鋼筋彎曲機結構的設計方案(編輯修改稿)
2025-06-09 05:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （）（1）根據(jù)工作條件，選取載荷系數(shù)K=（2）小齒輪傳遞的轉矩（3）選取齒寬系數(shù)=1（4）標準直齒輪，Z=，查表57彈性系數(shù)Z=（鍛鋼鍛鋼）（5）又公式（516）計算應力循環(huán)次數(shù) （） （）6)由《機械設計基礎》7）計算接觸疲勞強度的許應力，取失效率為1%，安全系數(shù)S=1 1===1080MPa （） 2===8)計算小齒輪分度圓直徑d1 mm9）確定齒輪參數(shù) ，取模數(shù)m= ，取60mm =80=200mm由《機械設計基礎》 齒形系數(shù)和應力修正系數(shù)為：由應力循環(huán)次數(shù)查《機械設計基礎》計算彎曲疲勞許用應力。取彎曲疲勞安全系數(shù)S= === （） ===計算圓周力 （）計算齒輪齒根彎曲應力 （） a==（20+80）=125mm （）、二齒輪尺寸匯于表 第一第二齒輪主要參數(shù)序號名稱符號計算公式及參數(shù)選擇1端面模數(shù)2分度圓直徑50mm；200mm3齒頂高4齒根高=（）m=（1+）5全齒高6頂隙7齒頂圓直徑55mm；205mm8齒根圓直徑；9中心距124齒輪的設計1小齒輪為40Cr，并經(jīng)調(diào)質及表面淬火，齒面硬度55HRc，由《機械設計基礎》（e）接觸疲勞強度極限 ，（d）彎曲疲勞強度極限；大齒輪選45鋼，（e）接觸疲勞強度極限 ，（d）彎曲疲勞強度極限；齒數(shù)：初選Z=20，大齒輪齒數(shù)Z=uZ=420=80齒面接觸疲勞強度設計 （）1）根據(jù)工作條件，選取載荷系數(shù)K=2）小齒輪傳遞的轉矩T=M3）選取齒寬系數(shù)=14）對于標準直齒輪，Z=，=（鍛鋼鍛鋼）5）計算應力循環(huán)次數(shù) （）6)由《機械設計基礎》=，K=7）計算接觸疲勞強度的許應力，取失效率為1%，安全系數(shù)S=1 3===1128MPa （）4===8)計算小齒輪分度圓直徑d1mm9）確定齒輪參數(shù) =由表51，取模數(shù)m===20=70mm，d=80=280mm由《機械設計基礎》 齒形系數(shù)和應力修正系數(shù)為：由應力循環(huán)次數(shù)查《機械設計基礎》計算彎曲疲勞許用應力。取彎曲疲勞安全系數(shù)S= === （） ===計算圓周力 （）計算齒輪齒根彎曲應力。由式（520）得 （） a==（20+80）=175mm （）、四齒輪尺寸匯于表 第三、四齒輪主要參數(shù)序號名稱符號計算公式及參數(shù)選擇1端面模數(shù)2分度圓直徑70mm；280mm3齒頂高14齒根高=（）m=（1+）5全齒高6頂隙7齒頂圓直徑77mm；287mm8齒根圓直徑；9中心距175 第五、六齒輪設計查《機械設計基礎》，日工作15小時，300天，兩班制。小齒輪為40Cr，并經(jīng)調(diào)質及表面淬火，（e）接觸疲勞強度極限 ，（d）彎曲疲勞強度極限；大齒輪選45鋼，（e）接觸疲勞強度極限 ，圖527（d）彎曲疲勞強度極限；齒數(shù)：初選Z=20，大齒輪數(shù)Z=uZ=20= 取86齒面接觸疲勞強度設計 （）1）根據(jù)工作條件，選取載荷系數(shù)K=2）小齒輪傳遞的轉矩T3=M3）選取齒寬系數(shù)=14）標準直齒輪，Z=，查表57彈性系數(shù)Z=（鍛鋼鍛鋼）5）計算應力循環(huán)次數(shù) （）6)由圖526查得KHN1= KHN2=7）計算接觸疲勞強度的許應力，取失效率為1%，安全系數(shù)S=1 ===1040MPa （）===8)計算小齒輪分度圓直徑d1mm9）確定齒輪參數(shù) （）由表51，取模數(shù)m==20=110mm ；；取120mm=86=473mm由《機械設計基礎》 齒形系數(shù)和應力修正系數(shù)為：由應力循環(huán)次數(shù)查《機械設計基礎》計算彎曲疲勞許用應力。取彎曲疲勞安全系數(shù)S= （）計算圓周力計算齒輪齒根彎曲應力。由式（520）得
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