【文章內(nèi)容簡介】 錯開。第四條 潔凈系統(tǒng)必須符合以下要求。1． 空氣潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件及設(shè)備，在制作和安裝過程中，必須保證嚴(yán)密。風(fēng)管口縫、鉚釘縫、翻邊四角處等，應(yīng)涂以密封膠或采取其它密封措施，涂密封膠前應(yīng)清除表面雜和油污。2． 風(fēng)管法蘭的螺孔和鉚釘孔間距應(yīng)比一般風(fēng)管小，其螺孔間距應(yīng)小于120毫米，鉚釘間應(yīng)小于100毫米，并應(yīng)用鍍鋅鉚釘。3． 靜壓箱制作應(yīng)采用咬接或焊接，焊縫宜少，靜壓箱與風(fēng)管連接采用咬接時，應(yīng)采用咬口或聯(lián)合角咬口，以保證嚴(yán)密。4． 潔凈風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備（如空氣吹淋室、余壓閥等）安裝或穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，其接縫處、裝配式潔凈室的裝配接縫處，均應(yīng)采取密封措施，保證潔凈、嚴(yán)密。5． 法蘭墊料、清掃口、檢視門的密封墊料柔性短管等，應(yīng)選用表面光滑、不漏（透）氣、不產(chǎn)塵、彈性好和具有一定強(qiáng)度的材料。如墊料可用橡膠板、閉孔海綿橡膠板等，厚度不得小于5毫米。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，并應(yīng)涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的襯墊寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊。嚴(yán)禁采用厚紙板、石棉繩、鋁油、麻絲以及油氈等易產(chǎn)塵材料；柔性短管采有軟橡膠板、人造革、涂膠帆布等材料，連接應(yīng)該嚴(yán)密不漏。第五條 潔凈風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，嚴(yán)禁有橫向拼接縫，風(fēng)管內(nèi)不得設(shè)加固或采用凸棱加固。制作風(fēng)管應(yīng)盡量減少縱向拼接。矩形風(fēng)管底邊寬在800毫米以內(nèi)，不得有拼接縫；在800毫米以上，應(yīng)盡量減少縱向接縫，但不得有橫向拼接縫。有橫向拼縫和風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固或采用凸棱加固的，容易吸附塵埃，當(dāng)塵埃積塵到一定程度后，會發(fā)生突發(fā)性的積塵飛揚，使系統(tǒng)內(nèi)的含塵濃度迅速增高，短時間內(nèi)增加了高效過濾器的負(fù)擔(dān)，影響高效過濾器壽命和凈化效果。第六條 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必須保持清潔，無油污和浮塵。為此，對制作風(fēng)管及配件的鍍鋅鋼板表面應(yīng)先進(jìn)行清洗，一般干擦拭后再用除油劑清洗；風(fēng)管及配件成型后（端部已鉚好法蘭），應(yīng)再次擦試干凈，并用白綢布檢查，證明無浮塵和油污后，用塑料薄膜將開口封閉。對內(nèi)表面有刷漆要求者，應(yīng)按規(guī)定涂刷。潔凈風(fēng)管刷漆應(yīng)在灰塵比較少的房間作業(yè)，以免塵埃粘在漆膜上。待油漆干燥后進(jìn)行封閉。第七條 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。1． 用直尺橫向放置或拉線檢查矩形風(fēng)管表面凹凸，圓形風(fēng)管縱向拉線或用尺量檢查，其表面凸出的高度或凹陷的深度，均不應(yīng)大于5毫米。2． 用角尺或量角器檢查矩形、梯形風(fēng)管，四角應(yīng)成90176?；蛞?guī)定的其它角度，折角平直。3． 用觀察或用弧形樣板尺檢查，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，無明顯折線。4． 用角尺檢查矩形風(fēng)管、圓形風(fēng)管兩端法蘭面應(yīng)平行；用角尺或量角器檢查90176。彎管（圓形或矩形），其角度應(yīng)為90176。5． 將整節(jié)風(fēng)管放在平板上觀察四角，不應(yīng)有一角脫空，即無明顯翹角。6． 風(fēng)管與法蘭連接應(yīng)牢固，翻邊應(yīng)平整，翻邊寬度應(yīng)為6~9毫米，緊貼法蘭，不得有孔洞。第八條 風(fēng)管法蘭應(yīng)符合以下要求。1． 風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘間距不應(yīng)大于150毫米，矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔；圓形風(fēng)管法蘭旋轉(zhuǎn)到任何角度，矩形風(fēng)管法蘭旋轉(zhuǎn)180176。后，均應(yīng)與其同規(guī)格的風(fēng)管法蘭相配，其螺孔都應(yīng)對齊，以所配法蘭螺栓能穿過為準(zhǔn)，即螺孔具有互換性。第九條 風(fēng)管加固應(yīng)符合以下要求。1． 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630毫米和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800毫米，均應(yīng)采取加固措施。2． 風(fēng)管加固形式，可用角鐵框加固。角鐵可比法蘭用料規(guī)格小一號；在風(fēng)管壁上滾槽加固；在風(fēng)管內(nèi)放置三角框加固；也可用起筋的辦法加固。3． 加牢應(yīng)牢固可靠，加固框不能松動，不能使風(fēng)管變形，也不能使風(fēng)管平面產(chǎn)生下沉。4． 加固間距適宜，均勻?qū)ΨQ。加固框（筋、槽等）距兩端法蘭要基本一致，一般偏差不要在于5毫米；為達(dá)到美觀要求，加固框（筋、槽等）在矩形風(fēng)管的上下面、左右面位置要對稱。第十條 不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管外觀應(yīng)符合以下要求。1． 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管和配件在制作過程中不應(yīng)用硬性物以較大的力刻劃，如用鎢鋼針在不銹鋼板表面劃線會出現(xiàn)刻痕，其表面不應(yīng)有刻痕；在施工或加工過程中要特別注意不與粗糙物（如石子或水泥地面等）接觸，經(jīng)磨擦在表面上留下較淺的傷痕，其表面不應(yīng)有劃痕；不銹鋼板在加工和堆放時應(yīng)避免與銹蝕的碳素鋼材料直接接觸。2． 復(fù)合鋼板風(fēng)管表面應(yīng)無破損，復(fù)合鋼板風(fēng)管一般是用于有腐蝕性氣體的環(huán)境，其表面的復(fù)合層主要是防腐蝕，如果破損，鋼板則容易受到腐蝕，凡外觀檢查有破損者為不合格。3． 不銹鋼板風(fēng)管、鋁板風(fēng)管、復(fù)合鋼板風(fēng)管及配件加工制作和安裝后，均不應(yīng)有表面刻痕、劃痕、凹穴及破損等缺陷。二、 風(fēng)管及設(shè)備保溫工程第一條 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格和防火性能必須符合以下要求。1． 保溫材料的材質(zhì)、防火性能是極為重量的。一般可分為以下幾種類型：可燃性材料：軟木、聚苯乙烯、聚氨脂泡沫塑料等；難燃材料：自熄性聚苯乙烯等；非燃性材料：玻璃纖維制品、礦渣棉、石棉制品等。首先要明確設(shè)計中規(guī)定使用的保溫材料是屬于哪一類型。要符合設(shè)計要求。2． 所有保溫材料，出廠時均應(yīng)有質(zhì)量證明書。對有防火要求的保溫材料，應(yīng)進(jìn)行燃燒試驗。如確定聚苯乙烯是可燃或非可燃性，只要把它們放在火源上燃著，離開火源后在1~2秒鐘內(nèi)熄滅者為自熄性，繼續(xù)燃燒者為可燃性。3． 電加熱器的保溫，必須用非燃性材料，如石棉泥、石棉板、玻璃棉、礦渣棉等。電加熱器及其前后800毫米范圍內(nèi)的風(fēng)管隔熱層，必須用非燃性材料。第二條 水管、風(fēng)管與設(shè)備的接頭處保溫必須符合以下要求。1． 風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器、柜式空調(diào)器等的進(jìn)、回水管的接頭處、送風(fēng)管、回風(fēng)管的接頭處、空氣噴淋室進(jìn)水管、回水管與水池的接頭處；容易產(chǎn)生凝結(jié)水部位。進(jìn)、回水管的閥門、水過濾器、活接頭處，必須保溫良好，平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。2． 接頭處的縫隙須用瀝青、密封膏封閉或用粘結(jié)劑與保溫材料拌合料填入，做到密實，不與空氣接觸。第三條 用粘結(jié)材料粘貼的隔熱層，應(yīng)符合以下要求。1． 粘結(jié)材料有瀝青、酚醛樹脂粘劑（2122膠）、清漆等。要使保溫材料附著在風(fēng)管及設(shè)備表面上，不脫落、不松散、達(dá)到粘貼牢固，就必須把風(fēng)管表面上涂滿粘結(jié)劑，粘貼時必須壓緊，使隔熱層與風(fēng)管及設(shè)備表面緊密貼合。為了保證不脫落，建議凡風(fēng)管大邊大于400毫米的，在其下部加保溫?zé)簟?． 隔熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯開。3． 保溫材料對接之間的縫隙，要用嵌縫材料填滿填實，如用瀝青與木鋸末混合拌勻作為嵌縫材料，其效果較好。嵌縫應(yīng)與保溫層平齊。4． 隔熱層粘貼后，應(yīng)進(jìn)行包扎或捆扎。所扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎的不得破壞保溫層。第四條 卷、散材料的隔熱層，應(yīng)符合以下要求。1． 卷材有鋁箔玻璃棉氈等；散材有超細(xì)玻璃棉、礦渣棉等。使用這些材料做隔熱層時，應(yīng)用粘結(jié)劑或保溫釘固定。用礦渣棉（又稱巖棉）保溫時，由于該材料松散、易斷裂，一般應(yīng)根據(jù)需要的面積，做成片狀，施工時再用保溫釘固定。礦渣棉多數(shù)用于熱風(fēng)管保溫，如果用在冷風(fēng)管保溫時，外面還需做與空氣的隔絕層。2． 空氣潔凈系統(tǒng)不得采用未經(jīng)加工處理的散材（如玻璃絲等）保溫。3． 保溫要緊貼表面，包扎牢固，松緊適度，散材無外露，表面平順一致。第五條 玻璃布、塑料布保護(hù)層應(yīng)符合以下要求。1． 玻璃布包在保溫材料外面作保護(hù)層，可以防止散材及板材脫落，對松軟的隔熱層也有一定的保護(hù)作用。因玻璃布在外面長期風(fēng)吹、振動等，會導(dǎo)致纖維松散，可在玻璃布上面涂刷一道油漆或涂料，以增加強(qiáng)度和美觀。但必須經(jīng)設(shè)計單位同意。玻璃布卷繞要松緊適度，過緊時玻璃纖維會拉松斷線；過松時布面又會蓬起，形成皺紋。搭接寬度一般為30~50毫米。玻璃布保護(hù)層表面不得有破損、漏包或捆扎松弛等現(xiàn)象。2． 塑料布也稱塑料薄膜。主要起隔絕空氣的作用，用于開孔性或透氣性隔熱材料的外表面，搭接寬度為30~50毫米。3． 室外風(fēng)管用鍍鋅薄鋼板作保護(hù)層，連接縫立管、彎頭應(yīng)順?biāo)鞣较?；水平管的縱向接縫應(yīng)放在下部或側(cè)面。但接縫須順?biāo)鞣较?。第六條 油氈保護(hù)層應(yīng)符合以下要求。1． 油氈一般用于室外風(fēng)管及設(shè)備隔熱層的保護(hù)，防止雨、雪及大風(fēng)對隔熱層的侵襲。垂直安裝的風(fēng)管油氈保護(hù)層應(yīng)自下向上順序施工，搭接縫要順?biāo)鞣较?，搭接寬度?0毫米左右，搭接縫用瀝青粘貼，并用瀝青封口，油氈外加放木板，用雙股鍍鋅絲每隔300~400毫米捆扎一道；水平安裝的風(fēng)管（有坡度要求的）應(yīng)由低處向高處施工?？v向接縫應(yīng)順?biāo)鞣较虿贾?。同一系統(tǒng)方向一致；矩形風(fēng)管上面的保護(hù)層不得凹陷，以免積水，其他要求同垂直風(fēng)管保護(hù)層。2． 油氈不得破損，搭接順?biāo)鞣较?，瀝青粘貼、封口嚴(yán)密、捆扎牢固、間距合理。三．部件制作工程第一條 各類部件的規(guī)格，尺寸必須符合以下要求：1．各類風(fēng)口表面應(yīng)平整，與規(guī)定尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2毫米，圓形風(fēng)口在任意正交兩直徑上的允許偏差不應(yīng)大于2毫米，矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3毫米。2．對照圖紙，檢查其用料材質(zhì)、部件規(guī)格、各部件尺寸及連接情況，均必須符合設(shè)計要求。第二條 防火閥必須符合以下要求：1．閥板關(guān)閉時必須嚴(yán)密，能有效隔阻氣流。2．外殼及閥板的材料應(yīng)能防止失火時變形失效，其厚度不得小于2毫米。3．轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料做成，如黃銅，青銅，不銹鋼和鍍鋅鐵件等金屬材料，而且在任何時候都必須保證轉(zhuǎn)動靈活。4．易燃件必須是經(jīng)批準(zhǔn)的正規(guī)產(chǎn)品，檢驗以在水中測試為準(zhǔn)，其熔點溫度必須符合設(shè)計要求，允許偏差為2℃，易燃件裝在閥板迎風(fēng)側(cè)。5．防火閥的制造單位，應(yīng)是持有消防主管部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)許可證的單位，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)，也不予檢驗。6．檢驗時，看其關(guān)閉是否可靠，可作如下試驗：重力式：在沒有掛上（或取下）易熔片時，開啟閥門然后放手，觀察閥門自落情況，應(yīng)靈活，可靠。彈簧式：先取出溫度熔斷器，然后轉(zhuǎn)動手柄開啟閥門，作關(guān)閉試驗，應(yīng)靈活，可靠。第三條 各類風(fēng)閥的組合尺寸必須準(zhǔn)確，插板閥的插板抽動要靈活，不得卡殼；蝶閥，多葉調(diào)節(jié)閥，其葉片與外殼不得碰撞，葉片與外殼之間不應(yīng)有明顯的縫隙，其縫隙不大于2毫米。第四條 潔凈系統(tǒng)的閥門必須符合以下要求：1．閥門上的活動件，如鈾，連桿，手柄等固定件，如軸承，端蓋，夾頭等；三通調(diào)節(jié)閥的拉柱等，均必須經(jīng)過鍍鋅處理的。2．調(diào)節(jié)閥板的軸應(yīng)穿過外殼，軸的兩端應(yīng)用端蓋固定，端蓋與外殼用鉚接，其結(jié)合處是易漏風(fēng)的部位，裝在凈化系統(tǒng)的閥門，這些部件均要用密封膏封閉，以滿足凈化要求。五、制冷管道安裝工程第一條 支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下要求。1． 支、吊、托架制作：管道的支、吊、托架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等均應(yīng)符合設(shè)計要求。2． 支、吊、托架安裝：1） 管道安裝時，應(yīng)及時將支、吊、托架裝上并調(diào)整，其支、吊、托架的位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密，無熱位移的管道，其吊桿要垂直，有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)在位移相反方向按位移值一半傾斜安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不同的管道，除設(shè)計有規(guī)定外，不得使用同一吊桿；2） 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。在無補(bǔ)償裝置，有位移的直線管段上，只能設(shè)置一個固定支架；3） 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移相反方向偏移，其偏移值應(yīng)為位移值的一半；4） 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度、彈簧壓縮量，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并作好記錄，彈簧的臨時固定件應(yīng)系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完成后方可拆除；5） 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊、托架的形式、材質(zhì)和位置，有熱位移的管道，在負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊、托架進(jìn)行檢查與調(diào)整。第二條 法蘭連接應(yīng)符合以下要求。1． 法蘭連接時，兩法蘭應(yīng)保持平行，且不大于2毫米，連接中不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜，同時應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓穿入自由，螺母緊固后，其螺桿應(yīng)露出2~3扣。2． 墊片的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時一般可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑，大口徑管道墊片需要拼接時，應(yīng)采用搭接或迷宮形式，不得平口對接，采用軟墊片時，其周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。3． 在下列情況下，法蘭螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉；1） 不銹鋼、合金鋼管道上的螺栓和螺母；2） 管道設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃；3） 露天裝置；4） 有大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)。4．法蘭連接的螺栓規(guī)格應(yīng)相同，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有榫縫，需加墊圈的每個螺栓不應(yīng)超過一個。第三條 補(bǔ)償器應(yīng)符合以下要求。1． 補(bǔ)償器制作要求：1） 加工制作補(bǔ)償器時其橢圓率、壁厚減薄率、波浪度及角度偏差等，均應(yīng)符合第十一章第一節(jié)一中的主要項目第5條規(guī)定執(zhí)行；2） “門”型補(bǔ)償器兩懸壁長度應(yīng)相等，且平直，其長度偏差不應(yīng)大于177。10毫米，平面歪扭偏差不應(yīng)大于3毫米/米，且不得大于10毫米；3） 波形補(bǔ)償器管口的周長允許偏差：公稱直徑大于1000毫米為177。6毫米，小于或等于1000毫米為177。4毫米，波頂直徑偏差為177。5毫米，在焊接內(nèi)部套管前，焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗。2． 補(bǔ)償器安裝要求：1） 安裝“門”形或“Ω”形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，其防拉伸值允許偏差為177。10毫米；2） 水平安裝的補(bǔ)償器其平行壁應(yīng)與管線坡度相同坡向一致，垂直壁應(yīng)呈水平；3） 垂直安裝的補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置；4） 波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)拉伸，應(yīng)受力均勻，內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部，且應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。第四條 閥門安裝應(yīng)符合以下要求。1． 閥門安裝前的質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合本節(jié)主要項目第2條規(guī)定，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2． 水平管道上安裝的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動桿軸線的夾角不應(yīng)大于30