【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用的參數(shù)，它是在取樣長(zhǎng)度 L范圍內(nèi)，相對(duì)于基準(zhǔn)線的輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均偏差值。 Ra=－ ∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra=－ ∑ yi 1 N i=1 n 近似為 : Y X yi 表面粗糙度的概念及其數(shù)值簡(jiǎn)介 基準(zhǔn)線 (1)在同一圖樣上 每一表面 只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上， 并盡可能靠近有 關(guān)尺寸線。 (2) 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求 時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng) 一注在圖紙的右上角。并加注 “ 其余 ”二字。 其余 例如： 表面粗糙度代（符） 號(hào)在圖樣上的標(biāo)注 C X 45 176。其余注意：代號(hào)比圖中大一號(hào)。 30176。 30176。 (3) 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù) 字及符號(hào)的方向必須按下圖的規(guī)定標(biāo)注。 (4) 代號(hào)中的數(shù) 字方向應(yīng)與 尺寸數(shù)字的 方向 一致。 (5) 符號(hào)的尖端 必須從材料 外指向表面。 (6) 零件上的連續(xù)表面或用細(xì)線連接的不連續(xù)的同一表面，其表面粗糟度代（符）號(hào)只標(biāo)注一次。 (7)當(dāng) 零件上所有表面具有相同的表面粗糟度要求時(shí)，其代（符）號(hào)用 大一號(hào) 統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角次。 (8) 中心孔、鍵槽、倒角、圓角的表面粗糟度代號(hào)，可簡(jiǎn)化標(biāo)注。 (9) 若標(biāo)注位置受限制或簡(jiǎn)化復(fù)雜的標(biāo)注可簡(jiǎn)化代（符）號(hào)標(biāo)注，但必須在標(biāo)題欄附近說(shuō)明簡(jiǎn)化代（符）號(hào)的意義。 (10) 齒輪、螺紋等工作面沒(méi)畫出齒（牙）形時(shí)， 其表面粗糟度代號(hào)，齒輪可注在分度線上， 螺紋可注在尺寸線上 。 1X4 5 176。M126h2X ? 81X45 176。 思考與習(xí)作 2 45176。 其余 每一表面一般只標(biāo)注一次 使用最多的標(biāo)注形式 同一批零件， 不經(jīng)挑選 和 輔助加工 ，任取一個(gè)就可 順利地裝到機(jī)器上去 ，并滿足機(jī)器的性能要求。 ● 互換性： ● 保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者確定 合理的配合要求和尺寸公差大小。 現(xiàn)代化機(jī)械工業(yè)要求機(jī)器零件具有互換性，這樣既能滿足生產(chǎn)部門之間的協(xié)作要求，又能進(jìn)行高效率的專業(yè)化生產(chǎn)。 1. 互換性的概念 二、極限與配合 公差與配合的概念 ① 基本尺寸 : ?實(shí)際尺寸 : ?極限尺寸 : 最大極限尺寸 : 零件合格的條件： 最大極限尺寸 ≥實(shí)際尺寸 ≥最小極限尺寸 零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸，如： 。 允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值 允許實(shí)際尺寸的最大值 , 如： 。 允許實(shí)際尺寸的最小值 ,如： 。 ⑴ 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸 最小極限尺寸 : 設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸，如： 216。20 ≥實(shí)際尺寸 ≥ 例： 一根軸的直徑為 ?50? 基本尺寸 : 最大極限尺寸 : 最小極限尺寸 : ? 50 零件合格的條件 ： ? ≥實(shí)際尺寸 ≥ ? 。 ? ? 思考并回答 ⑵ 偏差 下偏差 = 最小極限尺寸－基本尺寸 ⑶ 尺寸公差 (簡(jiǎn)稱公差 ): 允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。 公差 = 最大極限尺寸－最小極限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： ?50? 上偏差 es = － 50 = + 下偏差 ei = － 50 = 公差 = － (－ ) = 偏差值可正可負(fù)和零 公差值恒為正 偏差 =某一尺寸 ― 基本尺寸的代數(shù)差 偏差 孔 ES 軸 es 上偏差 = 最大極限尺寸－基本尺寸 代號(hào) 孔 EI 軸 ei 代號(hào) ｝ ⑷ 零線：偏差為零的基準(zhǔn)線 下偏差 公差帶 + + + ⑸ 尺寸 公差帶 (簡(jiǎn)稱公差帶 :由代表上、下偏差兩條線 所限定的區(qū)域稱為公差帶，為圖解所取的局部為公差帶圖 ) 公差帶圖可以直觀地表示出 公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置 。 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 上偏差 ?“公差帶的位置 ” （由 基本偏差確定） ① “公差帶的大小 ” （由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定） 公差帶 例 : ?50177。 ??50 + + ??50 （零線） ⒊ 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 ⑴ 標(biāo)準(zhǔn)公差（用數(shù)字表示） : 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了 20個(gè)等級(jí)。 即： IT0 IT0、 IT1~IT18 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。 ⑵ 基本偏差（拉本字母） 兩個(gè)偏差中 靠近零線近的那個(gè)偏差 稱為基本偏差。 用以確定公差帶的大小 . 公差值小 公差值大 精度高 精度低 如： 216。30F8（ + ） + 如： 216。30f7（ ） 標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差 基本尺寸 + — 0 0 216。30 基本偏差 f () 基本偏差 F () 基本偏差系列圖 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零線 0 軸 0 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零線 0 + 孔 J 0 基本偏差代號(hào)： 孔、軸各 28種 注意： 兩個(gè)偏差數(shù)值一般直接從孔或軸的極限偏差表中查取。 另一偏差可按下式計(jì)算： 孔 ： ES= EI+IT或者 EI = ES – IT 軸： es=ei+IT 或者 ei = es IT 代號(hào)： 用 拉丁字母 表示； 基本偏差 作用： 確定 孔 或 軸 的 公差帶位置 ； 數(shù)值： 可從有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)中 查取 。 ⒋ 配合 ⑴ 配合的概念 基本尺寸相同 的相互結(jié)合的孔和軸的 公差帶之間的關(guān)系 。 間隙或過(guò)盈 : δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸 配合： δ≥0 間隙 δ≤0 過(guò)盈 ⑶ 公差帶代號(hào)、基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)代號(hào) 216。 50 f 7 軸 的 公差帶代號(hào) 216。50 H 8 軸的基本 偏差代號(hào) 公差等級(jí)代號(hào) 孔 的 公差帶代號(hào) 孔的基本 偏差代號(hào) 公差等級(jí)代號(hào) 4. 配合： ① 間隙配合 具有間隙 (包括最小間隙等于零 )的配合。 最大極限尺寸 最小極限尺寸 最小極限尺寸 最大極限尺寸 最大間隙 孔的公差帶在軸的公差帶之上 最大間隙 最小間隙 最小間隙 最小間隙為零 軸 孔 基本尺寸相同的孔和軸的 公差帶之間的關(guān)系稱為配合 配合代號(hào)： 孔的公差帶代號(hào) 軸的公差帶代號(hào) 或： H8 / f7 H8 f7 如： ② 過(guò)盈配合 具有過(guò)盈 (包括最小過(guò)盈等于零 )的配合。 最大過(guò)盈 最小過(guò)盈 最大極限尺寸 最小極限尺寸 最小極限尺寸 最大極限尺寸 最大過(guò)盈 最小過(guò)盈 最小過(guò)盈為零 孔的公差帶在軸的公差帶之下 軸 孔 ③ 過(guò)渡配合 可能具有間隙或過(guò)盈的配合。 最大間隙 最大過(guò)盈 最小極限尺寸 最大極限尺寸 最小極限尺寸 最大極限尺寸 最大過(guò)盈 最大間隙 孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊 軸 孔 5. 配合的基準(zhǔn)制 ⑴ 基孔制 配合 基本偏差為 一定的孔的公差帶 , 與 不同基本偏差的軸的公差帶 形成各種不同配合的制度。 基準(zhǔn)孔 間隙配合 過(guò)渡配合 過(guò)盈配合 0 + 基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“ H”。 H a~h j js k m n p~zc H 公差帶圖： 0 0 + H a~h j js k m n p~zc ⑵ 基軸制配合 基準(zhǔn)軸 間隙配合 過(guò)渡配合 公差帶圖：