蔣榮鋒qppt課件(編輯修改稿)
2025-06-08 02:59 本頁面
【文章內容簡介】 論： 設備參數不穩(wěn)非要因 從檢測結果可以看出，設備的壓力和電流波動均在工藝要求的范圍內。 設定值 實測值（ daN） 波動范圍 996 1002 998 999 1009 13daN 1245 1246 1243 1239 1254 15daN 壓力測試記錄 設定值 實測值（ KA） 波動范圍 31kA 200A 35kA 400A 38kA 35 800A 電流測試記錄 制表時間： 制表人：李明江 驗證方法 驗證標準 負責人 時間 檢測 壓力波動在 100daN內 電流波動在 1000A內 李明江 20 七、要因驗證 確認 7：標準件化學成分超標？ 2022年 4月份至 9月份的材料化驗報告均合格，且各化學成分波動不大。 結論： 化學成分超標非要因 材料名稱 焊接螺母(9625378280) 溫度 22℃ 材料規(guī)格 M8 供應商 浙江長華 材料牌號 無 濕度 55% 抽樣數 10 實驗員 王英 /張連平 化學成分 要求值 （ %） 實測值 （ %） 4月 27日 5月 27日 6月 26日 7月 28日 8月 31日 9月 27 C ~ S ≤ Si ≤ Mn ~ P ≤ 制表時間： 制表人：謝全苗 驗證方法 驗證標準 負責人 時間 查驗材料化驗報告 近期批次的標準件化驗無超標 謝全苗 21 七、要因驗證 確認 8：標準件表面不清潔？ 結論： 標準件表面不清潔非要因 制表時間： 制表人：蔣榮鋒 HKD7276STGF清洗機 驗證：清洗了 1800件標準件做對比試驗，從焊接結果看并無明顯差異。 清洗過程： 1槽 (一次脫脂 )→ 2槽 (二次脫脂 )→ 3槽(一次清洗 )→ 4槽 (二次清洗 )→ 5槽 （自來水清洗） → 6槽 （烘干） 驗證記錄 日期 零件狀態(tài) 檢驗件數 虛焊件數 未清洗 1800 8 清洗 1800 9 驗證方法 驗證內容 負責人 時間 試驗、比較 清洗與未清洗的零件的焊接效果 蔣榮鋒 22 七、要因驗證 確認 9：標準件凸點高度差大？ 結論： 凸點高度差大非要因 圖 2. 標準件凸點高度差示意圖 驗證記錄 凸點高度差 件數 虛焊 比率 0— 674 3 % — 226 1 % 合計 900 4 % 制表時間： 制表人：蔣榮鋒 驗證方法 驗證內容 負責人 時間 測量、比較 凸點高度差大對虛焊頻次的影響 蔣榮鋒 驗證：小組測量了 900件標準件做試驗，不同的高度差并不導致不同的虛焊率。 23 七、要因驗證 確認 10：電極結構不合理？ 結論： 電極結構不合理非要因 現行：實心電極 試制：空心電極 驗證：跟蹤對比了實心電極與空心電極的焊接情況，并無明顯改善。 驗證記錄 日期 電極狀態(tài) 檢驗件數 虛焊件數 11月 8日 9日 實心 1800 11 11月 10日 11日 空心 1800 9 制表時間： 制表人：袁云 圖 3. 不同電極修磨示意圖 驗證方法 驗證內容 負責人 時間 試驗、比較 不同結構電極的 虛焊頻次 袁云 24 012348 7 6 5 4 3 2 1 0H / 單位： mm虛焊數七、要因驗證 確認 11：標記線不合理？ 結論： 標記線不合理是要因 H（ mm） 8 7 6 5 4 3 2 1 0 焊接數 200 200 200 200 200 200 200 200 200 虛焊數 0 1 0 0 0 0 2 3 2 H 制表時間： 制表人：袁云 驗證方法 驗證內容 負責人 時間 試驗、比較 不同修磨程度電極的虛焊頻次 袁云 電極修磨到不同程度的虛焊情況 25 七、要因驗證 確認 12：工藝規(guī)范不合理？ 結論： 焊接規(guī)范不合理是要因 焊接規(guī)范對照表 原規(guī)范 硬規(guī)范 軟規(guī)范 中等規(guī)范 工藝參數 壓力 （ bar） 177。 177。 177。 177。 電流 （ kA） 35177。 1 43177。 1 29177。 1 33177。 1 時間 （ cy） 9177。 1 6177。 1 24177。 1 20177。 1 驗證結果 驗證天數 5天 5天 5天 5天 焊接數 5200 5000 5336 5300 虛焊數 23 37 54 15 虛焊率 % % % % 制表時間： 制表人：蔣榮鋒 驗證方法 驗證內容 負責人 時間 調試、比較 不同的焊接規(guī)范下的焊接效果 蔣榮鋒 26 七
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1