改善學(xué)入門ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-08 08:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 8 檢查 ?。? 檢查 ３10 捆包●這個例子就是，采取了 “將瓶頸工序中可以分割的作業(yè)，移至其他有余力的工序中 ”的方法。 但是，由于各部品的物理性的組裝順序、夾具工具等相關(guān)聯(lián)的因素，并不是所有情況都適用于該方法?！褡鳂I(yè)再編時所必須要考慮的條件，就是通常各月的情況?！?使生產(chǎn)線平衡性變好的一般手法● 工序的分擔(dān)，必須要遵循產(chǎn)品組裝的 “ 物理性的 ” 作業(yè)順序?！?需要使用夾具的作業(yè)，要盡可能地由同一個作業(yè)人員操作?！ ?如果疏忽了這一點的話，所需要的夾具數(shù)量將會多得要命?！?從作業(yè)的熟練度和品質(zhì)的穩(wěn)定性來看，要盡量將同一種類的作業(yè)進行組合?！?所組裝的產(chǎn)品較大時，如果有需要用左、右兩只手安裝部品的情況，為了減少操作人員的移動量，要將部品放在操作人員的同一側(cè)?！?加工、組裝 中 ? 小 物產(chǎn)品時，要好好考慮一下怎么減少翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、翻動材料的次數(shù)?！?在作業(yè)時間這一方面，必須要注意，每次都可以在一個穩(wěn)定的時間內(nèi)完成的作業(yè)和完成時間參差不齊（不穩(wěn)定）的組合?！ ?作業(yè)時間的參差不齊，大部分都是由設(shè)計及加工精度引起的?！? 個人的作業(yè)所分擔(dān)的部品點數(shù)要考慮到工具數(shù)量?！?無經(jīng)驗者和有經(jīng)驗者的混在。 滿足以上要素，或者必須提高參差不齊率時，可以體會到這個問題的難度和樂趣。●一般而言，可以將以下所列舉的方法作為提高生產(chǎn)線作業(yè)平衡性的方法?！?在生產(chǎn)線內(nèi)，對需要時間最多的工序進行縮短作業(yè)時間的改善?！?改變工序內(nèi)的配合、作業(yè)分擔(dān) －－－－－－ 將瓶頸工序中可以進行分解的作業(yè)進行分解，然后移至其他工序?！?提高每 1個人的作業(yè)項。與此相對，相同的作業(yè)內(nèi)容需要幾個人做?！?增加線上的作業(yè)內(nèi)容或者減少作業(yè)內(nèi)容的討論的再討論 ーー 通過 「 副組裝 」 的作業(yè)內(nèi)容與 主組裝工序的平衡性的關(guān)聯(lián)來考慮。我們已經(jīng)看了，盡可能的將各工序的作業(yè)量平均化 “生產(chǎn)線平衡 ”的方法。 這種情況下，就可以產(chǎn)生以下事例的實際效果。（ 現(xiàn) 狀 ?。┕ば? 工序時間Ｎｏ１?。玻常矗担矗懊耄叮懊耄矗懊耄担懊耄矗懊耄ā「纳瓢? ）工序 工序時間Ｎｏ１?。玻常矗担担懊耄矗懊耄担懊耄矗懊耄担懊腴g距時間縮短后，就可以在比現(xiàn)在更短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)計劃。（ 效 果 ?。?如果現(xiàn)在這一步的修正已經(jīng) “畢業(yè) ”的話，接下來就積極地進行殘留 “薄弱工序 ”的作業(yè)時間短縮吧。（ 現(xiàn) 狀 ）工序 工序時間Ｎｏ１?。玻常矗罚懊耄担懊耄担得耄担懊耄ā「纳瓢??。┕ば? 工序時間Ｎｏ１?。玻常矗担得耄担得耄担懊耄担懊胪ㄟ^對薄弱工序的改善，間距時間比現(xiàn)在更加短。（ 效 果 ?。└?１： 工作 ?取樣的推進方法１ 目的 ?。?用途 ） 以人或者設(shè)備為對象，將 “ 第 1” 及 “ 第 2損耗 ” 定量化。２ 順序 步驟 ?。贝_定調(diào)查的對象和范圍步驟 2制定觀測計劃?確定要調(diào)查的設(shè)備和小組。?確定進行觀測的日期和時間段。?選擇對象品目。?對象數(shù) 觀測者人數(shù) ＝ 500～ 1,000。?確定怎樣移動，怎樣觀察。?進行 “作業(yè)區(qū)分 ”和其 “內(nèi)容的定義 ”。觀測時間段觀測時間間隔步驟 3進行觀察練習(xí)?按照計劃所制定的觀測時間間隔進行觀測，有沒有關(guān)系。?觀測經(jīng)路和場所是否合適。?確認在作業(yè)區(qū)分和內(nèi)容上有沒有不明白的地方。步驟 4進行觀測 ?按照訓(xùn)練的方法進行。?測定用紙請參照 “分析例 ” 步驟 ５統(tǒng)計 ?統(tǒng)計觀測結(jié)果。?將總觀測數(shù)定為 １００％ ，確定其構(gòu)成比率。１ 分析例 ?。ú襟E 2 ） 「 作業(yè)區(qū)分及其內(nèi)容定義 」（例 ） 觀測 “橋式起重機 ” 區(qū) 分 內(nèi)容的定義實行駛 吊起產(chǎn)品、行駛、然后放置產(chǎn)品空行駛 在無負載的情況下，拉起釣鉤、行駛、放下釣鉤掛鋼索 將鋼索穿過工件、掛上鉤子 停止 各種原因所造成的停止其他 上述內(nèi)容以外的所有事項區(qū)分 09：1009：2509：5510： 05 10： 20 合計 ％實行駛 ２３７ 空行駛 ２１５ 19． 5掛鋼索 ３０３ 27． 5停止 ３３０ 30,0其他 １７ 1． 5合計 １１０２ ?。ú襟E 3） 工作 ?取樣觀測 （對象臺數(shù) 4） ?。ú襟E ５） 統(tǒng)計觀測結(jié)果 停 止掛鋼索實行駛空行駛其他0 10 20 30 ４０ 30．027．521．519．51．5 ?。础 【? 度 ?。ㄒ驗槭侨佑^測，所以要判斷多少觀測數(shù)對應(yīng)多少誤差 ） ?。保埃?２０％ ３０％ ４０％ ５０％５００ １０００ １５００ 2022 ＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－＋－（例 ） “總觀測數(shù) ”＝ 1,102， 約為 1,000 「實行駛 」 觀測比率 ＝２１．５％ 所以，進行 「連續(xù)觀測 」時是 21．5% ，可以推算出 ２．５％＝ 24．0 ～ %。上表より ２．５％となる＋－＋－附 ６： 根據(jù)步驟觀測來設(shè)定標準時間１ 目的 ?。ㄓ猛荆 ≡O(shè)定按照標準作業(yè)方法進行作業(yè)時的標準時間（尺度），測定作業(yè)人員和機械的第 4損耗。２ 順 序步驟 ?。弊鳂I(yè)分類 ?將所有加工品種中所必須的作業(yè)進行分類。步驟 ?。才e出時間值因素 ?舉出對所分類的每一項作業(yè)的時間值有影響的因素。步驟 ３預(yù)測標準時間資料的樣式?如果在這些因素里，在時間值上沒有特別大的差異，就可以不用管了。?只對被認為有大的時間值差異的因素，制作標準時間資料表。（預(yù)測樣式）。步驟 ?。催M行時間觀測 ?依照上面的樣式，?以被認為是標準的人為基礎(chǔ)，讓他進行各種因素的作業(yè)，然后測定改作業(yè)時間。步驟 ?。低瓿蓸藴蕰r間資料表?依據(jù)實踐觀測結(jié)果，將時間值基本一樣的，概括為一個。?應(yīng)該進行進一步分析的因素，要先進行時間觀測，在確認是否要進行細分。?通過這樣的反復(fù)，來不斷修正步驟
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