【文章內(nèi)容簡介】 6)高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)設(shè)置臨時上下安全通道。 (7)高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 (8)支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。 (9)水平桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。 (10) 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。 (11) 應(yīng)避免裝卸物料對模板支 撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。 (12) 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。 (13) 四周建筑物外側(cè)的外腳手架必須及時跟上，并應(yīng)高于作業(yè)樓面一步高以上，并掛好安全網(wǎng)，確保周邊防護(hù)安全。 (14) 操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在支撐架上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。 (15) 在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松 動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 (16) 高支模安裝完畢后，由班組、項目部自檢檢后， 再通知寧波分公司相關(guān)科室人員進(jìn)行驗收， 并報 監(jiān)理、 建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (17) 在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位： 1) 桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 2) 鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。 3) 梁底、板底承重水平桿與立桿連接的扣件的扭矩必須全數(shù)檢查，扣件扭矩應(yīng)達(dá)到 40~65N m。 17 4) 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 (18) 在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈（采用 36V 低壓電），在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 (19) 支撐架在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。 (20) 拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。 (21) 拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。 (22) 施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。 (23) 設(shè)立支架維護(hù)小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。 (24) 混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴(yán)禁閑雜等無關(guān)人員進(jìn)入支撐架內(nèi)。 第八節(jié) 監(jiān)測措施 (1)班組日常進(jìn)行安全檢查，項目部每周進(jìn)行安全檢查，公司專檢，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 (2)高支模日常檢查，巡查重點(diǎn)部位： 1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。 2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。 3）連接扣件是否松動。 4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。 5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。 6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。 18 (3)支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。 (4)監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)： 在支架邊角位置及中間按每隔 15m 間距設(shè)置監(jiān)測剖面。 每個監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于 2 個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點(diǎn)、 3 個支架沉降觀測點(diǎn)。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要 求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。 (5)監(jiān)測頻率： 在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率每隔 30 分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應(yīng)實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。 高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形預(yù)警值 序號 項目 搭設(shè)允許偏差 變形預(yù)警值 檢查工具 1 立桿鋼管彎曲 3m＜ L＜ 4m 4m＜ L＜ ≤ 12mm ≤ 20mm / / 2 水平桿、斜桿鋼管彎曲 L＜ ≤ 30mm / / 3 立桿垂直度全高 絕對偏差≤50mm 25mm 全站儀 4 立桿腳手架高度 h內(nèi) 絕對值≤H/600 15mm 吊線 5 支架沉降觀測 ＜ 10m 10mm 水準(zhǔn)儀 支架水平位移 10mm 全站儀 (5) 當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上表預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進(jìn)行加固處理。 第九節(jié) 針對澆搗砼輸送制定的安全措施 施工部署 19 本工程全部采用商品混凝土，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。采用泵送混凝土。 施工方法及措施 (1)準(zhǔn)備工作 1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位 置、數(shù)量固定情況無誤。 2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 4)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 6)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。 (2)混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用 由二側(cè)向中間對稱澆 筑 。 1)本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。梁澆筑速度應(yīng)控制在。 2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩? 3)使用 30 插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。同時作業(yè)的振動泵均不得超過一根，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1． 5 倍 (50 棒應(yīng)為 52． 5cm，取 50 ㎝ )；振搗上一層時 插入下一層混凝土 5cm 以消除上下層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點(diǎn)。振搗完畢后用 2m 刮尺刮平。 4)梁分層 (厚度為 400mm)澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨 20 著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的 3/4 高時，應(yīng)加強(qiáng)對支頂變形的監(jiān)控。嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，在混凝土澆搗的過程中，混凝土不得大量堆積在同一處， 堆積高度不超過 100mm，禁止無關(guān)人員站在樓 板上面；振搗時不得漏振、過振。 5) 砼的澆搗方式：本工程采用商品砼。砼澆搗均從高支模架區(qū)域 二邊向中間 澆筑。嚴(yán)禁從垂直主梁一端向另一端澆搗的方式施工。 6）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。 (3)混凝土養(yǎng)護(hù)： 1)澆筑完梁、板后在 12 小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 2)養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。 (4)試塊制作： 在現(xiàn)場制作試塊應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)為主，同時還要制作 28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。 (5)質(zhì)量要求 1)商品混凝土要有出廠合格證 ，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。 3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。 4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。 6)澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。 7)澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用 2m 刮尺刮平。 8)做好混 凝土澆筑記錄。 9)每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開始，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。 第十節(jié) 安全文明施工措施 21 預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施 一般引起坍塌事故主要因素是不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù)以往經(jīng)驗，采取以下措施： (1)模板工程作業(yè)前，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，編制詳細(xì)的支模架搭設(shè)方案，經(jīng)施工單位審批和報監(jiān)理單位報審后實施。高支模架工程還應(yīng)組織專家論證，并根據(jù)論證意見修改后實施。 (2)加強(qiáng)高支模架專項方案的安全技術(shù)交底，必須交底 到班組和專業(yè)人員。 (3)作業(yè)班組、架子搭設(shè)人員必須持證上崗，并嚴(yán)格按方案進(jìn)行搭設(shè)，項目部組建高支模架工程安全監(jiān)管小組（由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目施工員、安全員、質(zhì)量員和班組長組成），加強(qiáng)過程檢查。 (4)高支模架支撐立柱基礎(chǔ)必須牢固，必須進(jìn)行回填夯實處理，并澆筑硬質(zhì)混凝土地面，以確保立柱基礎(chǔ)有可靠的承載力要求，不出現(xiàn)基礎(chǔ)沉降。 (5)嚴(yán)格按方案的間距搭設(shè)。水平桿、剪刀撐、和結(jié)構(gòu)柱的拉結(jié)及頂撐必須按方案和規(guī)范要求可靠設(shè)置、牢固拉接，以確保支撐體系的整體穩(wěn)定性。 (6)立桿對接、水平桿連接接頭必須錯開設(shè)置，符合規(guī) 范要求。 (7)高支模架搭設(shè)完成后，經(jīng)班組、項目部自檢合格后，報請 寧波分公司及總 公司，并組織監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格后簽字后，方可進(jìn)行后序作業(yè)。 (8)模板作業(yè)時，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或項目施工員負(fù)責(zé)指揮、安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排隊后，方可作業(yè)。 (9)板面堆放模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。 (10)裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。 (11)拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉 桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施 22 (1)對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，使其認(rèn)識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預(yù)防、控制事故能力，并要做到嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護(hù)措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達(dá)到安全要求，從而為預(yù)防、控制高處墜落事故發(fā)生。 (2)高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準(zhǔn)患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適 合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)；嚴(yán)禁酒后從事高處作業(yè)。 (3)高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。如：根據(jù)實際需要配備安全帽、安全帶和有關(guān)勞動保護(hù)用品；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)；如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準(zhǔn)攀爬腳手架或乘運(yùn)料井字架吊籃上下，也不準(zhǔn)從高處跳上跳下，采用安全通道上下。 (4)要按規(guī)定要求支搭各種腳手架。腳手板要鋪嚴(yán)，板頭、排木要綁牢，不準(zhǔn)留探頭板。 (5)模板工程施工時，建筑物外側(cè)的腳手架必須及時跟上，并高出作業(yè)樓面 以上。樓層周邊采用鋼管＋立網(wǎng)做防護(hù)時，應(yīng)保證立網(wǎng)高出建筑物 以上，而且立網(wǎng)要搭接嚴(yán)密。并要保證規(guī)格質(zhì)量，使用安全可靠。嚴(yán)禁在高空將材料或工具隨處拋擲。 (6)要切實做好洞口處的安全防護(hù)，用鋼筋格柵覆蓋洞口。 (7)在沒有可靠的防護(hù)設(shè)施時，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準(zhǔn)在高處作業(yè)。同時安全帶的質(zhì)量必須達(dá)到以使用安全要求，并要做到高掛低用。 (8)登高作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力。 (9)不準(zhǔn)在六級強(qiáng)風(fēng)或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全 檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時加以排除，使之達(dá)到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。 預(yù)防物體打擊安全技術(shù)措施 (1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 23 (2)使用鋼筋機(jī)械時，防止鋼筋未端甩動或彈出傷人。 (3)高支模搭設(shè)，不能上下拋擲物件，所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。 (4)吊塔運(yùn)料必須由司索工負(fù)責(zé)指揮物料的綁扎，裝斗等地面裝卸工作，嚴(yán)禁因綁扎不牢固或料斗裝太滿造成物料墜下。垂直運(yùn)輸?shù)匿摼艽娣判《奋嚤仨毱椒€(wěn)，斗車的運(yùn)載量符合要求，所載材料不超車廂之上。 (5)運(yùn) 轉(zhuǎn)的砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩，防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪爆裂飛出傷人。 (6)介木機(jī)必須設(shè)置分料器（鋸尾刀）防止介木時，因無分料器造成木料飛出傷人。 預(yù)防火災(zāi)安全技術(shù)措施 (1)制定安全防火措施，增強(qiáng)工人安全防火意識。 1) 成立項目安全防火責(zé)任小組。 2) 做好現(xiàn)場安全防火的宣傳工作，利用宣傳欄，宣傳標(biāo)語，現(xiàn)場搞一些安全防火知識學(xué)習(xí)活動。 3) 根據(jù)現(xiàn)場情況把各區(qū)的防火責(zé)任落實到個人，懸掛警示牌。 4) 每周對員工、工人進(jìn)行安全防火教育，對新進(jìn)場