精益生產(chǎn)五大原則ppt課件(參考版)
2025-05-15 12:55本頁(yè)面
【正文】 ?？v使作業(yè)員很拼命地工作，仍然存在著數(shù)秒、數(shù)分鐘的浪費(fèi)，以等待下一個(gè)工作物的到達(dá)。這類(lèi)的浪費(fèi)很容易看得出來(lái)。 人員分配不合理造成的等待浪費(fèi)： 作業(yè)員的雙手停滯不動(dòng)時(shí)，就是等待的浪費(fèi)發(fā)生的時(shí)候。與庫(kù)存過(guò)多及沒(méi)有必要的等待一樣，搬運(yùn)的浪費(fèi)是很容易看得出來(lái)的浪費(fèi)。更糟的是，在搬運(yùn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生物品的損傷，兩個(gè)分離的流程之間就需要搬運(yùn)。 搬運(yùn)的產(chǎn)生的浪費(fèi) 在現(xiàn)場(chǎng)，可看到各種不同的搬運(yùn)，如卡車(chē)、堆高機(jī)及輸送帶。要認(rèn)定動(dòng)作的浪費(fèi)，需詳細(xì)觀察作業(yè)員手腳使用的方式。舉例來(lái)說(shuō)，操作縫衣機(jī)的作業(yè)員，先從供料箱中拿出幾塊衣料，然后放在機(jī)器上，最后才取一件衣料放進(jìn)縫衣機(jī)縫制，這就是動(dòng)作的浪費(fèi)。其余的動(dòng)作代表著沒(méi)有附加價(jià)值，例如拿起或放下工作物。這不只是因?yàn)楣ぷ骼щy，也是因?yàn)檫@代表著浪費(fèi)。例如，人在走路時(shí)，他并沒(méi)有增加價(jià)值。此即是及時(shí)生產(chǎn)體系所追求的目標(biāo)：當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至 “ 一個(gè)流 ” 的生產(chǎn)線時(shí)， “ 改善 ” 就成為每日必行的活動(dòng)。當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí)，管理者就感受不到問(wèn)題的嚴(yán)重性，像質(zhì)量的問(wèn)題、機(jī)器故障、及員工缺勤，也因此而失去了改善的機(jī)會(huì)。 不幸的是，我們都知道管理人員若沒(méi)有 “ 足夠的庫(kù)存 ” ，夜晚就難以入眠。存貨是由生產(chǎn)過(guò)多所造成的。更糟的是，會(huì)因遭逢火災(zāi)或其他災(zāi)難而化為灰燼。此處，倉(cāng)庫(kù)又需要額外的人員來(lái)操作及管理。作業(yè)員經(jīng)常把工作分得太精細(xì)，超越了需要的程度，這也是加工浪費(fèi)的另一個(gè)例子。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時(shí)，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。例如，在一家生產(chǎn)電話機(jī)的工廠，受話器及機(jī)體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條 裝配線 上做總裝配。 用一般常識(shí)及低成本的技巧，可以經(jīng)常消除加工的浪費(fèi)。在每一道加工步驟時(shí)，我們將價(jià)值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一個(gè)流程。 有時(shí)不適當(dāng)?shù)目萍蓟蛟O(shè)計(jì)，會(huì)衍生加工工作本身的浪費(fèi)。 因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能，所以容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。 讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。 制造過(guò)多是起源于下列無(wú)效的觀念及政策造成的： 沒(méi)有考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，而只盡其所能，在本流程生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品。在所有的浪費(fèi)中，制造過(guò)多是最嚴(yán)重的浪費(fèi)，它帶給人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺(jué)，掩蓋了各種問(wèn)題，以及隱藏了現(xiàn)場(chǎng)中可供改善的線索。 然而，在及時(shí)生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。 過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)生的浪費(fèi)，是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的，他擔(dān)心機(jī)器會(huì)出故障、 不合格品 會(huì)產(chǎn)生，以及員工會(huì)缺席，而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。如果人員第一次就把工作做對(duì) — 假如他們對(duì)顧客、供應(yīng)商及自己的現(xiàn)場(chǎng)有較佳的了解，就可以消除設(shè)計(jì)變更的浪費(fèi)。減
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