【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在管道接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)粒料回填。 主體工程主層施工工程序：柱放線→柱鋼筋→柱支?！鶟岔拧Я喊迥！?、板筋→水電管線預(yù)留預(yù)埋→澆梁、板砼→養(yǎng)護(hù)為保證所選擇的模板體系接縫嚴(yán)密、不漏漿、能保證構(gòu)件形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性，擬選用18mm厚木膠合板，局部配以木模。a、柱、墻模板框架柱采用18mm的木夾板、50100mm木豎楞、Ф48，按500mm間距設(shè)置，并按照上疏直密的原則，根據(jù)實(shí)際情況在下口加設(shè)1～2道鋼管抱箍。為保證柱模側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向Ф12mm對(duì)拉螺桿，豎向間距500mm，柱截面尺寸大于80mm時(shí)，橫向設(shè)置2根對(duì)拉螺桿，小于800mm時(shí)，橫向設(shè)置1根。如下圖：216。12螺桿216。48鋼管50*10木枋間距250直角扣連角并雙扣件18厚膠合板工程剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用50100mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距400，鋼管間距600，對(duì)拉螺桿間距500500，模板采用鋼管支撐和對(duì)拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。如下圖：木枋50*100@4003形卡Ф48鋼管@600Ф48鋼管M12螺栓3形卡膠合板50*100木枋止水條b、梁、板模板 梁跨度大于6m時(shí)，模板應(yīng)按跨度的L/400起拱，凈挑長(zhǎng)度大于2m的懸臂梁均應(yīng)按跨度的L/300起拱，且起拱高度不小于20mm。梁、板模板采用木夾板，50100mm，梁底及側(cè)模用Ф48。梁模板安裝：先在板上彈出軸線、梁位置的水平線，釘柱頭模板。然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底支撐標(biāo)高，安裝梁底模板，拉線找平。再根據(jù)軸線安裝梁側(cè)模板、壓腳板，斜撐等。板模板安裝：板底采用主次木楞，主楞間距1000mm，次楞間距300～450mm?，F(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)當(dāng)跨度≥6m時(shí)，應(yīng)按L/400起拱。（詳見下圖《梁、板模板支模示間圖》剪力墻 板 梁 柱　　　　　　　　　　　　　滿堂腳手架ф12對(duì)拉螺桿＠≤50梁、板模板支設(shè)示意圖C、模板拆除 柱、墻模板在砼的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)可以拆除。拆除時(shí)間大約在12h左右。拆模時(shí)不得用大錘，以防止模板碰撞、砼開裂。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)承重底模的拆模所需混凝土強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分比計(jì)（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)≤280＞2100a、模板接縫應(yīng)平整，接縫處應(yīng)釘有木枋背撐，防止接縫處模板翹曲。b、柱模板容量產(chǎn)生的問題：柱位移、截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱扭曲，梁柱接頭偏差大。防治方法：支模前彈出柱模邊線，柱模下口與邊線平齊，上口與梁底模釘牢。另一方面要校正柱鋼筋，且柱鋼筋綁扎不得扭曲。對(duì)柱模與樓面砼接縫不嚴(yán)處，用成品海綿泡沫墊起，柱模擠壓嚴(yán)密，柱模板屬于豎向模板，模板體系應(yīng)具有較好的側(cè)向穩(wěn)定性，柱模加固對(duì)砼成型尤為重要，加固時(shí)鋼管柱箍及時(shí)對(duì)拉螺栓的間距要滿足模板體系的剛度要求。c、梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不直，梁側(cè)面鼓出，板中部下?lián)?，蜂窩麻面。防治方法：650mm以下梁高側(cè)模，中間用鋼管斜撐頂緊，650mm以上梁高側(cè)模采用對(duì)拉螺桿，螺桿的間距和排距按作業(yè)設(shè)計(jì)要求設(shè)置。側(cè)模上口與平臺(tái)模釘牢，側(cè)模下口用扣件固定在鋼管橫桿上，梁跨度大于6m，應(yīng)按L/400中間起拱，板寬度大于4m，板中按L/400起拱。 鋼筋：鋼筋采用I、II級(jí)鋼（Ф、φ），型鋼、鋼板采用中Q235。鋼筋的采購嚴(yán)格按審批程序進(jìn)行，并按要求時(shí)行材料復(fù)檢，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。鋼材廠家和品牌按標(biāo)書要求選用大廠鋼材，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋質(zhì)量；采購的鋼筋要求掛牌標(biāo)識(shí)，整齊堆碼，并派專人看管。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋先會(huì)同監(jiān)理等部門見證取樣，送指定單位檢驗(yàn)合格后方能投入使用。a、鋼筋運(yùn)至加工場(chǎng)地后，應(yīng)嚴(yán)格按分批、同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度，分別掛牌堆放，不得混淆。b、鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)部提供的鋼筋翻樣料表，進(jìn)行加工，加工好的鋼筋要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋安放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、型號(hào)、尺寸和數(shù)量。c、鋼筋的運(yùn)輸鋼筋的運(yùn)輸由專人負(fù)責(zé)，以免出錯(cuò)。鋼筋的連接方式鋼筋連接：鋼筋連接優(yōu)先采用焊接長(zhǎng)。豎向鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接：本工程Ф16以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，Ф14以下采用綁扎連接。b、鋼筋連接及錨固 縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La（不考慮抗震）、Lae（考慮抗震）必須符合規(guī)范規(guī)定。序號(hào)抗震等級(jí)二級(jí)三、四級(jí)及非抗震1混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤C30≥C30≤C25≥C302級(jí)鋼筋//30d25d3級(jí)鋼筋≤d2545d40d40d35d4級(jí)鋼筋//36d30d5級(jí)鋼筋（d≤25）53d47d48d42d 注：簡(jiǎn)支板底筋伸入支座不應(yīng)小于：Ф≥5d（d為鋼筋標(biāo)志直徑），并應(yīng)伸過梁中線。 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，、機(jī)械連接接頭時(shí)在任一接頭中心至35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積點(diǎn)受力鋼筋總截面面積允許的百分率按下列規(guī)定： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭，受拉區(qū)≤25％，受壓區(qū)≤50％； 受力鋼筋的焊接、機(jī)械連接接頭，受拉區(qū)≤50％，受壓區(qū)不限帛。c、對(duì)于常用的I、II級(jí)鋼筋，當(dāng)需要作現(xiàn)場(chǎng)材料代用時(shí)，除了滿足等強(qiáng)度代換原則外，尚應(yīng)滿足規(guī)范有關(guān)鋼筋凈距、最大間距，除了滿足等強(qiáng)度代換原則外，尚應(yīng)滿足規(guī)范有關(guān)鋼筋凈距、最大間距、最少錨固根數(shù)等規(guī)定，并且在同一受力面鋼筋的級(jí)差不超過兩級(jí)。d、懸臂梁上部主筋的在懸挑范圍內(nèi)及框架在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不允許設(shè)置接頭，框架上部主筋在跨中1/3范圍內(nèi)、下部主筋在支座處可設(shè)置鋼筋接頭。e、框支梁通長(zhǎng)鋼筋，上部通長(zhǎng)筋接頭在跨中，下部通長(zhǎng)筋接頭在支座。上下層鋼筋施工時(shí)應(yīng)采取有效措施使其放置在設(shè)計(jì)位置。 a、柱、墻鋼筋的綁扎 套柱、墻箍筋→焊接立筋→畫箍筋間距線→綁箍筋柱、墻箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤應(yīng)沿柱豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱加密區(qū)鋼筋從樓面50mm開始綁扎，其長(zhǎng)度和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、梁鋼筋的綁扎畫主次梁箍筋間跨→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎?？蚣芰荷喜靠v筋應(yīng)貫穿中間接點(diǎn)，下部縱筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；框架梁縱筋的在端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，箍筋加密應(yīng)符合要求。當(dāng)主、次梁在同一標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將次梁底部縱筋放在主梁底部縱筋之上?？蚣芰荷喜恐蓖ㄤ摻铋L(zhǎng)度不夠需要接長(zhǎng)時(shí)，采用錯(cuò)位焊接，并應(yīng)確保連接強(qiáng)度。當(dāng)中間層端節(jié)點(diǎn)框架梁縱向鋼筋伸入支座的水平錨固長(zhǎng)度滿足梁大樣圖中的規(guī)定時(shí)，應(yīng)按附圖在縱筋彎折處加設(shè)一根直徑不小于該縱向鋼筋直接且不小于25mm的短筋，其長(zhǎng)度同梁寬。凡梁、柱、墻與現(xiàn)澆過梁、圈梁、壓頂梁等小構(gòu)件連接處，均應(yīng)按構(gòu)件所在位置及結(jié)施圖，在梁、柱預(yù)留相應(yīng)插筋，插筋錨入雙方構(gòu)件長(zhǎng)度均各為35d。梁上應(yīng)嚴(yán)格按建施及結(jié)施有關(guān)圖紙預(yù)留洞口，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土，預(yù)留孔洞不得后鑿，梁上預(yù)埋套管及預(yù)留洞口較大時(shí)，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)加固鋼筋。c、板鋼筋的綁扎清理模板→模板上畫線→綁板底受力筋→綁負(fù)彎矩筋現(xiàn)澆屋面板板底短向鋼筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上；板面短向鋼筋在上，長(zhǎng)向鋼筋在下；分布筋均為Ф6@200。d、樓梯鋼筋的綁扎 畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁負(fù)彎矩筋e、豎向鋼筋電渣壓力焊電渣焊具有操作簡(jiǎn)便，力學(xué)性能可靠，速度快的特點(diǎn)。（1）材料：※鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。※電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹?！娫鼔毫负竸喉氂谐鰪S合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）作業(yè)條件：※焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。※電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好?！┖盖皯?yīng)搭好操作腳手架。※鋼筋端頭已處理好，并清理干凈?！诤附邮┕で埃瑧?yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制作三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可下式施焊。（3）操作工藝電渣壓力焊施焊工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具?！附愉摻顣r(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的物焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。※安放引弧鐵絲球：抬起上部鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下部鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好?！b上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏?！油娫矗≡煸喊聪麻_關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過程工作電壓控制在40～50V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。※“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”?！ぷ麟妷嚎刂圃?0～25V之間，電渣通電間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。※頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭?！冻龊竸?，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用?！摻詈附油瓿珊螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 為保證雙層網(wǎng)筋的有效高度，設(shè)置Ф12@10001000mm鋼筋制作的馬凳。板、柱、墻鋼筋與模板之間設(shè)計(jì)墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。a、鋼筋保護(hù)層的厚度環(huán)境類別板梁柱、墻一≥C20≥C20≥C25二A203030Bb、鋼筋保護(hù)層控制方法 鋼筋保護(hù)層采用綁扎預(yù)制砼墊塊的方法進(jìn)行控制?；炷翂|塊擬在施工現(xiàn)場(chǎng)按保護(hù)層厚度預(yù)制，其強(qiáng)度等級(jí)為與原結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼，混凝土墊塊要嚴(yán)格按規(guī)范要求綁扎在鋼筋上。 柱：綁扎在外側(cè)受力鋼筋主筋上； 板：墊于底筋下； 梁：墊于梁底受力鋼筋的主筋下，側(cè)向鋼筋主筋上。、墻、梁板砼施工 本工程砼全部采用商品砼。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，委托有資質(zhì)單位進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)與試配，確認(rèn)滿足的商品砼嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及攪拌制度進(jìn)行，確保砼的質(zhì)量，待試配合格后再行生產(chǎn)。 水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 水泥貯存超過三個(gè)月時(shí)，不得使用。 嚴(yán)禁使用受潮、變質(zhì)水泥。不同品種的水泥不得同時(shí)使用。 骨料：石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，且石子最大粒徑應(yīng)不小于40mm，含泥量不大于1％，％，且所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，％，砂巖骨料不宜使用。 砂：符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，砂含泥量不大于3％，泥塊含量不大于1％。 水：城市潔凈自來水。A、澆筑前的準(zhǔn)備工作 在砼澆筑的過程中派專人隨時(shí)檢查，確保不偏位。 在鋼筋上用紅油漆標(biāo)出高于樓面標(biāo)高50cm的標(biāo)高，拉線控制樓面混凝土面標(biāo)高。 澆筑前，應(yīng)用水濕潤(rùn)板，以防止其吸收混凝土中的水分影響混凝土的強(qiáng)度；同時(shí)柱根部應(yīng)用水沖洗干凈。B、混凝土的澆筑方法 混凝土的澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)泵送砼的方法。柱混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層的厚度不超過500mm，每層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間，以免產(chǎn)生冷縫，影響其整體性。板砼澆筑采用板帶推進(jìn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。板的砼澆筑應(yīng)順著次梁方向進(jìn)行。C、混凝土的振搗 振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”，（一般30～40cm），以防止漏振。 振搗時(shí)不得將振動(dòng)棒放在一點(diǎn)振搗，以免導(dǎo)致振點(diǎn)石子過多，在一點(diǎn)振搗時(shí)間不宜超過20S。 柱、墻分層振搗時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒伸入下層混凝土大于5～8cm，以消除兩層之間的接縫，保證柱混凝土的完整性。D、混凝土的養(yǎng)護(hù) 嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范要求作好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，混凝土水化熱高、溫差較大部位、重要構(gòu)件，應(yīng)采取專門措施。 混凝土澆筑完后，應(yīng)進(jìn)行抄平，并用木抹子搓平、掃毛?；炷翝仓髴?yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁板采用履蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)7d以上，柱砼的養(yǎng)護(hù)采用掛草袋澆水養(yǎng)護(hù)。a、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子粒徑相應(yīng)過大。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)