【文章內(nèi)容簡介】 在五十年代就首次用于制造鏡片，但由于受熱變形及耐磨性較差的缺點(diǎn)，很快被 CR－ 39代替。 聚甲基丙烯酸甲脂 (polymethyl methacrylate) PMMA又稱亞力克。折射率 ，色散 58，比重 重量輕 ， 是冕牌玻璃的一半 。 抗沖擊性能好 ， 安全 。 為熱塑性材料 ， 溶解度在 75攝氏度 ， 受熱易變形 ， 導(dǎo)致屈光度改變 。 其材質(zhì)硬度不好 ， 表面易劃傷 .以前多用于硬性隱形眼鏡 ， 現(xiàn)多用于現(xiàn)成鏡 ， 比如老花鏡 、 太陽鏡等 。 表面硬度及光學(xué)性能不及玻璃鏡片 。 PC_聚碳酸酯 1995年被發(fā)現(xiàn) ， 歷經(jīng)數(shù)年的研制和多次的改進(jìn)之后 ， 尤其應(yīng)用于 CD產(chǎn)業(yè) ，其光學(xué)質(zhì)量與其他鏡片材料相媲美 。 預(yù)會(huì)成為 21世紀(jì)主導(dǎo)鏡片材料 是直線形無定型結(jié)構(gòu)的熱塑聚合體 ， 具有許多光學(xué)方面的優(yōu)點(diǎn) 俗稱 PC(polycarbonate)片：由可繞曲的碳酸脂和不易動(dòng)的雙酚 A聚合而成 。分 子 量 在 2022038000 之間 ， 在 25 攝 氏 度 測 試 條 件 為 折 射 率 為nd=,nd=。 市場上又稱之為太空鏡片 。 重量輕 ， 比傳統(tǒng)玻璃片輕 57%；特別適合無框鏡架 。 比重＝ /立方厘米 安全 、 抗沖擊性能是玻璃片的 60倍 ， 是樹脂片的 10倍以上 ， 比樹脂鏡片更耐撞擊 ， 厚度 ； 100%防紫外線 （ 385ｎｍ ） ， 阿貝數(shù)低 （ Vｅ＝ 31， Vｄ＝ 30） 鏡片表面極易刮傷，熱穩(wěn)定性不好， 100攝氏度時(shí)變軟，阿貝值 30%色散大。耐高溫（軟化點(diǎn)為 140攝氏度 /280華氏度） 這種材料本身就不易著色，故多數(shù)是通過染色的抗磨損摸吸收顏色 。 雙光鏡片 ? 它的特點(diǎn)是在一副鏡片上有二個(gè)焦點(diǎn) ，及在一片普通鏡片上疊加一光度的小鏡片 。 主要用于老視患者看遠(yuǎn)看近時(shí)交替使用 。 它可以使老視患者在看近和看遠(yuǎn)時(shí)不必更換眼鏡 。 但是它的視野較小 ， 并且看遠(yuǎn)和看近轉(zhuǎn)換時(shí)有跳躍現(xiàn)象 （ 棱鏡效應(yīng) ） ， 產(chǎn)生像位移與像跳感 。 ? 雙光鏡片的遠(yuǎn)用 （ 上光 ） 散光及軸線一定要與近用 （ 下光 ） 散光及軸線保持相同及一致 。 ? 下加 =下光 （ 近用度數(shù) ） 上光 （ 遠(yuǎn)用度數(shù) ） [漸進(jìn)鏡片換算公式一樣 ]；下加代表符號(hào)為 ADD+ ? 圓頂 ， 一線 ADD最高到 +300， 平頂ADD最高到 +400， 漸進(jìn) ADD最高到+350 平頂 圓頂 一線 上光心 仔鏡頂高 上光心 下光心 幾何中心內(nèi)移5~6mm ~5mm ~2mm 漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片 其特點(diǎn)是在同一片鏡片上同時(shí)具有多重焦點(diǎn) ， 且在鏡片中間的漸進(jìn)帶上度數(shù)由上至下逐點(diǎn)變化 。 不足的是鏡片兩側(cè)存在盲區(qū) 、 需時(shí)間適應(yīng) 。 與雙光鏡片比較 ， 漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片有以下優(yōu)點(diǎn)： 由遠(yuǎn)到近不中斷視線 ， 中距離變清晰； 外表美觀 ， 無可見的間隔； 無影像跳躍 ， 有信心行走在樓梯上和街道間； 較同樣的單光鏡片??； 能緩解眼睛疲勞 ， 增進(jìn)視覺健康 。 漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片的適用對(duì)象： 老視者 ， 特別是早期老視者； 對(duì)戴兩副眼鏡 （ 看遠(yuǎn)看近 ） 不滿者； 對(duì)戴傳統(tǒng)雙光鏡不滿者； 青少年近視患者 。 備注：漸進(jìn)左右眼的區(qū)分在于漸進(jìn)隱形下加的 位置； 隱形下加標(biāo)志都靠近鏡腿一邊 。 ADD 面彎下加及左右之標(biāo)志 蔡司對(duì)稱多焦點(diǎn)鏡片圖形 70 17 6 2 12 65 鏡片制作流程及工藝 對(duì)于不同材料，眼鏡片的制造技術(shù)是本質(zhì)雖各不相同，但總的方法不外乎是直接制成 “ 成品 ”或制成 “ 半成品 ” 。 ? 成品即現(xiàn)片，已具有屈光力，可直接用于割邊、裝架 ? 半成品，即是所謂的一種表面研磨好的鏡片，在需要時(shí)根據(jù)處方再加工后表面，制成相應(yīng)的屈光度 玻璃片加工工藝 玻璃片冷加工工藝 樹脂鏡片制造及 生產(chǎn)流程（以上是成品流程） 鏡片鍍膜工藝 車房鏡服務(wù) 玻璃片加工工藝 無論選用何種材料，玻璃鏡片的制造是對(duì)所提供的玻璃毛坯進(jìn)行前、后表面的處理。制造時(shí)先將爐內(nèi)熔化的各類成分制成坯料，然后形成有著精確曲率的前、后表面，從而生產(chǎn)出成品坯料是表面凹凸不平，但內(nèi)部組織同質(zhì)的非常厚的鏡片。流程： 配料 —配料是保證折射率穩(wěn)定及玻璃均勻的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 熔煉 —熔化、澄清、調(diào)整均勻、分配工序。 —分配工序?yàn)閴盒吞峁┮粋€(gè)穩(wěn)定的玻璃液流，玻璃有精確控制溫度的供料管流出，經(jīng)特制的剪刀剪切成一定重量的料滴。 自動(dòng)壓型 —由供料管流出的料滴落入模具，經(jīng)自動(dòng)壓型機(jī)壓制成鏡片毛坯。 退火 —消除應(yīng)力。 檢測 玻璃片冷加工工藝 粗磨：使用鉆石砂輪研磨鏡片獲得一定的厚度和曲率。表面基本是很粗糙和半透明的。 精磨：進(jìn)一步改善眼鏡片表面的曲率和表面粗糙度 拋光：去掉鏡片表面的凹凸層、裂紋層，使鏡片表面更透光 銑磨球面 金剛石磨輪銑磨 金剛石丸片 樹脂鏡片制造 －蘇拿生產(chǎn)車間 ? 高集約化的生產(chǎn)流程 ... ? 工藝自動(dòng)化水平高 … ? 計(jì)算機(jī)控制 (CIM) ? 易調(diào)整、高效率、即時(shí)反應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng) ... Monomer 單體 Moulds 模具 Gasket 膠圈 Assembly 組裝 Curing 固化 reassemble 模具再用 Lenses鏡片 clean, edge, bevel 倒角車邊清潔 Opening 開模 Filling 澆注單體 Moulds模具 Packaging材料包裝 Coating加硬， 加膜 F r on t M ou ldB a c k M ou ldC a v it yG a s k e tA L e n sis b o rn 生 產(chǎn) 流 程 Step 1 : 用膠圈組裝模具 F r on t M ou l dF r on t ou l dB a c k M ou l dB a c k ou l dC a v i t yC a v i t yG a s k e tG a s k e t膠圈 前模 后模 空腔 Front Mould Back Mould Liquid Monomer quid MonomerGasket Step 2 : 空腔內(nèi)注入液態(tài)單體 Cured Lens Cured HEAT Step 3 :在 攝氏 4085度下 24小時(shí)，固化 被處理的鏡片 熱 A L e n s i s b o r ni r一只鏡片誕生了 現(xiàn)成片 胚料 (車房加工 ) 現(xiàn)成片是指有固定度數(shù)與直徑的鏡片。 胚料是指根據(jù)要求進(jìn)行再加工的鏡片。 Step 4 : 打開組件，取出鏡片 Edging Bevelling BevellCleaning CleaningStep 5 :清潔，車邊，倒角 熱塑性材料生產(chǎn)工藝 對(duì)該材料進(jìn)行磨削和磨邊時(shí)必須小心，它與 CR－ 39的工藝不同。以聚碳酸酯為例，熱塑性材料的制造工藝是將由透明顆粒組成的原材料加熱后注入鏡片模子。是通過加熱液化原材料，再使用活塞將其注入金屬或玻璃模子。 整個(gè)制造過程，螺桿不但起活塞作用，通過通道將熱材料推入模腔，而且確保注入模腔內(nèi)的材料的可塑性；在注入和冷卻一段時(shí)間后，打開模子，取出鏡片。 熱塑性材料制造流程 材料準(zhǔn)備 用熱氣吹干顆粒，并將材料加入壓力機(jī) 設(shè)置壓力機(jī) 取出模子，設(shè)置壓力、模子溫度、注射和冷卻的時(shí)間，并加熱材料，大約到 300攝氏度 /500華氏度 注射 通過壓力將熔化的材料注入模子 冷卻 通過模子傳導(dǎo)使材料固化 開模 打開壓力和模子，取出鏡片 鏡片鍍膜 耐磨損膜－加硬膜 減反射膜－多層鍍膜 抗污膜（頂膜）－防水膜 為什么要鍍加硬膜？ 不管是無機(jī)材料還是有機(jī)材料制成的眼鏡片，在日常使用中，由于灰塵或砂礫 (氧化硅）的磨擦都會(huì)造成鏡片磨損，在鏡片表面產(chǎn)生劃痕。有機(jī)材料更容易產(chǎn)生劃痕。 在顯微鏡下，我們可看到鏡片表面的劃痕主要為二種，一是由于砂礫產(chǎn)生的劃痕，淺而細(xì)小，戴鏡者不容易察覺；另一種是由較大砂礫產(chǎn)生的劃痕，深且周邊粗糙，處于中心區(qū)域會(huì)影響視力。 加硬膜技術(shù)發(fā)展始 第一代抗磨損膜技術(shù) 抗磨損膜始于 20世紀(jì) 70年代初，當(dāng)時(shí)認(rèn)為玻璃鏡片不易磨制是因?yàn)槠溆捕雀?，而有機(jī)鏡片則太軟所以容易磨損。因此將石英材料于真空條件下鍍?cè)谟袡C(jī)鏡片表面，形成一層非常硬 的抗磨損膜，但由于其熱脹系數(shù)與片基材料匹配，很容易脫膜和膜層脆裂，因此抗磨損效果不理想 第二代抗磨損膜技術(shù) 20世紀(jì) 80年代以后，研究人員從理論上發(fā)現(xiàn)磨損產(chǎn)生的機(jī)理不僅僅與硬度有關(guān)，膜層材料具有 “ 硬度 /形變 ” 的雙重特性，即有些材料的硬度較高，但變形較小，而有些材料硬度較低，但變形較大。 第二代抗磨損膜技術(shù)是通過浸泡工藝法在有機(jī)鏡片的表面鍍上一種硬度高且不易脆裂的材料 加硬膜技術(shù)發(fā)展始 第三代抗磨損膜技術(shù) 20世紀(jì) 90年代以后，為解決有機(jī)鏡片鍍上減反射膜層后的耐磨性問題，由于有機(jī)鏡片片基的硬度和減反射膜層的硬度有很大差別，新的理論認(rèn)為在兩者之間需要有一層抗磨損膜層，使鏡片在受到砂礫磨擦?xí)r能起緩沖作用，從而不容易產(chǎn)生劃痕。 第三代膜層硬度介于減反射膜和鏡片片基的硬度之間，其磨擦系數(shù)低且不易脆裂。第四代抗磨損膜技術(shù) 第四代的抗膜技術(shù) 是采用硅原子，如法國依視露公司的帝鍍斯（ TITUS）加硬液中既含有有機(jī)基質(zhì)，又含有包括硅元素的無機(jī)超微粒物，使抗磨損膜具備韌性的同時(shí)又提高了硬度。 加硬 加硬又稱防花加硬，是在 CR39硬樹脂材料的鏡片上鍍上一層高分子材料的加硬膜，從而提高鏡片表面的硬度，增強(qiáng)鏡面的抗磨花能力，使樹脂鏡片更加經(jīng)久耐用，質(zhì)量精良。 因硬樹脂鏡片表面質(zhì)地較軟，抗磨花能力較差的缺點(diǎn)，鍍上防花加硬膜之后，可提高硬樹脂鏡片的使用壽命以及市場競爭力。提高行業(yè)服務(wù)水平。 加硬分可染色加硬和不可染色加硬。 加硬有一定的蓋花作用，對(duì)于小劃痕而言。 加硬生產(chǎn)流程 ? 加硬過程： 鍍膜液配制 鏡片預(yù)處理 —