【文章內(nèi)容簡介】 分地涂刷脫模劑。d. 模板安裝平、順、直，尺寸準(zhǔn)確，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。e. 模板支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。模板安裝采用木模板，用扒釘連接、固定，橫撐外側(cè)用 鋼管，間距為 米，采用將 Ф12 穿墻螺栓固定。 在模板內(nèi)側(cè)與鋼筋之間放置砂漿墊塊，有利于模板的定位，同時可以保證主筋凈保護層(保護層厚度為 35mm)。6）模板拆除a. 砼強度達到齡期強度后就可以拆模。在基坑內(nèi)拆模時，必須有專人指揮，在人力、機械、拆除、吊卸、外運、交通等方面做好協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)令。15 / 54b. 模板拆卸順序是：拆斜支撐→螺栓→用鋼釬輕輕撬動模板，使模板脫離墻體→吊運模板。 ① 拆模時，必須搭設(shè)好操作臺，操作人員站在安全地方。② 不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損。③ 對拆下的模板要及時進行清理，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時維修，以備后用。7）砼澆筑及養(yǎng)護砼施工流程為：模板內(nèi)清理→檢查鋼筋及支模情況→模板報驗→砼澆筑→砼養(yǎng)護→砼拆模。砼采用 C35 商品混凝土，混凝土塌落度應(yīng)為 18cm~22cm，初凝時間為 4~6 小時。運輸主要利用混凝土攪拌車把混凝土從攪拌站運到施工現(xiàn)場。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應(yīng)超過 2m，在澆筑時，自澆筑段一端向另一端方向逐層連續(xù)澆筑，每次的澆筑應(yīng)控制在 50cm 厚度范圍內(nèi)，連續(xù)澆筑至所需高度。砼每澆搗完一段，則對其表面進行粗整平，在砼終凝前完成抹面、收光作業(yè)，保證梁頂砼的平整度和光潔度。在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層混凝土的時間間隔不超過混凝土的初凝時間前提下，加強混凝土的振搗，同時在混凝土澆搗過程中，就地實測混凝土的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專職人員檢查模板、支架、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移、漏漿或堵塞時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整好?；炷恋恼駬v，采用插入式振動器振實。振搗時，應(yīng)符合下列要求：a. 插入式振動器每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。b. 混凝土振搗應(yīng)充分均勻，一般以混凝土不再顯著下沉、基本上不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿為宜。c. 砼澆筑完 12h 以內(nèi)對所有外露砼面用麻袋進行覆蓋并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)以能保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于 7 天。16 / 54d. 在砼具有一定強度并且保證砼棱角不因拆模而受損時可進行模板的拆除。 頂部放坡噴射混凝土支護泵站基坑支護樁冠梁頂部（）以上四周采取放坡形式。雜填土層坡度為1:2，粉質(zhì)粘土層坡度為 1:2 坡度,坡面采用采用 100 厚 C15 砼進行硬化，以防雨水沖刷。并設(shè)置 100X100 泄水口，泄水口間距 3m,交錯布置。坡面下部設(shè)置 300X300 截水溝。1： 2：噴射砼施工方法（1）噴射作業(yè)準(zhǔn)備工作對待噴作業(yè)面進行清理，埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)記；檢查機械設(shè)備和管線（風(fēng)、水管）是否正常。準(zhǔn)備好信號和防塵等設(shè)施，以保證噴射質(zhì)量和作業(yè)中的安全；對于鋼筋噴射砼還應(yīng)先安裝、固定金屬掛網(wǎng)。（2）施工工藝參數(shù)工作風(fēng)壓：工作風(fēng)壓與輸送距離、輸送高度、骨料種類等有關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定；噴嘴與受噴面間距：噴嘴與受噴面間距以 1 米左右為宜； 噴嘴與受噴面的傾角：實踐證明，當(dāng)噴嘴垂直于受噴面時，回彈損失最小，砼也最密實。因此，噴嘴應(yīng)盡量與受噴面保持垂直；分層噴射時間間隔：第一層砼初凝后即可進行下層砼噴射。若間隔時間過長，則下次噴射前應(yīng)先噴水濕潤砼表面，以保證兩層間的良好粘結(jié)；水灰比：合適的水灰比應(yīng)使剛噴過的噴層表面呈現(xiàn)濕潤不泛光澤，砼易于粘著，推薦水灰比為～ 之間。17 / 54（3）施工中的降塵措施增加骨料的含水率，控制在 6～8%之間；嚴(yán)格控制風(fēng)壓，選擇密封性好、反風(fēng)少的噴射施工設(shè)備；在噴頭上加長攏料管，使干拌料與水能充分混合，射流集中；必要時加強施工現(xiàn)場通風(fēng)，加強對施工人員的勞動保護。說明：1）樁間土防護噴射混凝土厚度為 100mm，噴射混凝土強度為 C15；2）細(xì)骨料宜選用粗砂。含泥量應(yīng)小于 3%，粗骨料宜選用粒徑 10mm 左右礫石，最大粒徑不應(yīng)大于 15mm；3）水泥與砂石重量比 1：41：，水灰比 ，噴射作業(yè)分段進行，首次噴射厚度為 20mm；4）噴射混凝土終凝后 2h 后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，鋼筋網(wǎng)與坡面間隙為 20mm；5）鋼筋網(wǎng)之間以及鋼筋網(wǎng)與橫向拉筋均采用鐵絲綁扎固定。高壓旋噴止水帷幕施工本次基坑樁間采用單排高壓旋噴樁作為止水帷幕。止水帷幕高壓旋噴樁：有效樁徑d≧1000mm，樁中心距 s=1200mm，二樁間相交 100mm 以上，樁頂標(biāo)高 ，樁長，樁長以進入卵石層不小于 為準(zhǔn)，沿基坑周邊布置；混凝土強度 C25?？倶稊?shù)40 根。 止 水 帷 幕 樁 ， 采 用 高 壓 旋 噴 樁 ， 樁 徑10， 樁 距 2， 樁 頂 標(biāo) 高 ， 樁長 米 ,兩 樁 相 交 1。 混 凝 土 為 C25， 所有 支 護 樁 均 采 用 跳 打 。支 護 樁止 水 帷 幕泵房基坑底部止水根據(jù)地質(zhì)報告及設(shè)計高程采用高壓旋噴樁注漿處理，注漿點間距800X400mm，交錯布置，孔徑不小于 130mm，總樁數(shù) 248 根，具體位置見平面布置圖。18 / 54樁進入礫石層不小于 ，施工由有資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工。高壓旋噴樁注漿范圍：粉砂層全部和圓礫層 6 米。 根 據(jù) 地 質(zhì) 報 告 及 設(shè) 計 高 程 采 用 高 壓 旋 噴樁 注 漿 處 理 ， 注 漿 點 間 距 80X4m， 交錯 布 置 ， 具 體 位 置 見 平 面 圖 。樁 進 入 礫 石 層 不 小 于 ， 施 工 應(yīng) 由 有具 有 相 關(guān) 資 質(zhì) 的 專 業(yè) 隊 伍 施 工樁 進 入 礫 石 層 不 小 于 0， 施 工 應(yīng) 由 有具 有 相 關(guān) 資 質(zhì) 的 專 業(yè) 隊 伍 施 工 .本工程旋噴樁止水帷幕施工，采用 2 臺 SH30 型引孔鉆機，3 臺 SD2S2 型三重管旋噴機，進行旋噴止水帷幕施工。（1）施工機具設(shè)備選用及材料1）主要施工機具設(shè)備：ACF700 型高壓泵、XJ100 型振動鉆機、三重旋噴管（泥漿壓力 ，水壓 30Mpa，氣壓 ）,高壓膠管(工作壓力 31 Mpa、9 Mpa) 等。技術(shù)參數(shù)：孔徑：高壓旋噴樁鉆孔孔徑不小于?130mm,孔斜：合格標(biāo)準(zhǔn)為偏斜率%。提升速度：旋噴提升速度為 10~12cm/min,旋轉(zhuǎn)速度：旋轉(zhuǎn)速度為 12~15n/min2）施工材料要求：高壓水泥漿：壓力 35~ Q=70~80L/min，壓縮氣80m3/：漿液采用強度等級為 級普遍硅酸鹽水泥攪拌，漿液比重~。（2）施工工藝19 / 54（3）高壓旋噴樁施工要點準(zhǔn)備工作:開工前，進行現(xiàn)場檢查，計算材料用量，進行技術(shù)交底和安排技術(shù)培訓(xùn)；檢修機械設(shè)備；平整場地，按設(shè)計要求，布置施工孔位；鑿除原地坪混凝土；接通電源和水路，進行機械試運轉(zhuǎn)；備足注漿所需材料。鉆機就位:移動鉆機至設(shè)計孔位，使鉆頭對準(zhǔn)旋噴樁孔位中心。射水試驗:鉆機就位后，首選進行低壓（）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。鉆進:射水試驗后，即可開鉆，射水壓力由 增至 1Mpa，目的是減小摩擦阻力，防止噴嘴被堵，直到鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高。漿液制備:在鉆孔的同時，即可配制漿液，水泥為 普通硅酸鹽水泥水泥；水要清潔，酸堿度適中，PH 值在 5—8 之間；漿液的配比選定后，首先將水加入攪拌桶內(nèi)，再將水泥和氯化鈣倒入，開動攪拌機 10～20 分鐘，然后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道過濾篩，進行第二次過濾后，流入泥漿桶備用。漿液加壓:泥漿桶的漿液，通過高壓泵加壓至 14～ 24Mpa 后經(jīng)高壓管送至鉆機用于噴射。20 / 54旋噴:接通高壓管、水泥漿管，開動高壓泵、泥漿泵、空壓機和旋噴鉆機，自下而上進行噴射作業(yè)，用儀表控制壓力、流量、風(fēng)量，當(dāng)分別達到預(yù)定數(shù)量值時開始提升，邊提升邊旋轉(zhuǎn)噴漿。施工過程中要時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量、壓力、提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄。將鉆機鉆頭尖部對準(zhǔn)樁位下鉆，鉆頭進入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計持力層前充分送漿，直至樁底標(biāo)高后原地旋轉(zhuǎn) 12 秒，再按不大于 12cm/min 的速度勻速提升至設(shè)計停漿面。噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機調(diào)速器進行均勻調(diào)整。噴射作業(yè)完成后應(yīng)將注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除，防止殘存的水泥漿堵塞管路。（4）施工中應(yīng)注意的問題1）噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的壓力和排量須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。2）噴射注漿時要注意設(shè)備的開動順序，應(yīng)先空載啟動空壓機，待其運轉(zhuǎn)正常后，再空載啟動高壓泵，同時向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高到規(guī)定值，風(fēng)、水路暢通后即可旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵壓正常后，將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿，待估計水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。3）旋噴樁處理深度須滿足大樣圖要求，加固后的地基不應(yīng)小于 200kpa4）為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應(yīng)在樁底部停留 15 秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為 15 秒。5）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量 500kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。6）當(dāng)注漿管提升分次卸管時，動作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于200mm,以保證樁體的完整性，超過 30min，其間斷施工搭接長度不低于 。供漿正常的情況下，孔口處面漿密度變小且不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)該加大進漿密度.7）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在 12 小時內(nèi)采取補噴處理21 / 54措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于 100cm，超過 12 小時應(yīng)采取補樁措施。（5）高壓旋噴樁質(zhì)量檢驗要求：1）樁位中心定位偏差不應(yīng)超出 50mm，施工前應(yīng)插樁位標(biāo)，檢驗后方進行下部施工。2）樁長應(yīng)符合要求3）樁身垂直度要求不超過 %4）水泥的品種和標(biāo)號經(jīng)檢驗合格后，方投入使用。不準(zhǔn)使用過期結(jié)塊水泥。5）施工結(jié)束后，應(yīng)進行外觀，承載力和樁身質(zhì)量檢驗，具體檢驗要求參照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ792022)承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基荷載試驗和單樁載荷試驗，載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁 28 天以后進行。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的 1%且不小于 3 根，復(fù)合地基載荷試驗點不小于 3 點土方開挖本工程支護樁冠梁頂部（）以上四周采取放坡開挖，雜填土層坡度為 1:2，粉質(zhì)粘土層坡度為 1:2，開挖深度 。支護樁冠梁頂部（）以下土方開挖在支護樁、帷幕樁施工完成且強度達設(shè)計值的 100%后可進行土方開挖，開挖深度 ，采用機械大開挖，在坑底及支護樁壁按要求預(yù)留 300mm 厚土方采用人工開挖。1： 2：（1）土方施工前注意事項1）、本工程土方開挖關(guān)鍵是控制好分層開挖的標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，并及時做好每層22 / 54的臨時降水、排水工作。2）、由于本工程場地窄小，且基坑較深，施工全過程應(yīng)嚴(yán)格按照施工部署方案進行，控制好出土臨時運輸?shù)缆返奈恢眉捌露?，并根?jù)挖土進深及每層次挖土的標(biāo)高、平面情況及時調(diào)整，確保安全和土方運輸順暢。3）、每層開挖時做好支護體、支撐結(jié)構(gòu)及護坡的放線標(biāo)識，做好保護措施，土方開挖過程必須派專人跟蹤，嚴(yán)禁超挖及碰撞支付結(jié)構(gòu)。4）為確?；影踩?、施工安全，對此段基坑側(cè)壁土體變形、沉降應(yīng)進行嚴(yán)格監(jiān)控。基坑監(jiān)測是本工程施工的重要一環(huán)，施工過程應(yīng)做好監(jiān)測工作，采取信息化施工，隨時掌握基坑情況，保證施工安全，做到安全生產(chǎn)和文明施工。（2）施工順序污水泵站場地整平→場地內(nèi)四周圍擋設(shè)置→完成鉆孔灌注砼支護樁→完成止水帷幕樁及復(fù)合地基處理→頂部土方開挖→冠梁→基坑四周防護及排水→支護樁、帷幕樁施工完成且強度達設(shè)計值的 100%后可進行土方開挖→確定開挖的順序和坡度→ 分段分層平均下挖→ 修邊和清底（3）基坑開挖前的準(zhǔn)備工作①修筑施工場地范圍內(nèi)運輸?shù)?、基坑邊的截水、排水溝及圍欄。②根?jù)基坑監(jiān)測設(shè)計方案，作好各種不同類型的測點布置并測得各測點的初始數(shù)據(jù)。③基坑土方利用環(huán)保車棄土外運。（4）開挖施工方案1）、土方開挖的總體原則：其開挖的順序方法必須與設(shè)計要求一致，并遵循先支護后開挖，分層分段，嚴(yán)禁超挖的原則。2）、基坑深度約 10m，每層平挖深度控制在 2m~4m 以內(nèi)，基坑土方開挖時需與樁壁預(yù)留保護層厚度，按基坑土方開挖深度，需豎向分層分臺階開挖。3）、基坑內(nèi)最后土方利用小型挖掘機開挖，開挖完成后小型挖掘機（約 15T）由70T 吊車吊出基坑。起吊前必要時做好相應(yīng)加固措施以保安全。4)、挖至基坑底標(biāo)高時應(yīng)即組織人員找平，墊層施工、避免積水或裸露時間長造成坑底土方軟化。23 / 54（5）土方開挖方法①基坑土方按“ 豎向分層，挖掘機開挖，坑內(nèi)歸堆，挖掘機臺階接力裝載，環(huán)保車外運的方法。第一層土采用挖掘機機直接挖掘裝載，采用退挖法施工，基坑開挖深度為2~3 米深，基坑頂部四周按設(shè)計放坡處治，鉆孔樁頂進行冠梁施工，完善基坑四周排水設(shè)置。第二層土方采用