新建年產(chǎn)1萬噸擬薄水鋁石項目可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-06-07 12:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 本項目是用“堿法生產(chǎn)擬薄水鋁石”（或稱“碳化法”、 “NaAlO2——CO2成膠法”）：是用現(xiàn)有的氫氧化鋁生產(chǎn)線中的偏鋁酸鈉精制溶液，經(jīng)稀釋降溫后通入CO2 氣快速分解、迅速提溫老化、分離、烘干而得到擬薄水鋁石產(chǎn)品，對分解后的分解母液實行添加石灰乳苛化轉變?yōu)榭列詨A溶液后，再返回氫氧化鋁生產(chǎn)線流程；其生產(chǎn)過程采用間斷性生產(chǎn)，且不加任何添加劑；生產(chǎn)方法操作簡單，成本較低，并能實現(xiàn)環(huán)保上的零排放、無污染，產(chǎn)品為普通擬薄水鋁石產(chǎn)品。其工藝流程如下： 鋁酸鈉溶液配 料 CO2氣 分 解 蒸汽 老 化洗 滌烘 干擬薄水鋁石根據(jù)上述的對市場的分析，考慮到目前還有建設中的擬薄水鋁石廠家的因素，如山西省孝義市興安化工有限公司正在建設年產(chǎn)5000噸的擬薄水鋁石生產(chǎn)廠，建議擬薄水鋁石生產(chǎn)線規(guī)模為年產(chǎn)一萬噸。4建設條件與廠址選擇經(jīng)業(yè)主推薦，本項目擬選廠址位于……，依托于公司氧化鋁生產(chǎn)線，生產(chǎn)及銷售運輸方便。項目用地均位于……。場地地形……。綜上所述，擬選廠址具備各方面良好的建廠條件，是較為理想的建設用地。5 工廠技術方案 工藝方案氫氧化鋁生產(chǎn)廠的精液送至該生產(chǎn)線“稀釋槽”進行稀釋，經(jīng)過降溫冷卻凈化（立式葉濾機過濾）后，用泵打到“碳分槽”，通入從石灰爐送來的二氧化碳氣體，進行快速分解，然后進入“老化槽”用新蒸汽加熱老化，老化后的料漿采用“膠帶式過濾機”分離洗滌，經(jīng)“壓濾機”進行濕品壓濾，液相部分：母液進入苛化工序進行苛化后返回氧化鋁生產(chǎn)廠蒸發(fā)系統(tǒng)，洗液送回氧化鋁生產(chǎn)廠的赤泥洗滌系統(tǒng)，固相部分：壓濾機濾餅進入“旋轉閃蒸干燥機”最后烘干成產(chǎn)品，包裝成袋，外售。工藝特點：低溫、低濃度偏鋁酸鈉溶液快速碳分、快速提溫老化并保溫后，分離洗滌烘干成產(chǎn)品。（詳見工藝流程圖）：工藝流程方框圖詳見下頁：偏鋁酸鈉溶液稀釋液調(diào)配快速碳分高溫老化擬薄水產(chǎn)品閃蒸干燥濾餅CO2氣包裝銷售煤氣或天然氣濾液分離洗滌濾液苛化返回赤泥洗滌系統(tǒng)石灰乳石灰爐石灰 主要工藝技術條件 稀釋液：AL2O3濃度40177。5g/l≤30℃，浮游物≤ g/l 碳分槽入口處CO2壓力≥() 分解時間＜20分鐘 分解母液苛性堿殘留：1≤NK≤3g/l 老化蒸汽壓力≥ 老化提溫時間＜60分鐘，保溫3小時 洗水溫度≥85℃ 洗水量：＜45噸/噸產(chǎn)品，PH＝7～8 母液、洗液浮游物≤1g/l 壓濾后濾餅含水≤68％， 可洗堿≤％； 其它技術條件符合設備技術要求。 設備方案設備選擇時，遵循的原則是：運轉率大于87％的設備，；而運轉率不足87％的設備，液量波動系數(shù)不再計取，只按照實際運轉率選擇。 設備清單見下表：序號設備名稱及規(guī)格設備數(shù)量設備估價（萬元）備 注120噸熱水鍋爐2臺400 2￠55m熱水槽2臺24 3￠7m稀釋槽3臺30 410m2立式液濾機1臺20 542m2立式壓濾機2臺100 610臺50 72臺20 8∕1800水平膠帶式過濾機2臺270煙臺同興實業(yè)92臺100 10Φ44母液槽1臺3 11Φ55洗液槽2臺7 12Φ35污水槽1臺5 13Φ44濾餅槽2臺30 14SXG12型閃蒸干燥機組
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