【文章內(nèi)容簡介】 。 20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸為177。5mm。（2）、鋼筋連接主控項目①、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。②、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ10《鋼筋 焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì) 量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。一般項目①、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接 頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。②、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接記用技術規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊 接及驗收規(guī)程》JG18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其 質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。③、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯 開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭或焊接連接接頭區(qū)段的長度為35d且不小于50 mm， 凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段 內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受 力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：a、在受拉區(qū)不宜大于50％；b、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開 時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50％；c、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭：當采用機械連接接頭時， 不應大于50％。④、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭直相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋 的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 ，凡搭接接頭中點位于該連 接區(qū)段長度內(nèi)的增接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接 接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力 鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：a、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；b、對柱類構(gòu)件，不宜大于50％；c、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50％；對其他 構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。⑤、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計 無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a、箍筋直徑不應小于塔接鋼筋較大直徑的2倍；b、受拉塔接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于 100mm；c、受壓指接區(qū)段的箍筋間距不應大于塔接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于 200 mm；d、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25 mm時，應在措接接頭兩個端面外100 mm范圍內(nèi) 各設置兩個箍筋，其間距宜50 mm。（3）、鋼筋安裝主控項目 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別。規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。一般項目 鋼筋安裝位置的偏差應符合下列規(guī)定： 綁扎鋼筋網(wǎng)的長、寬為177。10 mm；網(wǎng)眼尺寸為177。20 mm。 綁扎鋼筋骨架長為l 0mm；寬和高為177。5mm。 受力鋼筋的間距為177。10 mm；排距為177。5 mm。 保護層厚度：基礎為177。10 mm ；柱梁為177。5mm；板、墻、殼為177。3 mm。 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距為177。20mm。 鋼筋彎起點的位置為177。20 mm。 模板工程（1）、本工程模板應采用如下材料： 根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進 度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用優(yōu)質(zhì)膠合板，鋼管支撐模板體系來作為保 證工程進度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：框架 柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：工程部位模板體系梁、板、柱膠合板、木方樓梯膠合板梁、柱接頭木模模板工程施工工藝流程：（1）、施工前的準備工作①、測量定位 a、投點放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或培軸線，并以該軸線為起點，引出其他 各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平50檢查線，以便于模板 的安裝和校正。 b、標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝 位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引 測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位 置。 c、找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常 用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿計找平層，另外，在外墻、外柱部 位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。 d、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋， 點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。②、材料準備 a、木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。 b、支撐桿要整理。（2）、模板的支設方法①、梁模板 a、復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪 刀撐）， 在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側(cè)模板。按設計要求起拱（跨度 等于或大于4m時，％，％起供）。 b、安裝順序如下：復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→安 裝兩側(cè)梁?！匆?guī)范要求起拱→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。 梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。 起供應在鋪設梁底之前進行。模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設置。②、樓板模板安裝順序如下：搭設支架及拉桿一安裝縱橫得一調(diào)平柱頂標高一鋪設模板 塊一檢查模板子整度并調(diào)平 樓板模板安裝注意事項： a、單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪 設。b、模板塊較大時，應增加縱橫楞。 c、檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后， 立即與梁模板連接。模板的拆除（1）、模板的拆除，非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（ mm 2 方可拆除，承重模板應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和 本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。（2）、模板拆除的順序和方法，應按照配權(quán)設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先 拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和播 棍硬砸硬撬。①、柱模：先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。②、梁、樓板模板：應先拆梁惻模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下：拆 除部分水平拉桿→拆除梁連接件及惻?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2 ～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員 應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。持該片段模板全部拆除后，方準將模板、配 件、支架等運出堆放。③、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。井做到及時 清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。 模板安裝質(zhì)量要求 模板安裝完畢后，應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全 面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質(zhì)量要求如下：（1）、組裝的模板必須符合施工設計的要求。（2）、各種連接件。支承件，加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。 各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。（3）、模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的l／300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。 混凝土工程 混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的 整體質(zhì)量。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產(chǎn)品）合 格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格 控制攪拌時間，每班設專人值班，工長、質(zhì)檢員，技術員對混凝上的工程質(zhì)量直 接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量。 l、混凝土工程的施工準備 （l）、做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的 進展方向做到心中有數(shù)。 （2）、為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算誰確，對所有機具進行檢 查和試運轉(zhuǎn)，井準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿 足澆筑速度的要求。（3）、注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應 有足夠的抽水設備和防雨物資。 （4）、對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿 足要求。對模板內(nèi)雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板燒水，以免木模板 吸收混凝土中的水分。 （5）、對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置。 排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。 作業(yè)條件 （l）、下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要 求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工 期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下 達。（2）、人設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。（3）、材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。（4）、全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。（5）、大氣滿足作業(yè)要求。混凝土攪拌與運輸（1）、本工程混凝土的攪拌采用攪拌機現(xiàn)場拌制，垂直與水平運輸均采用塔吊運輸?；? 凝土拌制應認真計量，砂石計量允許偏差≤177。3％，水泥計量允許偏差≤177。2％， 每盤投料順序為：石子→水泥→砂子→水；嚴格控制加水量；攪拌要均勻，攪拌 時間不少于90S。（2）、混凝土從攪拌機神入塔吊料斗后，應及時運至澆筑地點?；炷吝\輸 混凝土采用混凝土運輸車將混凝土從攪拌站運到現(xiàn)場?；炷翝仓?）、梁板澆筑應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層 的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視；確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出 現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴防漏水。（2）、在不同混凝土強度等級構(gòu)件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。（3）、施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時 應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以兔使己凝 固的混凝土受到振動而破壞，處理方法 如下：①、清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，井保持充 分濕潤但不能殘存有積水。②、在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂。③、施工縫處的混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密?；炷琳駬v 采用平板振搗器（用于板）和插入式振搗器（用于柱、梁）（1）、斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。（2）、插點采用“行列式”或“交錯式”，不能碰撞鋼 筋和預埋件。（3）、振動時間為20～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。 混凝土養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完l0~20h（熱天氣8~9h）及時澆水養(yǎng) 護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，頭3d在無積水的情況下白天2h澆水一次，夜間至 少兩次，3d后適當減少，對每層衛(wèi)生間和天面混凝土應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于 14d，同時做好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48 壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護 部位。 砌體工程 材料（1）、磚：混凝土砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；（2）、水泥：；應有出廠合格證明和試驗報告方可使 用；不同品種的水泥不得混合使用。（3）、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥餛合砂漿的強度等級等于或大于M5時， 砂的含泥量不應超過5％。（4）、水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）、石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（6）、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。 技術要求（l）、砌筑材料應按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收；同時現(xiàn)場取樣送檢；合格 后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集 中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。（2）、砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時， 應在交接處灰縫內(nèi)砌入6rnrn拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500rnrn，每邊伸入 墻內(nèi)700rnrn，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設構(gòu)造柱和拉結(jié) 鋼筋。構(gòu)造柱與磚墻交接處，應設墻體