(yán)格掌握振搗時間，注意不宜振搗過長，也不得漏振、欠振，不能出現(xiàn)冷縫。4）必須加強(qiáng)對混凝土墻面養(yǎng)護(hù)工作，充分保持墻面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，外墻可采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5）地下室外墻的水平筋間距要滿足設(shè)計要求，有效地防止地下室外墻裂縫的產(chǎn)生。6）分層澆筑時，每次澆筑高度不得大于400，混凝土澆筑路線要確保澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土不致產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，不致產(chǎn)生施工冷縫。7）施工縫的處理：將施工縫處松散的混凝土鑿除，清除浮粒與雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆混凝土，盡量少留施工縫。（3）聚氨酯涂膜防水施工→抹灰面上涂聚氨酯處理劑→涂聚氨酯涂膜。2）施工要點（A） ，干燥4h 后才進(jìn)行第一道聚氨酯涂刷，涂刷時將配置好的涂膜均勻涂刷在已涂刷底膠的基層表面上，涂布厚度必須均勻一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。（B） 第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法與第一道相同，但涂刷方向與第一道涂刷垂直。 。（C）陰陽角處應(yīng)先鋪設(shè)增強(qiáng)纖維布，然后再涂第一、二道涂膜。（D） 施工縫處先以彈性嵌縫材料填嵌，再涂底層涂料，固化后沿施工縫抹涂料，然后水泥砂漿2?1厚20） 施工程序：地下室底板擬采用聚氨酯涂膜防水，其施工順序為：1做增強(qiáng)涂布，固化后再按規(guī)定順序涂布第一、二道涂膜。（E）聚氨酯防水層施工完經(jīng)檢查符合要求后，用酯酸乙烯膠粘劑粘貼30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，施工時要粘貼密實牢固。（4）質(zhì)量要求1）涂膜防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮等現(xiàn)象。2）陰陽角等細(xì)部構(gòu)造處理應(yīng)嚴(yán)密，不得有脫層，翹邊等粘結(jié)不良現(xiàn)象。3）涂膜防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。4）涂膜防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（5）注意事項1）基層未干燥前，不允許涂膜施工。2）涂膜防水未完成硬化前，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。3）施工過程中要加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)具等把防水層破壞。4）注意安全，施工現(xiàn)場要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。5）在涂膜防水層上施工時，操作人員要穿軟底鞋以防把防水層破壞。 主體鋼筋工程鋼筋加工場設(shè)粗、細(xì)鋼筋半自動化加工線各一條，鋼筋通過冷拉、除銹、切斷、焊接、彎曲成半成品，小規(guī)格鋼筋，如柱箍，負(fù)彎矩鋼筋等，可在鋼筋棚內(nèi)加工，粗直經(jīng)鋼筋的作業(yè)可在棚外加工。1．鋼筋材質(zhì)要求（1）鋼筋進(jìn)場由物資設(shè)備科出示鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量證明書及復(fù)檢報告單一式叁份，交工程支術(shù)負(fù)責(zé)人審驗后送資料室存檔。（2）框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的檢驗結(jié)果由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人驗證，并符合下列要求: 鋼筋強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值（強(qiáng)屈比）。（3） 鋼筋雖經(jīng)復(fù)檢合格，但在加工過程中發(fā)生惑疑時（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能明顯異常等）， 尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析。物資設(shè)備科按規(guī)定取樣，送監(jiān)理公司指定的試驗室試驗。（4）對熱軋鋼筋質(zhì)量有疑問時或級別不明時，必須進(jìn)行拉力和冷彎試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定鋼筋的類別后充許使用，但這類鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部上使用。2．鋼筋的堆放與保管（1）鋼筋進(jìn)場后由施工班組嚴(yán)格按批、按規(guī)格分別堆放，材質(zhì)、規(guī)格不得混淆。堆放時下部用木方墊好，離地正5～10cm。（2） 進(jìn)場鋼筋由施工班組、質(zhì)檢登記臺帳，記載進(jìn)場日期、合格證編號、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，使用于何部位的數(shù)量、庫存數(shù)等。（3） 料堆近旁由班組掛明顯標(biāo)牌,加以標(biāo)識：進(jìn)場日期，材質(zhì)（鋼號）、規(guī)格、數(shù)量等。（4） 鋼筋加工后的余料，由班組按鋼號、規(guī)格返回原處，也可分別單獨堆存，分別堆放時亦應(yīng)加以標(biāo)識方法、內(nèi)容同3）。3．鋼筋代用未經(jīng)有關(guān)人員簽證的鋼材代用證書，不準(zhǔn)代用。凡屬重要結(jié)構(gòu)的鋼筋代用，應(yīng)有設(shè)計單位簽認(rèn)，否則不得代用。4．鋼筋配料（1）鋼筋配料應(yīng)注意下列事項認(rèn)真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會審記錄，設(shè)計變更通知單，材料代用等。弄清構(gòu)件部位，構(gòu)件數(shù)量，材料規(guī)格等。熟悉結(jié)構(gòu)構(gòu)造， 嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度（指主筋保護(hù)層），并應(yīng)滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。（2）鋼筋下料長度，按鋼筋的形式分為以下二種情況：1）直鋼筋下料長度計算下料長度＝構(gòu)件長－兩端保護(hù)層＋彎鉤長度（光正圓鋼筋）。2）箍筋下料長度計算下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度彎曲伸長值箍筋數(shù)量=主筋長度/箍筋間距+1 3）配料計算完成后，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據(jù)。5．鋼筋加工鋼筋加工由鋼筋作業(yè)班組作業(yè)，鋼筋加工須在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量驗證之后開始加工。（1）鋼筋冷拉調(diào)直直經(jīng)6～12mm 的熱軋圓盤鋼筋調(diào)直， 捲揚(yáng)冷拉法進(jìn)行，直經(jīng)大于12mm 的粗直經(jīng)鋼筋采用人工平直。冷拉法調(diào)直鋼筋時，I 級鋼筋冷拉率控制在4％以內(nèi)。冷拉前操作人員應(yīng)對捲揚(yáng)機(jī)、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作。冷控時，冷控線附近3～4m 不得站人和通行，否則須采取隔離措施。（2）鋼筋切斷1）鋼筋切斷采用GJ540 型切斷機(jī)作業(yè)，其每次斷料根數(shù)不得超過切斷機(jī)允許切斷數(shù)量。2）鋼筋切斷前的準(zhǔn)備工作加工鋼筋的操作人員，根據(jù)配料牌核對鋼筋的級別、直經(jīng)、尺寸、根數(shù)等是否有誤，然后方可切斷。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，先斷長料后斷短料，以減少浪費(fèi)。下料人員操作前，為保證尺寸準(zhǔn)確，采用直觀丈量法，先剪斷一根，經(jīng)核對無誤后，方可大批斷料，鋼筋斷料充許偏差177。5mm。切斷的鋼筋按規(guī)格堆放，并將配料牌（5cm8cm 木牌）掛在鋼筋一端，置于明顯處以便取用。3）鋼筋切斷注意事項鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機(jī)的刀片是否安裝合適牢固，潤滑油是否充足等。切斷鋼筋必須在切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。切斷細(xì)鋼筋時，切斷機(jī)刀片重疊量（活動刀法與固定刀法沿運(yùn)轉(zhuǎn)方向的縱向距離）約為2mm。切斷粗鋼筋時，刀法重疊量應(yīng)適當(dāng)減小，～1mm 為宜。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直后進(jìn)行，操作人員必須緊握鋼筋，并在活動片后退時投入鋼筋。30cm 以內(nèi)的短鋼筋，不宜用切斷機(jī)切斷。切斷機(jī)起動時不得放入鋼筋，超過切斷機(jī)性能以外的鋼筋不得加工。（3）彎曲成型1） 鋼筋彎曲采用手工和彎曲機(jī)加工。采用手工彎曲前，成型操作人要按彎曲鋼筋的直經(jīng)選用合適的扳子、底盤。才用彎曲機(jī)彎曲成型時，需根據(jù)鋼筋直經(jīng)選用合適的彎心和調(diào)整擋板的間距，然后在操作臺上由操作人員按配料牌的尺寸，對成型鋼筋的各段劃線，彎曲機(jī)選用GJ740 型，成型完畢的鋼筋由施工班組按料號分別堆放整齊，不得亂拋以免變型，配料牌(5cm8cm 木牌)掛在鋼筋一端置于明顯處。2）彎曲機(jī)彎曲成型注意事項：操作前操作人員需檢查機(jī)械各部件是否正常，電氣開關(guān)是否靈活，必須待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行作業(yè)。彎曲角度大于90 度的長鋼筋時，應(yīng)向外彎曲，協(xié)作人員不得站在彎曲行程里面。使用GJ740 型彎曲機(jī)變換工作盤方向時，應(yīng)從正轉(zhuǎn)→停→倒轉(zhuǎn)，不應(yīng)從正→倒或從倒→正轉(zhuǎn)。3）鋼筋的彎鉤長度及彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計未明確應(yīng)符合GB5020492 規(guī)范要求，應(yīng)強(qiáng)調(diào)一點的是，箍筋接頭處的彎鉤形式及長度須符合規(guī)范要求。（4）縱向受力鋼筋連接縱向受力鋼筋焊接采用UN2150 型對焊機(jī)，及機(jī)械螺紋連接技術(shù)。1）閃光對焊的一般規(guī)定：對焊鋼筋的接頭不宜放在受力較大的部位，并距鋼筋彎曲處的距離不小于 10d(d 為鋼筋直徑)， 接頭也不宜放在同一根鋼筋上。鋼筋在正式焊接前或更換焊工及鋼筋品種、規(guī)格，應(yīng)進(jìn)行施焊，并做二組試件（3 根/組，一組機(jī)械性能試驗，一組冷彎試驗）， 經(jīng)試驗合格后，方可大批焊接。對有抗震要求的受力鋼筋，其接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。2）鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)（A）根據(jù)設(shè)計圖紙直徑d≥18mm 的鋼筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭規(guī)定，擬于施工現(xiàn)場采用建碩鋼筋連接工程有限公司生產(chǎn)的鐓粗直螺紋配套設(shè)備進(jìn)行加工。（B） 鋼筋原材、套筒材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，套筒應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格、數(shù)量和制造日期等，出廠前應(yīng)做好防銹處理。（C）操作要點鋼筋下料要求端部平整，不得有蹄形，不得用氣割下料。設(shè)鐓擴(kuò)粗應(yīng)先進(jìn)行試鐓，并根據(jù)鋼筋強(qiáng)度高低作適當(dāng)調(diào)整，但不得重復(fù)鐓頭，需切去后再鐓頭。套絲時所用切割潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不加潤滑液進(jìn)行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺絲量規(guī)檢查，保證不超標(biāo)。現(xiàn)場連接時應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。6．鋼筋安裝（1）鋼筋安裝的一般規(guī)定鋼筋安裝時在鋼筋交叉點處采用一面順扣法綁扎，但在大面積網(wǎng)架中，為使其不變形，綁扎時也可采用八字扣法（分左右方向扎扣）， 綁扎鋼絲要短而牢，～ 轉(zhuǎn)為宜。搭接綁扎時，應(yīng)在接頭處的兩端和中間扎三道。綁扎鋼絲常用20～22 號鋼絲，綁扎直徑14mm 以下鋼筋宜用22 號鋼絲，14mm 以上鋼筋宜用20 號線。大網(wǎng)片（如板筋）綁扎時，不應(yīng)從頭到尾挨個綁，應(yīng)找直后再全部綁，以防歪斜。樓板和墻內(nèi)靠近外轉(zhuǎn)兩行應(yīng)逐點綁扎，中間可隔點交錯綁扎。（2）柱筋綁扎柱鋼筋綁扎應(yīng)在下部平臺板混凝土澆筑放線后作業(yè)，柱筋綁扎前，操作人首先將縱向鋼筋的機(jī)械接頭連接好，接頭措開符合規(guī)范經(jīng)檢查無誤后，按圖紙要求將箍筋間距用粉筆劃于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接頭應(yīng)互相交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向箍筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形，并于主筋外側(cè)適當(dāng)位位置放置，砂漿墊塊（起保護(hù)層作用用鋼絲扎牢）。柱縱向鋼筋露出樓面（待澆混凝土樓面）部分，用1～2 個箍筋扎牢，以免澆混凝土?xí)r，縱筋位移，當(dāng)柱截面變化時，下層柱縱筋露出部分應(yīng)在梁鋼筋綁扎前先行收縮準(zhǔn)確。柱、梁交叉處加密區(qū)箍筋綁扎，尚應(yīng)與木工密切配合，必要時平臺及梁側(cè)模板后安裝。（3）梁與板鋼筋安裝1）梁鋼筋在柱混凝土已澆筑（至梁底），梁底模板已安裝之后作業(yè)，安裝前先將柱箍筋加密區(qū)之鋼筋綁扎，按照先主梁后次梁之順序綁扎。鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求，在梁底模上用粉筆劃出箍筋位置，將梁縱向筋穿入柱及箍筋內(nèi)，在箍筋與縱向筋交叉點處綁扎，方法同柱，次梁縱向（上、下）筋放置于主梁縱向（上、下）筋之上，綁扎方法同主梁。2） 板鋼筋（底板）綁扎應(yīng)在平臺模板安裝驗收后作業(yè)，鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求用粉筆劃出主筋、分布筋間距，并按劃線位置放置鋼筋，進(jìn)行綁扎。負(fù)彎矩鋼筋綁扎應(yīng)在底板筋、電氣管線施工后作業(yè)，方法同底板筋。（4）剪力墻鋼筋安裝剪力墻墻身縱向鋼筋，采用綁扎搭接，搭接接頭位置符合規(guī)范，剪力墻暗柱縱筋采用機(jī)械連接，接頭位置符合規(guī)范。剪力墻鋼筋安裝應(yīng)在下層混凝土施工、放線核對無誤一面模板安裝后方可作業(yè)，鋼筋工根據(jù)圖紙要求用粉筆劃出豎向分布筋間距位置，先扎外層筋網(wǎng)片后扎內(nèi)層筋網(wǎng)片，網(wǎng)片扎好后綁扎網(wǎng)片連接結(jié)筋墊好保護(hù)層。暗柱筋安裝方法同柱筋，接頭位置按00G101《平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》。 主體混凝土工程1．混凝土廠家選用為提高混凝土澆筑質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。選擇經(jīng)常合作廠家兩至三家，并且從中挑選出一至兩家信譽(yù)較好的單位配合。在混凝土供應(yīng)前簽定好供貨合同。澆筑時要仔