工程項(xiàng)目擋土墻專項(xiàng)項(xiàng)目施工方案(17028)(編輯修改稿)
2025-05-31 01:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水層以人工進(jìn)行夯實(shí)、整平。 養(yǎng)護(hù)墻身澆筑完畢后應(yīng)在混凝土初凝后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，以保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)，常溫下養(yǎng)護(hù)期不小于 7 天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重?，F(xiàn)澆擋墻基礎(chǔ)允許偏差表：序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)頻率1 混凝土抗壓強(qiáng)度 必須符合 GBJ10787高 177。10寬 177。102 斷面尺寸杯口寬 +20 020m3 杯槽軸線位移 10 20m4 杯槽底面高程 +5 10 20m5 蜂窩麻面 不大于模板接觸面 1% 20m10（二） 、衡重式擋土墻及直立式路堤擋土墻施工K0+0～K0+56 擋土墻基礎(chǔ)依照地勘結(jié)果, 換填墊層采用砂礫石，高度為 。K0+56～K0+102 擋土墻基礎(chǔ)依照地勘結(jié)果, 基巖埋置較深時(shí)，選用C15 毛石混凝土澆筑至擋墻基底標(biāo)高，該區(qū)域換填 C15 毛石混凝土厚.片石混凝土作為換應(yīng)選擇未風(fēng)化、堅(jiān)硬的石料，極限抗壓強(qiáng)度部小于設(shè)計(jì)值，片石的尺寸不應(yīng)大于所澆筑部位最小寬度的 1/3，并不得大于300mm，表面的石粉、污泥及水銹等在填充前用水沖刷干凈。片石混凝土基礎(chǔ)澆筑時(shí)，先鋪筑一層 100~150mm 厚混凝土打底，再鋪填片石，然后攤鋪?lái)挪⒂貌迦胧秸駬v棒振搗，每層厚度約為 200~250mm。澆搗后再繼續(xù)鋪一層片石和混凝土，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。片石鋪設(shè)應(yīng)均勻排列，大面朝下，小頭向上，片石紋理應(yīng)與受力方向垂直。片石凈間距一般不小于 100mm，離開(kāi)模板距離大于 150mm，以確定每塊片石被混凝土包裹。片石與片石之間應(yīng)有不小于 30cm 的間隙,每層砼灌注完成后,加填一層片石,然后再灌注一層砼,片石層間砼厚度不得小于30cm。 砼的強(qiáng)度達(dá)到 85%后進(jìn)行拆模，同時(shí)采用土工布覆蓋不定期灑水養(yǎng)生?；炷翍?yīng)盡量連續(xù)澆筑，置留施工縫時(shí)，應(yīng)將縫留在每一層混凝土與片石交接處，使片石露出混凝土面一半，并按規(guī)范要求進(jìn)行接縫處理。振11搗時(shí)應(yīng)盡量避免振搗棒觸及片石和模板?；炷劣蛇\(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送到輸送泵，由輸送泵泵送入模?；炷练謱雍穸?30cm，插入式振動(dòng)器定人定位搗固密實(shí)。澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查模板是否漏漿、跑模。 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：1 從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過(guò) 2m，以不發(fā)生離析為度。2 當(dāng)傾落高度超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落。3 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò) 1m。4 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求： 1 應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：（1）用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到 ；（2）用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到 ；（3）用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到 10MPa。2 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對(duì)水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚 10~20mm、水膠比比混凝土略小的 1：2 水12泥砂漿，或鋪一層厚約 30cm 的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%?；炷琳駬v混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振?；炷凛^粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。 混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50~100mm 的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。2 表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。4 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。13（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、土工布等進(jìn)行覆蓋） ，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 24～48h 后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部
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