工程項目擋土墻首件方案(編輯修改稿)
2025-06-09 00:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。安裝側(cè)模時應防止移位和凸出，基礎側(cè)模可在模板外設立支撐固定。 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正。 模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。模板安裝完畢后滿足下表要求檢驗項目 允許偏差模板相鄰表面高低差 2mm表面平整度 3mm模內(nèi)尺寸 +10~–20mm軸線位移 10mm支撐面高程 +2~–5mm預留孔洞位置 +10mm 支架搭設 支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。 模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。 模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。 混凝土澆筑 現(xiàn)澆砼基礎：先澆筑擋土墻下部平板基礎及部分墻身，澆筑高度至基礎頂面上 ~ 米處。第一次砼澆筑完成 24h 后繼續(xù)澆筑墻身?，F(xiàn)澆砼基礎采用 C30 混凝土。按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。 現(xiàn)澆墻身砼： 現(xiàn)澆墻身砼采用 C30 混凝土。現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結(jié)合面，應按施工縫處理，即基礎施工時間加鋼筋進行補強，下次施工前先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層 2—3 公分厚的 1：2 水泥砂漿再澆灌墻身砼。擋墻分段間設一道沉降縫，寬 2cm，采用浸瀝青木板三面填塞。擋墻較高時，可分幾層澆筑，根據(jù)擋墻高度制定分層澆筑方案。 混凝土計劃采用商砼，混凝土的配合比按設計砼標號來進行試驗確定?；炷涟韬稀⑦\輸、澆筑、振搗應符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求?；炷劣庙胚\輸車運至現(xiàn)場，使用 25 米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設平臺，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，采用插入式振搗器振搗，使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 50～100mm 的距離，插入下層混凝土 50～100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。 砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由專人負責每一車砼的坍落度試驗，確保砼坍落度在 8~18cm 之間。 砼強度件制作應在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每 100 立方砼應制作至少 3 組試件（不足 100 方時，按 100 方計） ，供于后期檢驗強度使用。 混凝土成型后滿足以下要求：檢驗項目 允許偏差斷面尺寸 +20mm頂面高程 +10mm軸線位移 10mm每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面的 1% 砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于 7 天，在常溫下一般 48 小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。 施工縫處理
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