【文章內(nèi)容簡介】 應能承受管系進行 。賣方提供高、低壓旁路閥在啟動吹管及水壓試驗用的臨時堵板、閥座、閥芯、閥蓋和連接法蘭等。 高低旁入口必須設(shè)置過濾籠罩，以避免管道內(nèi)雜渣及氧化皮等異物卡澀于籠罩下的閥座和閥芯，并且沒有過濾籠罩容易導致閥芯閥桿的旋轉(zhuǎn)。 各閥門結(jié)構(gòu)型式按以下方式選 用： （ 1）高、低壓旁路蒸汽控制閥均采用減溫、減壓一體式結(jié)構(gòu)。 （ 2）高、低壓旁路蒸汽控制閥型式結(jié)構(gòu)采用角式，蒸汽水平進入，垂直向下流出，高壓旁路閥桿應能允許垂直或水平布置。 （ 3）高、低壓旁路噴水隔斷閥采用截止閥。 （ 4）高、低壓旁路噴水控制閥采用直通結(jié)構(gòu)型式。 京能五間房電廠 一期 2179。 660MW 機組工程 汽機旁路裝置 技術(shù)協(xié)議 12 各閥門接口連接方式按以下方式設(shè)計： （ 1）高、低壓旁路蒸汽控制閥蒸汽進出口采用焊接連接方式； （ 2）減溫水進口采用焊接連接。 （ 3）高壓噴水控制閥和隔離閥進、出水口采用焊接連接方式。 （ 4）低壓噴水控制閥和隔離閥進、出水口采用焊接連 接方式。 高、低壓旁路蒸汽控制閥接口管道材料及規(guī)格如下： 序號 名稱 設(shè)計壓力 () 設(shè)計溫度 (℃ ) 管道材料 接管規(guī)格 1 高壓蒸汽旁路閥 進口管道 610 A335 P92 ID241179。 70（最小內(nèi)徑179。最小壁厚） 2 高壓蒸汽旁路閥 出口管道 380 A691 21/4CrCL22 電熔焊鋼管 Φ 628x26（公稱外徑179。公稱壁厚） 3 低壓蒸汽旁路閥 進口管道 628 A335 P92 Di438179。 35（最小內(nèi)徑179。最小壁厚） 4 低壓蒸汽 旁路閥 出口管道 380 A691 21/4CrCL22 電熔焊鋼管 Φ 920x10（公稱外徑179。公稱壁厚） 5 高旁閥減溫水管道 39 310 15NiCuMoNb5 Φ 6 低旁閥減溫水管道 158 20 Φ 168x7 注 ：表中管道規(guī)格數(shù)據(jù)均為暫定，以四大管道訂貨后管道規(guī)格最終確定，賣方應承諾不因為管材和管道規(guī)格變化而發(fā)生商務(wù)價格變化。 賣方提供閥門（包括減溫水閥門）與連接管道的焊接方法及坡口加工閥門（包括減溫水閥門）進、出口口徑和材料應與連接管道 口徑和材料一致，如不一致，賣方應提供接口過渡段，且應在工廠與閥門焊接和熱處理。 高、低壓旁路各閥門的結(jié)構(gòu)型式應結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈活，方便檢修時的閥門解體，檢修占用空間應盡量小。 高、低壓旁路各閥門關(guān)閉要嚴密而無泄漏（在要求的檢修期內(nèi)，大修周期不少于12年）。閥芯及閥座應耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。其泄漏標準應符合 ANSI B16 104的 V級標準及以上的零泄漏標準。 高、低壓旁路蒸汽控制閥閥體采用鍛焊結(jié)構(gòu)，以提高抗熱沖擊能力和確保其質(zhì)量，對于合金鋼鑄件也可接受 。 旁路蒸汽控制閥減溫噴水應霧化良好，閥門結(jié)構(gòu)上應避免水滴直接撞擊閥體，蒸汽離開蒸汽控制閥出口后，不應再有未霧化水滴的存在。 高、低壓旁路蒸汽控制閥在 4％～ 100％的流量條件下，均應具有良好的噴水霧化效果。 旁路蒸汽控制閥閥桿與閥座的密封面應采用硬質(zhì)合金，以加強其耐磨蝕性。 高旁噴水控制閥和隔斷閥閥體應采用鍛造結(jié)構(gòu)，閥門密封面應精確、嚴密。 京能五間房電廠 一期 2179。 660MW 機組工程 汽機旁路裝置 技術(shù)協(xié)議 13 高旁噴水控制閥應采取有效措施防止由于流體引起的汽蝕和沖蝕對閥門的破壞。 旁路閥不需另設(shè)支承裝置。閥門及執(zhí)行器可水平或垂直布置。執(zhí)行機構(gòu)對于閥座的連接方位可旋轉(zhuǎn)。 旁路裝置在設(shè)計參數(shù)下快速動作時，其噪聲不得超過 85dB（ A），（距裝置 1米處的空間范圍）。 賣方應對各閥門的安裝要求提供詳細的說明。 電氣設(shè)備要求 電動機應有使用可靠的超溫保護裝置，并應為防潮型。電動機應選用 YX3系列及其派生產(chǎn)品、或效率與之相當?shù)念愃飘a(chǎn)品，其效率應不低于 GB186132020中的 2級效率標準。不得使用 2020年被強制替換的“ Y”系列電機 。電機效率應≥ 93%。 電動執(zhí)行器應符合有關(guān)國際標準； 對于電動執(zhí)行器應以行程控制其啟閉度，而以轉(zhuǎn)矩控制其關(guān)閉。 儀表控制要求 基本要求 高低壓旁路系統(tǒng)由單元機組的 DCS控制。通過單元機組 DCS的操作員站自動或遠方操作，完成對高低壓旁路系統(tǒng)的各項控制和監(jiān)測。 、保護和配合汽機、高中壓缸聯(lián)合啟動功能所需的所有資料，包括調(diào)節(jié) SAMA圖、控制邏輯圖、 I/O清單、各類算法公式 (包括高旁蒸汽流量計算公式等 )、設(shè)定值、經(jīng)驗參數(shù)（含 PID調(diào)節(jié)器的所有參數(shù)）、常數(shù)、曲線圖表等。 、汽機、凝汽器供貨商配合，以確定機組啟動和各種運行狀態(tài)下旁路的動作方式，并提出相關(guān)的說明及旁路控制與汽機控制系統(tǒng)（ DEH）和 DCS的硬接線信號清單及相關(guān)參數(shù)要求，提供機組啟停過程中旁路系統(tǒng)順控調(diào)節(jié)保護邏輯圖。賣方提供的旁路及其控制策略 /控制系統(tǒng)、信號接口等應能滿足機組自啟停控制聯(lián)鎖保護的要求。賣方應提供完整的控制系統(tǒng)資料，詳細說明對高低壓旁路的測量、控制、聯(lián)鎖、保護等方面的要求。 DCS供貨商密切合作，實現(xiàn) DCS系統(tǒng)對旁路的監(jiān)控，使 DCS系統(tǒng)供貨商可以依據(jù)賣方資料方便地在 DCS系統(tǒng)側(cè)實施簡單的組態(tài)工作即可實現(xiàn)在單元機組的 DCS操作員站完成對高低壓旁路系統(tǒng)的各項控制與監(jiān)測功能。賣方應參加 DCS聯(lián)絡(luò)會 (至少兩次 )， 賣方應與買方一同完成旁路控制功能的調(diào)試，并最終保證該系統(tǒng)的正常投運。 （包括備用信號）接線至賣方所提供的接線盒或就地控制盤上及負責設(shè)計就地接線盒或就地控制盤至控制系統(tǒng)的接線（內(nèi)部連接由賣方負責）。 路控制系統(tǒng)應至少能對下列參數(shù)進行測量和監(jiān)視： (1) 主蒸汽壓力； (10) 高旁減溫水壓力 (2) 主蒸汽溫度 (11) 低旁出口壓力 京能五間房電廠 一期 2179。 660MW 機組工程 汽機旁路裝置 技術(shù)協(xié)議 14 (3) 速度級壓力； (12) 低旁出口溫度； (4) 再熱蒸汽冷段壓力； (13) 低旁減溫水壓力； (5) 再熱蒸汽熱段壓力； (14) 高旁閥位狀態(tài)。 (6) 再熱蒸汽冷段溫度； (15) 低旁閥位狀態(tài)。 (7) 再熱蒸汽熱段溫度； (16) 凝汽器壓力 (8) 高旁出口溫度； (17) 凝汽器溫度； (9) 高旁出口壓力 (18) 凝汽器液位 ： (1) 高、低壓旁路閥后溫度高 (2) 高、低壓旁路閥后壓力高 (3) 高壓旁路減溫水壓力低； (4) 低壓旁路減溫水壓力低； (5) 凝汽器壓力高 (6) 凝汽器溫度高 (7) 凝汽器液位高 旁路控制系統(tǒng)應至少具有以下顯示和操作： (1) 各閥門的開度指示； (2) 自動 /手動切換及狀態(tài)指示； (3) 定壓 /滑壓方式切換及狀態(tài)指示； (4) 主蒸汽壓力給定值的設(shè)定指示； (5) 高旁出口溫度給定值的設(shè)定指示； (6) 所有高低旁路閥門手動操作； (7) 聯(lián)鎖保護的投入和切除； (8) 旁路控制系統(tǒng)故障情況下的強制手操 保護功能 旁路系統(tǒng)的控制策略能滿足工藝系統(tǒng)的控制要求。 當高壓旁路閥后溫度過高時，應關(guān)閉高壓旁路閥。 低壓旁路對凝汽器的安全保護功能 甩負荷對新蒸汽管系的超壓保護功能。 當機組在運行中有下列情況之一發(fā)生時，高壓旁路能自動快速開啟： a. 汽輪機跳閘，自動主汽門關(guān)閉； b. 發(fā)電機油開關(guān)跳閘 ； c. 鍋爐跳閘 (MFT)； d. 發(fā)電機甩負荷在旁路裝置容量相應的負荷及以上時。 當機組在啟動或運行中有下列情況之一發(fā)生時，低壓旁路應自動關(guān)閉。 a. 凝汽器真空下降到設(shè)定值； b. 凝汽器溫度太高 ,高于設(shè)定值； 京能五間房電廠 一期 2179。 660MW 機組工程 汽機旁路裝置 技術(shù)協(xié)議 15 c. 凝汽器熱井水位高于設(shè)定值； d. 低旁出口壓力或溫度高于設(shè)定值； e. 低旁減溫水的壓力低于設(shè)定值； 自動調(diào)節(jié)功能： (1) 主蒸汽壓力定值設(shè)定； (2) 主蒸汽壓力調(diào)節(jié)； (3) 高旁閥后蒸汽溫度調(diào)節(jié)； (4) 再熱蒸汽壓力定值設(shè)定； (5) 再熱蒸汽壓力 調(diào)節(jié)； (6) 低旁閥后蒸汽溫度調(diào)節(jié)； 聯(lián)鎖功能： (1)當高壓旁路壓力調(diào)節(jié)閥自動時，高壓旁路溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應切到自動位置運行。 (2)當高壓旁路壓力調(diào)節(jié)閥打開和關(guān)閉時 ,高壓旁路噴水隔離閥應聯(lián)鎖打開和關(guān)閉。 (3) 當?shù)蛪号月吩趬毫φ{(diào)節(jié)時，低壓旁路溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應切到自動位置運行。 (4) 當?shù)蛪号月穳毫φ{(diào)節(jié)閥打開和關(guān)閉時，三級減溫水噴水閥應聯(lián)鎖打開和關(guān)閉。 (5) 低壓旁路噴水閥與低壓旁路壓力調(diào)節(jié)閥的聯(lián)鎖。 (6) 高壓旁路對新蒸汽管系的安全保護功能： 當機組在運行中有下列情況之一發(fā)生 ，且前一刻汽機流量超過 30%的情況下，高壓旁路應能自動快開?？扉_的位置根據(jù)前一刻汽機流量來決定： —— 主蒸汽壓力超過設(shè)定值。 當壓力恢復到額定值及以下時，高旁閥自動關(guān)閉； —— 汽輪機跳閘，自動主汽門關(guān)閉； —— 發(fā)電機油開關(guān)跳閘； —— 發(fā)電機甩負荷在旁路裝置容量相應的負荷及以上時。 (7) 對低壓旁路再熱蒸汽管系的安全保護功能 —— 當再熱蒸汽壓力超過再熱器壓力正偏差鑒別器的設(shè)定值時，低旁應在 3秒內(nèi)自動快速開啟向凝汽器泄流降壓。當壓力恢復至正常值后低旁將自動關(guān)閉。 —— 汽輪機跳閘，自動主汽門關(guān)閉； —— 發(fā)電機油開關(guān)跳閘； (8) 當出現(xiàn)下列情況時，產(chǎn)生高旁快關(guān)： —— 高旁后溫度高； —— 噴水壓力低； (9) 當出現(xiàn)下列情況時，產(chǎn)生低旁快關(guān)： —— 凝汽器真空低； 京能五間房電廠 一期 2179。 660MW 機組工程 汽機旁路裝置 技術(shù)協(xié)議 16 —— 凝汽器溫度高； —— 低旁噴水壓力低； —— 低旁后溫度高。 電動執(zhí)行機構(gòu) 高、低壓旁路系統(tǒng)各閥門的執(zhí)行機構(gòu)應采用進口智能一體化型的電動執(zhí)行機構(gòu)，選型按德國 SIPOS 5 FLASH專業(yè)型系列產(chǎn)品中選擇（包括減速箱）。 在電動執(zhí)行機構(gòu)電源或信號故障時，電動執(zhí)行機構(gòu)應鎖定在故障前的位置上。電動執(zhí)行機 構(gòu)動力電源在低于額定電壓 70%時其執(zhí)行器內(nèi)部控制回路電源不應失去；電動執(zhí)行機構(gòu)采用變頻原理時，執(zhí)行器應接受 24VDC控制電源。 電動執(zhí)行機構(gòu)為可逆斷續(xù)工作制，每小時接通次數(shù)應滿足 1200次。 電動執(zhí)行機構(gòu)的主要技術(shù)指標應滿足： (1) 基本誤差：≦177。 % (2) 回差：≦ 1% (3) 死區(qū)： ～ 3% (4) 阻尼特性：≦ 3次半周期 (5) 額定行程時間：（根據(jù)工藝專業(yè)要求） (6) 啟動特性：電源電壓降至負極限值時，執(zhí)行機構(gòu)能正常啟動。 (7) 外殼防 護等級： IP67。 (8) 電機絕緣 F級， 電子式電動機保護，自動校正相序。 (9) 始終端可調(diào)范圍： 020176。 7090176。 (10) 機械壽命： 107次 (11) 控制單元可采用分體安裝。 (12) 位置反饋采用絕對編碼器。 (13)允許的工作環(huán)境溫度為 30176。 — 70176。，必要時可滿足更高的環(huán)境溫度。 閥門電動裝置應具有開方向和關(guān)方向電子式限位開關(guān)，開 /關(guān)方向限位開關(guān)應帶有兩對獨立的兩常開、兩常閉接點，接點容量為 220VAC 5A或 220VDC 。閥門電動 裝置還應具有電子式開關(guān)方向力矩開關(guān)，開 /關(guān)方向力矩開關(guān)應各帶有一對獨立的兩常開、兩常閉接點，接點容量為 220VAC 5A或 220VDC 。閥門電動裝置應采用 380VAC三相五線制電源。 閥門電動裝置本體應具有就地操作按鈕和狀態(tài)指示燈。遠方 /就地切換開關(guān)應帶鎖。 考慮高、低旁壓力閥門的特殊運行環(huán)境，要求執(zhí)行機構(gòu)采用分體安裝方式。 賣方提供電動執(zhí)行器如下參數(shù)數(shù)據(jù) 京能五間房電廠 一期 2179。 660MW 機組工程 汽機旁路裝置 技術(shù)協(xié)議 17 賣方配套的 執(zhí)行機構(gòu)力矩至少為閥門額定力矩的 ，以滿足閥門緊急情況的順利開啟、關(guān)閉。因執(zhí)行機構(gòu)力矩不夠造成的閥門不能正常工作，賣方應免費更換，造成的一切經(jīng)濟損失由賣方負責。 設(shè)備材質(zhì)要求 賣方對設(shè)備與附件的結(jié)構(gòu)材料的選擇負有完全責任。賣方應合理地選擇閥體及附件的材料，材料的使用應和設(shè)備各零部件的使用條件相適用。 賣方應按有關(guān)國標或制造廠采用的標準選用材料，相關(guān)資料中要標出主要零部件材料牌號，當沒有這些牌號時，應標明材料制造廠家，材料的物理特性、化學成分。 材料進廠應 進行材料試驗，保證材料的化學、物理性能指標滿足相關(guān)標準及設(shè)計要求。 對于閥門的鑄鋼件，應符合《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》的規(guī)定。