【文章內(nèi)容簡介】 用汽車吊機進行安裝。吊機吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不得強行下放。鋼筋籠在清孔結束后，立即及時放入孔內(nèi)，入孔后的位置應準確，并符合規(guī)范要求，孔口要將鋼筋籠牢固定位。（7）水下砼灌注灌注砼采用導管法灌注。導管使用前進行靜水壓注試驗，確保導管不漏水。導管放入孔內(nèi)后，導管下口離孔底25～40cm，水下砼灌注前再次檢測孔底沉渣厚度，如沉渣厚度不滿足規(guī)范要求，采用高壓射水將孔底沉渣射起成懸浮狀態(tài)后立即灌注混凝土。水下砼灌注時，確保首批砼數(shù)量，以確保導管埋入深度不小于1m。當砼灌注至接近鋼筋籠骨架時，加大導管埋深，放慢灌注速度，以減少砼對鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮。砼灌注過程中經(jīng)常檢測孔內(nèi)砼面的標高，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深控制在2～4m左右。水下砼灌注連續(xù)進行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導管的間隔時間。～1m，以保證樁與連系梁之間的連接質(zhì)量。7. 5內(nèi)襯砼施工（逆作法）7. 工作井內(nèi)襯砼采用逆作法施工,即先挖基坑土方,再立模澆筑內(nèi)襯井壁砼。,直至設計高程。按照設計圖，工作井、接收井尺寸照圖示，壁厚400mm。其工藝流程為： 挖土－井壁第一節(jié)鋼筋 － 立內(nèi)模－第一節(jié)砼澆筑－挖第二節(jié)土方－井壁第二節(jié)鋼筋－立第二節(jié)內(nèi)模－澆第二節(jié)井壁砼…直至設計高程－封底，采用圓弧可調(diào)模板。以高壓旋噴樁形成的止水帷幕作外模，只需配備內(nèi)模即可，模板采用十字支撐進行加固。按開挖斷面往下挖土，采用一個絞盤和一個籮筐（吊索須用直徑不小于16的堅韌麻繩或尼龍繩，結扣牢固，有安全掣動和吊鉤裝置），從基坑中取土。因第一層土結構松散，需做護壁保護，護壁做至第一層頂部（在一般土層中，每節(jié)井壁高度宜為1500mm，）。挖土至夠第一節(jié)的施工高度后，開始綁鋼筋（鋼筋與第二節(jié)的搭接部分沒入土中），然后按結構要求支設模型澆注砼（留出的75mm是為了澆注砼和插入振動棒時使用的）。待砼達到一定強度后繼續(xù)挖土，直至挖夠第二節(jié)的施工高度，然后綁鋼筋立模型澆注砼（施工第二節(jié)時，要預留與第三節(jié)相連的鋼筋；第一節(jié)預留的搭接鋼筋清除干凈后與第二節(jié)連接）。如此循環(huán)下去直至工作井底部。底板鋼筋與最后一節(jié)預留鋼筋連接后進行封堵。其中挖土方式見下圖。7. 模板拼裝、圍囹、立筋應按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，預埋件及穿墻洞應在內(nèi)模架立后完成，并應確保其位置、標高、軸線的正確。 本工程內(nèi)模板采用 12mm 厚膠合板模，在預留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，木板間隔拼裝，拼裝的木模其表面應進行刨光，拼縫嚴密平整不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求。圍囹立筋采用Φ50 鋼管或8槽鋼，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防止漏漿，模板架立好后應請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行驗收，驗收重點是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，預埋件、穿墻洞等項目。模板與鋼筋安裝應相互配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板、應待鋼筋安裝完畢后再立模。對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進行嚴格培訓，培訓合格者方可上崗操作。制作成型的鋼筋，按其規(guī)格、綁扎先后順序，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸、規(guī)格由工地質(zhì)檢員抽樣檢驗把關，同一截面的鋼筋接頭要求嚴格按施工操作規(guī)程執(zhí)行。鋼筋綁扎要結實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設定位撐。在鋼筋綁扎后，采用同級配砂漿墊塊控制保護層，保證鋼筋在砼中有效截面。 ，進場后對原材料按規(guī)范要求進行試驗，無證或試驗不合格的鋼筋嚴禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設計單位認可及符合相關規(guī)范。：按設計要求畫出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機械成型，按規(guī)格堆放，主筋接頭按規(guī)范要求焊接。：鋼筋綁扎時鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應按設計要求施工，綁扎接頭、焊接接頭按規(guī)定錯開，每一截面內(nèi)接頭數(shù)不超過50%，砼保護層采用砼墊塊，各類予埋件要有測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨固長度應正確無誤，嚴禁遺漏.本工程砼采用商品砼，采用泵送到位的方法。由砼泵車泵送到位。混凝土澆注時澆注的自由高度不應大于2m，如超過2m應加串筒澆注?；炷翝沧r應對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在3050cm左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確?；炷恋馁|(zhì)量。砼布置由專人統(tǒng)一負責指揮，并按規(guī)定順序進行砼布料，必要時為便于振搗在井壁模板上適當部位開門子板，位置視實際情況定。每次澆筑砼前充分做好準備工作，每次澆砼根據(jù)規(guī)范做好坍落度、抗?jié)B、抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預埋件經(jīng)隱蔽驗收合格。砼開始澆筑前全面檢查準備工作情況并進行技術交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注砼。施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時振搗器應插入下層砼10cm 左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗 左右，確保砼外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。施工縫處理：在上、下節(jié)井壁間設置施工縫，施工縫表面砼鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤，但不得有積水，并在井壁內(nèi)設置鋼板止水條。澆筑第二節(jié)砼井壁前接前，施工縫進行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。用同標號水泥漿接漿，厚1～2cm。砼澆注完畢后，按要求進行養(yǎng)護，當砼達到設計要求的強度才能拆除模板，一般需養(yǎng)護72 小時，承重模板必須待砼達到設計強度后方可拆除。 在施工鋼筋混凝土底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗，避免封底后滲漏，底板澆注前必須對施工用預埋件進行檢查，確保位置正確，混凝土澆完畢后，集水井必須配專人抽水，必須連續(xù)運轉?；炷翝沧⒉捎帽盟停瑢Ч芑虼菜土?，底板鋼筋及混凝土澆搗要求基本同井結構制作。鋼板井結構尺寸：矩形鋼制工作井（），矩形鋼制接收井（）。鋼制工作井外壁采用10mm厚鋼板，四個角設置斜支撐梁，采用100*8鋼管；同時四個角設L75*75角鋼角撐，豎向通長；沿井壁四周橫向焊接20a工字鋼作為圍檁；內(nèi)部設150*8鋼管支撐兩排，兩端焊接在橫楞上。下沉至設計標高后，澆注底板。底板為C25鋼筋混凝土，厚50cm；頂管后靠背采用C25混凝土澆筑，厚30cm50cm?，F(xiàn)場常備[22a槽鋼，預備在下沉過程中井體變形支撐。鋼制沉井詳圖如下。工藝流程：工作坑放坡開挖（）－鋼板樁支護－繼續(xù)開挖—井筒制作下沉－封底－底板施工－流槽土方回填（這部分在頂管結束管道驗收合格后施工）鋼板拆除、起吊鋼板樁回收。A土方開挖前準備a、機具準備挖土機械有：挖掘機（帶炮頭）、自卸汽車等。b、開挖條件1）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2）沉井位置或場地的定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格。3）夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4）對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查、試運轉，并運往現(xiàn)場。5）開挖界線、開挖順序和坡度的確定：由于本工程開挖區(qū)域位于道路上方，道路基層土層較密實，故沉井的基坑采用大開挖，放坡角度按1：，開挖時注意控制邊坡尺寸。6）土方在開挖過程中必須確保邊坡的穩(wěn)定，挖掘機修整邊坡后，人工及時將邊坡上松散的土質(zhì)清除，同時清除掉邊坡上突出部分，用鐵鍬將邊坡拍實，確保長時間和雨天的邊坡穩(wěn)定。7）基坑開挖時要保證基坑平整度，開挖的土方及時外運處理，基坑驗收合格后及時進行砂墊層夯填，避免晾槽。8）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。9）。如果到達坑底后發(fā)現(xiàn)基底土層與地勘資料不一致應立即通知業(yè)主、監(jiān)理、以及地勘部門，以便及時采取措施。B、土方開挖按照沉井軸線控制樁和中心樁在地面上放沉井基坑邊線。基坑平面尺寸比外壁每側各大50cm。在基坑底部四周挖設3030cm的排水溝，并接入基坑內(nèi)的集水井內(nèi)，集水井比排水溝深50cm，用排水泵將集水井內(nèi)的水排到遠離基坑以外處，集水井應經(jīng)常保持最低水位?；拥耐吝\出沉井施工場地，基坑采用反鏟挖掘機開挖。C、質(zhì)量標準D、保證項目基坑、場地的基土嚴禁擾動。E、允許偏差項目參見下表土方工程的挖方和場地平整允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高50～+0mm用水準儀檢查2長度、寬度0～+200mm由設計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查F、鋼板樁支護G、基坑開挖完畢后，距井外圍尺寸50cm處打一圈[32a@500鋼板樁，用挖掘機錘打入土直至樁頂與基坑底齊平。H、挖土鋼板樁入土以后，用挖掘機挖土，每層挖50cm，[20a圍檁，在挖土過程中隨時觀察土質(zhì)情況，如遇土質(zhì)較差，則停止挖土。7. 、下沉A、井筒制作B、在圍欄場地內(nèi)進行鋼板井筒拼裝，；、其中H為管底埋深。C、拼裝完成后用吊車吊入坑中。D、沉井下沉沉井下沉、沉降觀測、及下沉注意事項參考鋼筋混凝土沉井下沉。7. 本工程沉井采取干封法和不排水封底法（水下混凝土封底）。（1）干封法如遇無流沙等不良土質(zhì)的較好土層，則采取10～30cm碎石干鋪，即用水泵抽取地下水，人工清理出刃腳斜面后進行封底。（2）不排水封底法如遇流沙等不良地質(zhì)層，則采取不排水封底法。封底混凝土采用C25商品砼，層厚50cm，水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，水泥用量不得低于300kg/m3。具體過程及注意事項詳見鋼筋混凝土沉井水下封底。（3）底板施工1)鋼筋制作、安裝鋼筋最小錨固長度：HPB235級鋼筋為la=30d，末端做180度彎鉤，彎后平直段長度不低于3d，做受壓鋼筋時可不做鉤。HRB335級鋼筋為錨固長度la=40d，搭接長度為ll=48d。底板鋼筋的位置線，可在墊層或模板上畫線，間距按設計要求，鋼筋要排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜。2)底板混凝土澆筑砼振搗時,插入式振搗振點的間距,并應盡量避免碰撞鋼筋。同時為了使上下層結合成整體,振搗器應插入下層砼5cm,每一振點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振搗器應快插慢拔。為保證砼的整體性良好,砼澆筑工作應連續(xù)進行,中途不停歇、若間歇時,間歇時間應盡量縮短,并應在前層砼初凝之前后層砼振搗完畢。已澆筑完的砼,應加以覆蓋和澆水。7. A、鋼板拆除、起吊在頂管結束，檢查井制作完畢后，進行閉水試驗，當各項均已符合要求時，用吊車逐塊起吊；然后從下往上逐層豎向切除鋼板（管道處采用人字形剖口），每層為50cm，每層切除后立即進行土方回填并分層壓實，如此往復，當回填距井筒頂50cm時，用吊車逐塊起吊。B、鋼板樁拔起鋼板井起吊回收后，先拆除鋼板樁支撐和切除圍檁，然后用履帶式挖掘機逐塊將鋼板樁拔起，最后回填土方至設計標高。8頂管施工方法本工程中頂管分兩個路段：長江路頂管段：從中山路經(jīng)洪武北路至太平北路，D800砼管頂管1040米，頂管工作井6座，頂管接收井9座。~。明故宮路、御道街頂管段：D800砼管頂管315米，D820鋼管頂管100米，頂管工作井3座，接收井4座。明故宮路頂管敷設在現(xiàn)狀道路快車道下，污水從明故宮路東西兩側匯入北安門街D700（W5接收井）既有管道中，經(jīng)倒虹穿越清溪河最終匯入珠江路路已建d800污水主干管。御道街頂管是將御道街污水倒虹頂管穿越明御河，最終接入瑞金路現(xiàn)狀D1000污水管中，倒虹過河頂管均采用D820鋼管頂管。各段頂管長度及所穿越的地層情況如下表示序號頂段管材管徑頂段長（m）頂管地質(zhì)地層情況頂管工藝一長江東路1W5－W4（既有井）D800砼管100②1a粉土夾粉質(zhì)粘土泥水平衡2W5－W6段D800砼管70②1可塑粉質(zhì)粘土泥水平衡3W7－W6段D800砼管100②1可塑粉質(zhì)粘土泥水平衡4W7－W9段D800砼管100②1可塑粉質(zhì)粘土泥水平衡5W13－W11段D800砼管100②1可塑粉質(zhì)粘土泥水平衡6W13～W15段D800砼管120②1可塑粉質(zhì)粘土泥水平衡7W17～W15段D800砼管100②1可塑粉質(zhì)粘土泥水平衡8W17～W19段D800砼管100②1可塑粉質(zhì)粘土泥水平衡9W21～W19段D800砼管901②軟流塑素填土泥水平衡10W21～W22段D800砼管501②軟流塑素填土泥水平衡11W21～支管井D800砼管251②軟流塑素填土泥水平衡12W22～W22－1D800砼管40②1a粉土夾粉質(zhì)粘