歐洲標(biāo)準(zhǔn)en10147結(jié)構(gòu)用連續(xù)熱浸鍍鋅薄板和鋼帶供貨技術(shù)條件中文版(編輯修改稿)
2024-12-08 23:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表 表 3 和 款） 鍍層表面（ A） 一些微小缺陷，如小疵點、金屬光澤不均勻、黑斑、條形痕和輕微鈍化污點是允許的。也可能會出現(xiàn)鋅層拉伸矯直斷裂或鋅流波痕。 平整表面（ B） 表面質(zhì)量 B 是通過冷軋平整獲得的。這樣的表面質(zhì)量，諸如水平拉伸矯直破裂、冷軋平整痕跡、劃痕、凹坑、金屬片結(jié)構(gòu)和鋅流波痕以及輕鈍化痕等微小缺陷是允許的。 高級表面質(zhì)量（ C） 表面質(zhì)量 C 是通過冷軋平整獲得的。比較好的一面應(yīng)為不會損害高等級噴漆光潔的表面均勻性的。另一面至少應(yīng)有表面質(zhì)量 B 的特性（見 ）。 表 2 鍍層的表面結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量 （ Z） 鋼 種 鍍層代號 a、 b 鍍層結(jié)構(gòu) N M 表面質(zhì)量 b A A B C 全部 100 140 200 225 275 350 (450) (600)c () () － － － － － － － － a. 見 項 b. 括號內(nèi)的鍍層和表面質(zhì)量 可由供需雙方協(xié)商 。 c. 不適用于牌號 S550GD＋ Z。 表 3 鍍層的表面結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量（ ZF） 鋼級 鋅 層代號 a 光潔度（ R） 表面質(zhì)量 A B C 全部 100 140 — a． 見 節(jié) 歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN 10147： 2020 5 表面處理（表面防護） 總則 熱浸鍍 鋅 的 扁 鋼 產(chǎn)品 總的來說在生產(chǎn)廠就能得到 和 項 中的規(guī)定 的表面保護效果 。 能夠 防護的期限取決于環(huán)境條件。 化學(xué)鈍化 （ C） 化學(xué)鈍化 保護鋼板表面 以防止 鋼材產(chǎn)品 表面在運輸和貯存期間受潮，降低形成“白銹”的危險。這種處理允許局部脫色，不會損害表面質(zhì)量。 涂油（ O） 這種處理可以降低表面腐蝕的危險。可以采用不損害鋅鍍層的適當(dāng)脫油劑去除油 層。 化學(xué)鈍化和涂油（ CO） 如果需要增加防“白銹” 的保護措施 ，那么應(yīng)對這種表面處理達成協(xié)議。 漆封（ S） 應(yīng)采用一種重量約為 1g / m2 的透明有機膜保護。 這種處理可以提供附加腐蝕保護，特別是可以防指紋，它可以提高成型加工中的滑動性，并可作為以后噴漆的一層底漆。 磷化（ P） 加工廠通過這項處理可以提高鋅層的附著和防護作用，還可以降低運輸和貯存過程中出現(xiàn)腐蝕的危險。磷化處理，并采用適合的潤滑劑 以提高加工性能。 不 處理（ U） 符合本標(biāo)準(zhǔn)要求熱鍍鋅扁平材產(chǎn)品只有在用戶表示自己負責(zé)的情況下方可不經(jīng)表面處理供貨。在這種情況下，會增加腐蝕的危險。 帶卷的抗斷裂 如果交貨的是抗斷裂產(chǎn)品，要求在定貨時單獨提出。 鍍層厚度 鋅層厚度應(yīng)該與表 4 規(guī)定的數(shù)值一致。這些值適用于 3 點試驗和單點試驗測量兩面上的鋅層總重量（見 和 項）。 鍍層重量的最大值和最小值可以根據(jù)表 4 中規(guī)定產(chǎn)品的每個面（單點試驗）來商定。 鋅層附著度 鋅層附著性應(yīng)采用 規(guī)定的方法試驗。彎曲后，鍍層應(yīng)無破裂跡象，但距 試樣每邊 6mm 處可以忽略不計，以便排除剪切的影響。允許有細裂紋和略粗糙，這是鋅鐵合金鍍層生銹。 表 4 鍍層 量 鍍層代號 a 包括雙面在內(nèi)的最小 鍍層量 b， g / m2 三點試驗 c 單點試驗 c 100 140 200 225 275 350 450 600 100 140 200 225 275 350 450 600 85 120 170 195 235 300 385 510 a. 每個鋼級所采用的鍍層如表 2 和表 3 所示。 b. 鍍層重量 100g / m2（雙面），相應(yīng)每面鍍層厚度約 。 c. 見 和 節(jié)。 歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN 10147： 2020 6 表面質(zhì)量 表面應(yīng)符合 和 款中 的要求。除非在訂貨時另有商定，生產(chǎn)廠只檢查一面。如果需要，供貨方應(yīng)向用戶詢問是檢查上表面，還是下表面。 在未切
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