精益生產(chǎn)五大原則ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-08 12:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是： 從概念投產(chǎn)、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。引進了流動以后，需要幾年才能設(shè)計出來的產(chǎn)品，在幾個月內(nèi)就可以完成；需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù)，幾小時就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進行任意組合，所以變了的需求可以及時得到滿足。 精益生產(chǎn)的此種做法能從庫存量下降和資金周轉(zhuǎn)速度加快中一下子節(jié)省巨量資金。從下圖傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式中產(chǎn)品生產(chǎn)過程中資金占用對比情況可得出此結(jié)論。 精益生產(chǎn)方式是一個革命性的成就。因為，一旦有了在客戶需要的時候就能設(shè)計、排產(chǎn)和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測，直接按用戶告訴企業(yè)的實際要求生產(chǎn)就行了，在電腦制造業(yè)中， DELL公司就是典型的此種模式。這就是說，企業(yè)可以讓用戶從企業(yè)那里按照需求拉動產(chǎn)品，而不是把用戶不想要的產(chǎn)品硬推給用戶。 五、盡善盡美 當企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價值，識別出整個價值路，并且使創(chuàng)造產(chǎn)品價值的活動連續(xù)流動起來，并且讓顧客從企業(yè)的拉動價值開始時，奇跡就出現(xiàn)了。具體表現(xiàn)為，當企業(yè)為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力，付出時間、資金、場地、成本和錯誤時，盡善盡美的原則就不是那么虛無縹緲了。 為什么如此呢？企業(yè)滿足上述四個原則后，愈想真正的滿足用戶的要求，讓價值流動的更快一些，就越能暴露出價值流過程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會不斷的改善這些瓶頸，去除障礙，滿足用戶的要求。 追求盡善盡美的最重要的驅(qū)動力就是透明度。在精益系統(tǒng)中的每個人，從分包商、組裝廠、批發(fā)商、用戶到員工，都可以看到所有的事情，因而易于發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造價值的較好方法。而且，員工做出的改進幾乎立刻就可以得到積極的反饋。這正是精益工作的關(guān)鍵特征，也是不斷努力尋求改進的強有力促動。當員工開始從產(chǎn)品開發(fā)、接單和生產(chǎn)流動中能夠得到及時的反饋，能夠看到顧客滿意時，傳統(tǒng)管理中大部分的 “ 胡蘿卜加大棒 ” 的方法也就不必要了。 以上是精益生產(chǎn)方式的五大基本原則，此五項原則是環(huán)環(huán)相扣的關(guān)系，即后一原則必須依存于前一原則；企業(yè)沒有全面深入掌握此五項原則，對精益生產(chǎn)方式的追求和推行只能是形式上的貌合，至于精神，早已經(jīng)離開了。 不合格品干擾了生產(chǎn)活動，也耗費昂貴的重修費用。不合格品通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費。在今日 大量生產(chǎn)的環(huán)境中，一部出差錯的高速度性能自動機器在問題被發(fā)現(xiàn)之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有時也可能傷害了昂貴的機器設(shè)備。因此必須指派人員站在一旁監(jiān)視這種高速度的機器，一看到不正常的情況時，立即停止機器。為了擁有一部高速度的機器，就必須指定專人為其服務(wù)。像這樣的設(shè)計，至少應(yīng)裝設(shè)有不合格品一旦產(chǎn)生時，就能立即停止下來的機
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