【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第四章 生產(chǎn)工藝 設(shè)計(jì)條件與指標(biāo) 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案該項(xiàng)目規(guī)模為年產(chǎn)礦渣粉 60 萬噸。成品細(xì)度控制在 420177。10m2/kg。 全部為散裝。 設(shè)計(jì)指標(biāo) 系 統(tǒng) 產(chǎn) 量： ≥82～84t/h； 產(chǎn)品比表面積： 420177。10m 2/Kg；綜合電耗: ≤68KWh/t 工作制度各生產(chǎn)車間的工作制度詳見表 41。表 41 各生產(chǎn)車間的工作制度序號(hào) 車間名稱 周 制 班 次 備 注1 烘干車間 連續(xù)周 317 / 552 原料配料與輸送 連續(xù)周 33 礦渣粉磨 連續(xù)周 34 礦渣粉儲(chǔ)存與散裝 連續(xù)周 2 散裝按需5 空壓機(jī)站 連續(xù)周 36 循環(huán)水泵房 連續(xù)周 37 電控室 連續(xù)周 38 化驗(yàn)室 連續(xù)周 2 配料方案礦 渣 粉 磨物料平衡見表42， 物料年消耗量見表43。表42 物 料 平 衡 表水 分（% ） 物料平衡量 ( t )干 基 濕 基物 料每 年生 產(chǎn)天 數(shù)班制配比 %初水分終水分小 時(shí) 每 天 每 年 小 時(shí) 每 天 每 年礦 渣 300 3 90 15 1 540000 635000粉 煤 灰 5 30000石 灰 石 5 30000高 細(xì) 礦 渣 粉 84 2022 600000煤 1524說明：系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率：～82%，煤熱值： 5000kcal/kg、煤耗以 18Nkg./t 料計(jì)。表 43 物料年消耗量表種 類 礦渣消耗量 粉煤灰消耗量 石灰石消耗量 煤消耗量數(shù) 量 （ 萬 噸 /年 ） 3 3 說 明 礦渣水份 15% 5000kcal/kg 原料來源與物料儲(chǔ)存（1）高爐礦渣本項(xiàng)目礦渣主要來自**鋼鐵集團(tuán)公司和萍鄉(xiāng)鋼鐵集團(tuán)，前者距擬建地點(diǎn)只有 300m，18 / 55后者經(jīng)船運(yùn)至開發(fā)區(qū)碼頭后，由汽車運(yùn)輸至廠區(qū)。（2）粉煤灰 一般為**當(dāng)?shù)氐碾姀S采購(gòu)，由汽車運(yùn)至廠倉(cāng)內(nèi)；（3）石灰石 一般為**當(dāng)?shù)氐氖沂瘡S采購(gòu)，由汽車運(yùn)至廠倉(cāng)內(nèi)；（4）煤一般為江西當(dāng)?shù)氐臒熋?，將由汽車運(yùn)至廠棚內(nèi)；物料儲(chǔ)存期見表 44。表 4—4 物料存儲(chǔ)量與存儲(chǔ)期物料名稱 儲(chǔ) 存 方 式儲(chǔ) 存 量（噸）儲(chǔ) 存 期（天） 備 注礦渣 堆棚：120180 m露天堆放：22022m 2 360024000 煤 堆棚：1525 m 560 110干渣庫(kù) 圓庫(kù)：3Φ1024m 3000 粉煤灰?guī)?鋼板庫(kù)：3Φ5 3100 9石灰石庫(kù) 鋼板庫(kù)：3Φ5 3250 生產(chǎn)后另加礦粉存儲(chǔ) 圓庫(kù)：3Φ1230m 32500 礦渣粉磨方案在礦粉生產(chǎn)過程中，礦渣粉磨是能耗最高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此在選擇水泥粉磨系統(tǒng)時(shí)，必須著重選擇粉磨效率高、系統(tǒng)能耗低的粉磨工藝和設(shè)備，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，并在工藝布置上，盡量簡(jiǎn)化工藝流程、減少建筑面積、節(jié)省投資。****有限公司立足于市場(chǎng)需求，采用生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品質(zhì)量高、低檔全的綜合思路，迅速形成市場(chǎng)的影響力。生產(chǎn)采用叁套粉磨系統(tǒng)及設(shè)備：原料烘干選用合肥水泥研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn) 25m 高效礦渣烘干系統(tǒng)，此套系統(tǒng)產(chǎn)量高，能耗低。粉磨生產(chǎn)線選用 13m 叁臺(tái)套管磨機(jī)，采用合肥院高細(xì)磨技術(shù)，粉磨 S75 級(jí)礦粉產(chǎn)品 40 萬噸。該技術(shù)在合肥院已有近二十年的研究與應(yīng)用，解決了一系列制約該技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)問題，基本掌握了該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用條件，已成為新建和改造19 / 55礦粉生產(chǎn)線的優(yōu)選方案。該粉磨方案采用開路粉磨方案：由磨機(jī)和高濃度收塵器組成。該方案的生產(chǎn)工藝流程為：物料經(jīng)烘干后入配料庫(kù)，庫(kù)下通過調(diào)速電子皮帶稱計(jì)量后送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，出磨物料由提升機(jī)送入礦粉儲(chǔ)存及散裝，該方案的生產(chǎn)工藝流程下圖。礦渣粉磨工藝流程圖本粉磨系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性好，投資略低、系統(tǒng)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，建設(shè)周期短，能迅速為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。礦渣粉磨工藝設(shè)備表 44a編號(hào) 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 單位 數(shù)量 單重 (kg) 總重 (kg)烘干車間 　1 立式鏈錘破煤機(jī) Φ800 臺(tái) 12 斗式提升機(jī) TH315ZHY5J4 臺(tái) 13 螺旋閘門 300300 臺(tái) 14 變頻調(diào)速喂煤機(jī) Fu1502500MM 臺(tái) 15 電磁振動(dòng)給料機(jī) GZ4 臺(tái) 16 手動(dòng)雙向螺旋閘門 5005007 膠帶輸送機(jī) TD75 B800 臺(tái) 18 鼓風(fēng)機(jī) 919№8D 右 0176。 臺(tái) 19 電動(dòng)蝶閥 φ400 個(gè) 110 HRFT3025 節(jié)煤型高溫沸騰爐及配套設(shè)備 套 111 高效回轉(zhuǎn)式烘干機(jī) φ325M 臺(tái) 112 雙層重錘鎖風(fēng)閥 FF450S 臺(tái) 113 膠帶輸送機(jī) TD75 B650 臺(tái) 120 / 5514 長(zhǎng)脈沖袋除塵器 LLMC847 臺(tái) 115 排風(fēng)機(jī) Y468№ 臺(tái) 116 板鏈提升機(jī) NE150～m 臺(tái) 117 耐熱剛下料裝置 φ3803000 套 1干渣庫(kù)1 板鏈斗式提升機(jī) NE50－　Q＝50t/h 臺(tái) 32 電動(dòng)三通分料閥 DFC－55－Ⅱ 400400 臺(tái) 33 脈沖單機(jī)袋式收塵器 DMC（A）－112 臺(tái) 34 料位器 臺(tái) 35 手動(dòng)單向螺旋閘門 400400 臺(tái) 36 調(diào)速皮帶秤 TDGSK－6501800 臺(tái) 37 帶式輸送機(jī) TD75 型，B500 臺(tái) 38 電磁除鐵器RCDF(C)－5 臺(tái) 3磨房1 13m礦粉管磨機(jī) 臺(tái) 32 雙層雙門重錘式鎖風(fēng)翻板閥600600 臺(tái) 33 離心式引風(fēng)機(jī)　Y5－48－176。 臺(tái) 34 氣箱脈沖袋式收塵器PPC64－6 臺(tái) 35 空氣輸送斜槽XZ400（6176。） 套 36 高壓離心風(fēng)機(jī)919№4　　　左0176。 臺(tái) 3礦粉儲(chǔ)存及散裝1 板鏈斗式提升機(jī)　NE50－－右 臺(tái)　1　32 庫(kù)頂料位計(jì)　　量程：20m 只 33 脈噴單機(jī)袋式除塵器 DMC－96B 臺(tái) 34 Φ10m 庫(kù)庫(kù)底充氣箱 套 35 Φ12m 庫(kù)庫(kù)底充氣箱 套 36 庫(kù)底流態(tài)化卸料器 B315 套 37 水泥散裝機(jī)SZ－1 臺(tái) 38 羅茨鼓風(fēng)機(jī)JAS－80　轉(zhuǎn)速:1750rpm 臺(tái) 29 羅茨鼓風(fēng)機(jī)：JAS100，轉(zhuǎn)速1750rpm 臺(tái) 221 / 55粉磨方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表。表 45 粉磨方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 方案參數(shù)1 生產(chǎn)規(guī)模 萬噸/年 602 技術(shù)指標(biāo)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 t/h 28比表面積 M2/Kg 420177。10綜合電耗 KWh/t ≤683 裝機(jī)功率 kw 60504 建設(shè)投資 萬元 5 建設(shè)投資構(gòu)成建筑工程費(fèi) 萬元 776設(shè)備費(fèi)[含電氣設(shè)備] 萬元 安裝費(fèi) 萬元 202其他費(fèi) 萬元 工藝生產(chǎn)過程 濕礦渣儲(chǔ)存及輸送大棚或堆場(chǎng)的礦渣由裝載機(jī)運(yùn)至卸料坑，經(jīng)皮帶秤計(jì)量后由皮帶機(jī)送入烘干機(jī)。濕礦渣儲(chǔ)存設(shè)堆場(chǎng)和堆棚，進(jìn)廠礦渣先放至堆場(chǎng)空水晾曬，之后存入堆棚待用。 管磨原料配料在每臺(tái) 13M 管磨前，設(shè)計(jì)一座 Φ10M 干渣庫(kù)、石灰石倉(cāng)、粉煤灰倉(cāng)。利用庫(kù)底的 TDGSK 定量給料機(jī)、管式螺旋秤計(jì)量后由膠帶輸送機(jī)送入磨機(jī)。 原煤破碎在烘干系統(tǒng)中選用 Φ8001100 錘式破碎機(jī)，小時(shí)生產(chǎn)能力 5～7 噸，每天兩班運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足工程的需要，不再增加其他破碎設(shè)備。.堆場(chǎng)上的原煤由裝載機(jī)鏟裝后倒運(yùn)到進(jìn)煤都，破碎后的原煤由提升機(jī)送入碎煤倉(cāng)儲(chǔ)存。 烘干車間烘干車間采用連續(xù)周工作制，該系統(tǒng)采用節(jié)煤型高溫沸騰爐、高效節(jié)能烘干機(jī)和高濃度收塵器組成，具有產(chǎn)量高，電耗低的顯著優(yōu)點(diǎn)。22 / 55 礦渣粉磨礦渣粉磨系統(tǒng)采用連續(xù)周工作制，年工作日 300 天，每天工作 24 小時(shí)。按年生產(chǎn)能力 60 萬噸計(jì)算，平均日產(chǎn)量 2022 噸，平均小時(shí)產(chǎn)量 84 噸。管磨粉磨系統(tǒng)工藝流程：物料經(jīng)烘干后入配料庫(kù)，庫(kù)下通過調(diào)速電子皮帶稱計(jì)量后送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，出磨物料由提升機(jī)送入礦粉儲(chǔ)存及散裝。出磨廢氣經(jīng)氣箱脈沖收塵器凈化處理后排入大氣，收塵器收下的粉塵作為成品，一并送入礦粉庫(kù)。該粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 48。表 48 粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表最大入磨物料粒度 mm ≤10～25入磨物料水分 % ≤產(chǎn)品細(xì)度 % ≤2產(chǎn)品比表面積 m 2/Kg 420177。10系統(tǒng)產(chǎn)量 t/h 82～84礦粉平均電耗 kWh/t ≤68系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率 % ≤82系統(tǒng)主機(jī)裝機(jī)功率 kW 4800系統(tǒng)總 裝機(jī)功率 kW 6050 礦粉儲(chǔ)存與散裝礦粉儲(chǔ)存設(shè)叁座直徑 12 米圓庫(kù)，叁個(gè)庫(kù)有效儲(chǔ)存量 7500 噸，儲(chǔ)存期 天。產(chǎn)品全部為散裝。存儲(chǔ)庫(kù)底均采用庫(kù)底散裝。每臺(tái)庫(kù)下設(shè)一臺(tái)汽車散裝機(jī)，每臺(tái)汽車散裝機(jī)能力為 150t/h，庫(kù)內(nèi)水泥通過空氣斜槽和庫(kù)底卸料器送入汽車散裝機(jī)，由散裝機(jī)將水泥裝入散裝汽車外運(yùn)。 空壓機(jī)站為了滿足工程用氣的需要，在廠區(qū)現(xiàn)有空壓機(jī)站一側(cè)，增加 2 臺(tái) L20/8 型空氣壓縮機(jī)，其中 1 臺(tái)工作，一臺(tái)備用，可滿足工程用壓縮空氣。 化驗(yàn)室在綜合樓設(shè)有化驗(yàn)室，配備了必要的儀器設(shè)備，可滿足后原料、半成品及成品常規(guī)化學(xué)分析和物理檢驗(yàn)。 計(jì)量設(shè)施本技術(shù)方案對(duì)原材料進(jìn)廠、成品出廠以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均設(shè)置了計(jì)量設(shè)備，選用 150噸地中衡一臺(tái)。原材料進(jìn)廠、成品出廠、水泥粉磨包裝等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的計(jì)量設(shè)備見表23 / 5549。表 49 生產(chǎn)過程中計(jì)量設(shè)施一覽表序號(hào) 計(jì)量物料名稱 計(jì) 量 位 置 計(jì)量設(shè)施名稱1 汽車進(jìn)廠礦渣 汽車進(jìn)出廠檢驗(yàn)站 地中衡2 汽車進(jìn)廠原煤 汽車進(jìn)出廠檢驗(yàn)站 地中衡3 入烘干機(jī)礦渣 進(jìn)料皮帶機(jī)上 電子皮帶稱4 入沸騰爐煤粉 變頻調(diào)速皮帶秤 電子皮帶稱5 入管磨干礦渣 干渣庫(kù)配料庫(kù)底 電子皮帶稱6 粉煤灰 倉(cāng)底 管式螺旋秤7 石灰石 倉(cāng)底 電子皮帶稱8 出廠礦粉 汽車進(jìn)出廠檢驗(yàn)站 地中衡 主機(jī)設(shè)備選型工程主機(jī)設(shè)備選型見表410。表410 主機(jī)設(shè)備選型表序號(hào)設(shè)備名稱與型號(hào) 臺(tái)數(shù)主要技術(shù)性能 能力(t/h)裝機(jī)(kw)班次 班時(shí) 年利用率(%)1 裝載機(jī)ZL—50 2 3 8 882 裝載機(jī)ZL—30 2 3 8 883 節(jié)煤型高溫沸騰 爐HR3025 1供熱溫度：800～1100℃，供熱量：1000104Kcal/h98 3 8 884 烘干機(jī)25m1系統(tǒng)產(chǎn)量：86～90t/h入機(jī)水分：12～15%，出機(jī)水分：1%45 3 8 885 收塵器LLMC847 1處理風(fēng)量：86000m 3/h廢氣排放濃度：50mg/Nm375[收塵風(fēng)機(jī) ] 3 8 886 礦粉磨13m1 產(chǎn)品規(guī)格：系統(tǒng)產(chǎn)量: 28噸/h 1600 3 8 8824 / 557管磨機(jī)用袋收塵器PPC6462 處理風(fēng)量15360 /h3m排放濃度≤30mg/ 23 8 88 第五章 總 圖 運(yùn) 輸 場(chǎng)地條件:擬建場(chǎng)地在江西省**市湖口縣金砂灣工業(yè)園區(qū)，東西長(zhǎng)約 150 米，南北寬約 310 米，面積約為 畝，呈長(zhǎng)方形，對(duì)于布置水泥粉磨生產(chǎn)線極為有利。場(chǎng)地落差較大，需要廠平處理，形成平坦地勢(shì)，即可滿足建設(shè)要求。 總平面布置原則(1) 符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》 ；(2) 按照廠內(nèi)現(xiàn)有功能分區(qū)布置；(3 ) 在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡(jiǎn)捷；(4) 廠區(qū)道路布置適應(yīng)內(nèi)外運(yùn)輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求；(5) 重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。 總平面布置在滿足以上總平面布置原則的前提下，結(jié)合現(xiàn)有場(chǎng)地條件、地形地勢(shì)和擬建建、構(gòu)筑物的情況，考慮風(fēng)向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，確定以下總平面布置方案（詳見總平面布置圖） 。在工程中，總圖布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產(chǎn)區(qū)、原材料儲(chǔ)存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)，方便管理。主生產(chǎn)區(qū)：生產(chǎn)線布置位于廠區(qū)中部，布置方向東西向，管磨機(jī)生產(chǎn)流程自東向西，設(shè)置烘干機(jī)、配料庫(kù)、成品庫(kù)。從總體來看，生產(chǎn)線按東西向布置，流程順暢，方便貨物進(jìn)出。原材料儲(chǔ)存：原材料儲(chǔ)存區(qū)布置在廠區(qū)的北側(cè)。廠區(qū)主要公路貫穿南北，物料進(jìn)出順暢。貨物進(jìn)廠以公路運(yùn)輸為主。出廠物料也以公路為主。廠前區(qū)布置在廠區(qū)的西側(cè)，靠近出廠公路，便于交通，主要布置內(nèi)容有綜合樓、職工食堂和宿舍樓等。25 / 55空壓機(jī)站布置在現(xiàn)有水泥磨房的南側(cè)，為便于管理。循環(huán)水泵房布置在廠區(qū)的南側(cè)，靠近磨機(jī)，便于水循環(huán)。 廠區(qū)綠化廠區(qū)范圍內(nèi)綠化應(yīng)一次規(guī)劃，分期實(shí)施，工程的廠區(qū)綠化在現(xiàn)有工程的基礎(chǔ)上進(jìn)行。廠區(qū)綠化以道路綠化為骨架，針對(duì)不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體綠化設(shè)計(jì)中，對(duì)容易產(chǎn)生粉塵的堆場(chǎng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置一些阻塵性強(qiáng)的樹種，在發(fā)生強(qiáng)噪音的車間如空壓機(jī)房等栽種樹冠矮，分枝低，枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強(qiáng)度。通過多種綠化手段，形成點(diǎn)、線、面相結(jié)合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的綠化相協(xié)調(diào)。 運(yùn)輸設(shè)計(jì)廠外運(yùn)輸