【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)生臺座不均勻沉降的因素。在澆筑臺座時，在臺座中加入一層Φ16鋼筋網(wǎng)片，防止臺座在制梁時和張拉前后不均勻受力而產(chǎn)生的不均勻沉降。制、存梁區(qū)用C15砼全部硬化以防止地表水滲入臺座基礎(chǔ)造成臺座不均勻沉降。鋼筋加工區(qū)建設(shè)主要分為原材料存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)等建設(shè)，場內(nèi)地面全部采用15cm厚C20混凝土硬化處理并做好散水，并搭建鋼結(jié)構(gòu)頂棚防雨，保證場地干燥，同時將各區(qū)域進(jìn)行分開或隔離。對于加工完成的半成品，按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位進(jìn)行標(biāo)識，分類存放。胎膜區(qū)采用位于預(yù)制區(qū)和鋼筋加工區(qū)中間，胎膜臺座與預(yù)制臺座同等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，共2個，在臺座兩側(cè)及底板，做好鋼筋間距標(biāo)記和預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)記尺寸，便于工人加工鋼筋。梁場內(nèi)設(shè)置2臺80t龍門吊，龍門吊跨距27m，高12m。龍門吊采用25t汽車吊配合安裝，龍門吊由廠家負(fù)責(zé)安裝，并根據(jù)地質(zhì)情況設(shè)計龍門吊基礎(chǔ)。項目部根據(jù)廠家提供圖紙和方案編制專項龍門吊安裝及拆除方案，上報公司、監(jiān)理單位、業(yè)主單位審批。先安裝人字立柱，再裝天車走形橫梁，各部之間采用高強(qiáng)度螺栓連接。大吊拼裝后要配合運行并對道床進(jìn)行反復(fù)壓實，消除不均勻沉降，保證軌道穩(wěn)定。同時請巴州特種設(shè)備檢測所鑒定合格厚投入使用。 門吊地基處理基礎(chǔ)處理必須滿足設(shè)備基礎(chǔ)圖的要求，應(yīng)認(rèn)真分析基礎(chǔ)圖中的尺寸關(guān)系及對強(qiáng)度、負(fù)載、高程等的要求。尺寸關(guān)系應(yīng)用測量儀放線核準(zhǔn)；負(fù)載能力應(yīng)依據(jù)設(shè)備圖紙等技術(shù)要求，并視地基情況慎重處理，軌道和地面平齊。（1）地基處理由于該段地質(zhì)為腐殖土，承載力極差，需進(jìn)行換填夯實處理，換填厚度80cm，承載不小于200Kpa。（2）軌道基礎(chǔ)軌道結(jié)構(gòu)如龍門吊軌道基礎(chǔ)圖：①模板模板采用組合鋼模，要求拼裝接縫處貼5mm厚雙面膠。接縫錯臺不大于2mm，模板及支架要有足夠的剛度和強(qiáng)度，能夠承受混凝土澆注時的各種動靜荷載，尺寸符合地基梁的設(shè)計要求。②混凝土澆注時從一端開始采用插入式振搗器振搗密實，然后用振動梁進(jìn)行找平，找平后先進(jìn)行第一次抹面，等初凝前進(jìn)行第二次抹面，以避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。③扣件螺栓孔預(yù)留：混凝土澆注至頂層時，應(yīng)根據(jù)所采用鋼軌型號設(shè)置螺栓孔預(yù)留模具，模具要求垂直埋入混凝土，并且按兩線進(jìn)行控制，一條線控制孔位置，確?？孜豁樦?，一條線控制模具埋入深度，確保預(yù)留孔深度。待混凝土初凝后將模具轉(zhuǎn)動拔出，拔出時間要通過現(xiàn)場試驗確定。龍門吊軌道基礎(chǔ)圖④養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后要求及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。（1）裝機(jī)前準(zhǔn)備安裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油的現(xiàn)象；對整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，必要時可重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品。（2）機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進(jìn)行，機(jī)械部分安裝完畢后，應(yīng)及時做好防雷措施。（3）電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜必須與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動磨損。箱梁預(yù)制場用水為機(jī)井水，上水管道自水泵房引出，主管道采用100mm直徑，支管道采用50mm和80mm，主管道采用橫列式，支管道采用縱列式。頂板砼澆筑完畢開始初凝時，需要再次進(jìn)行鑿毛收平拉毛。采用土工布覆蓋自動噴淋養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，保持濕潤，養(yǎng)生時間不得少于7天。場地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，保確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。（1）自動淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)預(yù)制梁澆水養(yǎng)生是目前最為便捷和經(jīng)濟(jì)的養(yǎng)生方法，傳統(tǒng)的箱梁澆水養(yǎng)生多是由人工進(jìn)行，而采用人工澆水養(yǎng)生，因受操作者的質(zhì)量意識和工作態(tài)度影響，時常出現(xiàn)漏養(yǎng)現(xiàn)象，使箱梁翼板易產(chǎn)生裂紋，形成 “通病”。為滿足當(dāng)前的預(yù)制梁片規(guī)?；⑸a(chǎn)工廠化及質(zhì)量需要，通過大量而細(xì)致的工作，梁場采用自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)（見圖1）。 工藝流程供水池水泵工作壓力罐儲水時間繼電器工作電磁閥打開噴淋開始停止噴淋沉淀凈化池環(huán)池 水源 回收循環(huán)利用 15s 圖2 工藝流程圖操作要點（1）要有足夠的水源保證，水的流量應(yīng)滿足20m3/h；同時為了滿足供水的連續(xù)性，需要修建儲水池，根據(jù)日產(chǎn)量確定，一般日產(chǎn)6～10片梁修建10m3的儲水池可滿足。若日產(chǎn)量較高，為節(jié)約成本可在主水管上分段設(shè)置水閥，噴淋時進(jìn)行分段噴淋。（2）需要噴淋之前打開電源，起動水泵給儲壓罐供水。水經(jīng)過儲壓罐后再進(jìn)行入主水管，以保證噴淋時有足夠持續(xù)的壓力。（3）進(jìn)行時間控制，若連續(xù)不斷的噴淋，一方面浪費水，另一方面不能持續(xù)保持水的壓力，因此必須根據(jù)一次噴淋所需時間安裝時間繼電器進(jìn)行控制。 （4）時間繼電器按需要調(diào)節(jié)，以能將梁片噴濕為準(zhǔn)調(diào)整好噴淋時間，時間一到，電磁閥自動打開，自動噴淋，到達(dá)噴淋終止時間，電磁閥自動關(guān)閉，停止噴淋，以此實現(xiàn)自動噴淋。 （5）經(jīng)過噴淋后的施工用水進(jìn)入排水溝，然后匯集到沉淀凈化池內(nèi)，經(jīng)過沉淀后抽回儲水池進(jìn)行回收利用，起到既節(jié)約用水又保護(hù)環(huán)境的目的。（1）養(yǎng)護(hù)效果顯著。噴淋系統(tǒng)從供水到工作完畢，基本實現(xiàn)了過程全自動控制，噴出的水霧均勻，養(yǎng)護(hù)效果極佳，達(dá)到全天候、全方位、全濕潤的“三全”養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）提高勞動生產(chǎn)率。 采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，可采取分段噴淋，一次噴淋10片梁只需10S。（3）系統(tǒng)成本低。一套系統(tǒng)可滿足500～1000片T（箱）梁養(yǎng)生，而制作、安裝費僅25000元。（4）系統(tǒng)裝拆方便。由于系統(tǒng)所需的配套設(shè)施均為小型電器設(shè)備，在一般的電器市場都可以買到，因此非常適合于工地的流動性特點。（5）大大降低勞動強(qiáng)度。同等數(shù)量梁片養(yǎng)護(hù)需要10人，而采用自動噴淋系統(tǒng)，只需兩人移動噴淋管道并進(jìn)行日常保養(yǎng)即可。（6）節(jié)約用水。噴淋系統(tǒng)中從供水、用水、回收采用環(huán)保理念，養(yǎng)護(hù)水經(jīng)沉淀后重新利用，合理利用了水資源，從而節(jié)約用水，又達(dá)到保護(hù)了施工環(huán)境的目的。排水溝按地勢向低高程方向布置，制梁區(qū)排水溝橫列式，存梁區(qū)為縱列式。在平面布置上，排水方向按地勢向低高程方向布置，最后排至污水處理池進(jìn)行污水處理后排出梁場。排水溝周圍嚴(yán)禁放置化學(xué)品、油類、固體廢棄物等污染物。嚴(yán)禁向排水溝中傾倒各種污物。制作臺座及張拉臺座下澆筑10cm的砼，防止雨水及養(yǎng)生水侵入地基造成制梁臺座及張拉臺座下沉。在梁區(qū)外設(shè)12cm磚砌排水溝一道，平均深度為15cm，寬20cm，坡度為2%。 梁場預(yù)制計劃梁場預(yù)制按先保主線橋施工，后安排匝道立交橋最后預(yù)制改線橋的總體規(guī)劃進(jìn)行，先集中預(yù)制主線30m箱梁，后期利用30m臺座預(yù)制25m、20m箱梁，30m箱梁每日要求完成2片，25m箱梁每日完成2片；20m箱梁每日完成2片。箱梁預(yù)制、安裝計劃表序號橋梁名稱箱梁類型數(shù)量架梁順序計劃預(yù)制時間計劃安裝時間備注1車爾臣河大橋30m1441～～分段安裝2且末互通立交25m272～～主線3K1838+697中橋20m323～～主線4三十七團(tuán)立交中橋25m244～～上跨主線5且末互通跨線橋30m285～～Z592縣道改線橋6K1844+25m166～～G315國道改線橋7K1851+25m167～～G315國道改線橋8K1831+20m128～～鄉(xiāng)村道路改線橋9K1829+20m129～～鄉(xiāng)村道路改線橋（3）梁場資源配置1）模板配置計劃30m箱梁模板由專業(yè)廠家訂做2套中板、2套邊板；25m箱梁模板訂做1套中板，2套邊板（后期組合成1套中板），20m箱梁模板從京新高速項目調(diào)配，計劃調(diào)配3套中板，2套邊板。2）機(jī)械配置計劃梁場自購2臺跨徑30m 80t龍門吊；自購2臺630KVA變壓器（與拌合站共用）；從京新項目調(diào)配2臺智能張拉機(jī)，1臺智能壓漿機(jī)；京新項目調(diào)配1臺400KVA發(fā)電機(jī)和1臺150KVA發(fā)電機(jī)（備用）。鋼筋加工場配置電焊機(jī)5臺，鋼筋切斷機(jī)4臺，彎曲機(jī)2臺。3）人員配置計劃梁場由項目部直管，梁場配備1名廠長負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場施工，1名梁場技術(shù)主管，2名技術(shù)員，2名現(xiàn)場試驗人員、1名專職安全員、合計8人；梁場預(yù)制協(xié)作隊伍1家，共分4個班組，鋼筋班配備15人，砼班配置10人、模板工10人，張拉班組8人；輔助雜工及修理工10人，合計共53人。（4）梁場標(biāo)示標(biāo)牌配置預(yù)制場內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)示。吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道設(shè)置禁止標(biāo)志；預(yù)制場制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等個生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置明示標(biāo)示。鋼筋綁扎區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識牌。張拉臺座兩端設(shè)置指令標(biāo)志，并設(shè)置鋼板防護(hù)。正在使用的機(jī)械設(shè)備在醒目位置懸掛機(jī)械操作規(guī)程，易發(fā)生機(jī)械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口設(shè)置禁止和警示標(biāo)志。（1）布置原則涵洞蓋板、路基附屬水溝蓋板、8m通道蓋板構(gòu)件集中預(yù)制。（2）建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為便于集中管理，統(tǒng)一工藝，我標(biāo)段只設(shè)置一個小型構(gòu)件預(yù)制場，本標(biāo)段的小型構(gòu)件預(yù)制場選在砼拌和站附近。預(yù)制場布置符合工廠化生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通，場地四周用磚砌圍墻（或通透式圍欄），場地全部采用C20砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于15cm。小型構(gòu)件預(yù)制場場地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，%，場地四周設(shè)置排水溝；在場地外側(cè)合適位置設(shè)置沉砂井和污水過濾池，將預(yù)制場內(nèi)生產(chǎn)廢水、污水處理后進(jìn)行排放。（3）場地布置根據(jù)小型預(yù)制構(gòu)件特點，預(yù)制場分生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、成品區(qū)等。各區(qū)域的劃分用黃油漆隔離標(biāo)識，并在各個區(qū)域設(shè)置標(biāo)識牌，規(guī)劃合理，交通流暢。