【文章內(nèi)容簡介】 高支模區(qū)域屋面板高度為12m。立桿搭配采取以下兩種方案：1）方案一：相鄰立桿采取6m++6m方式，，確保相鄰立桿接頭位置不在同一步距內(nèi)。2）方案二：相鄰立桿采取6m+2m++6m+2m方式，確保相鄰立桿接頭位置不在同一步距內(nèi)。（3）模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。（4）當(dāng)采用在梁底設(shè)置立桿的支撐方式時，宜采用可調(diào)托座直接傳力，可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于300mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm。（5）模板支架底層步距，除滿足設(shè)計要求外。（6）立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)；圖32 立桿對接扣件錯位示意圖2）剪刀撐搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（7）立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（8）。板立桿自由端不小于100mm，梁底自由端不小于200mm。(1)每步縱橫向水平桿必須雙向拉通，與相鄰普通區(qū)域的模板支模架相連接成一個整體；(2)水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接或搭接。1）對接扣件應(yīng)交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。水平對接接頭位置要求如下圖：圖33 水平桿對接扣件錯位示意圖2） 采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。（3）當(dāng)立桿采用6+，確保相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)。模板支架應(yīng)設(shè)置縱橫向水平掃地桿，距離鋼管地端不大于200mm。高支模架體在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每6~8m設(shè)置，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為6~8m。由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于1000mm，如圖34所示，并采用3個旋轉(zhuǎn)扣件，離桿端不小于100mm。剪刀撐桿件與地面頂緊，夾角45186?！?0186。，具體豎向剪刀撐位置詳見高支模平面圖。圖34 剪刀撐搭接示意圖本工程高支模區(qū)域架體共設(shè)置7道水平桿（）。在架體中部（、）設(shè)置3道水平剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為6m～8m。水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為45186。～60186。，具體豎向剪刀撐位置詳見高支模平面圖。在完成梁底模鋪設(shè)后，高支模架在架體中部（）滿鋪一層水平竹膠板硬防護(hù)。，立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托。3. 支撐架及模板體系的設(shè)計（1）梁模板安裝順序為：測量放線定出立桿位置→搭設(shè)滿堂架→搭設(shè)橫桿及布置梁下小橫桿→鋪梁底模并用扣件卡位→綁扎梁鋼筋→封側(cè)模并加固拉桿→加設(shè)梁底頂撐→檢校驗收。（2）梁模板施工要點：，在梁長度方向不大于1000mm，梁底木枋均小面朝下，木枋凈距不大于300mm；，小面朝下，木枋凈距不大于400mm，梁側(cè)?？ㄎ回Q向鋼管間距同梁底小橫桿，鋼管上下端均應(yīng)與滿堂架扣接固定；，且在立桿外側(cè)≤500mm處在立一排立桿。梁底的支撐立桿必須與支模體系同步搭設(shè)。梁下支撐應(yīng)獨成體系，且與滿堂架相連結(jié)；%起拱。，采用對拉螺桿加固。（3） 大截面梁施工：450*。梁底縱向木枋4根，，，雙扣件。大截面梁采用多次分層澆筑成型。混凝土施工時由大梁中部向大梁兩邊擴展的方式澆筑。施工工藝流程為：搭支撐架至梁底標(biāo)高處→支設(shè)梁底模→梁鋼筋綁扎→封梁側(cè)模至梁頂標(biāo)高→澆筑混凝土。400*700梁加固圖450*800梁加固圖板模板安裝順序為：測量放線定出立桿位置→搭設(shè)滿堂架→搭設(shè)最上步水平桿并抄平檢校→鋪設(shè)橫楞木枋→鋪設(shè)板模板→檢校驗收→綁扎板筋。板模板施工要點：（1）支撐架最上一步水平桿應(yīng)在抄平的基礎(chǔ)上掛線校準(zhǔn)，然后固定；（2）支撐架的木枋應(yīng)在木工棚內(nèi)用電刨把上下兩個接觸面刨平，同時兩面要求水平，不得出現(xiàn)大頭小尾現(xiàn)象，并保證每根木枋尺寸一致，木枋兩接觸面尺寸誤差最大為2mm；（3）木枋鋪設(shè)要用水平尺找平，小面朝下。每根木枋水平度小于3mm，木枋布置間距不大于400mm；（4）木枋搭接長度至少保證一跨橫楞鋼管間距；（5）樓板跨度≥4m時，板模板應(yīng)起拱，%。（6），,，單扣件。柱模板安裝順序為：測量放線定出柱位置→綁扎柱筋→柱筋驗收→支設(shè)柱子模板→檢?！惭b鋼管柱箍→驗收。柱加固雙鋼管豎向間距為500mm，水平方向固定應(yīng)與滿堂腳手架拉結(jié)為整體。柱子加固立面如下圖所示：圖35 柱加固示意圖柱根處理均采用水泥砂漿補平堵縫，樓板面不平的預(yù)先用水泥砂漿補平。 模板支架投入使用前，應(yīng)由項目部組織驗收。公司工程部、技術(shù)部、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師應(yīng)參加模板支架的驗收。——技術(shù)資料——專項施工方案——專項施工方案、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1622008)、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011。（1）不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗收，并且簽字。（2）施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。（3）砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補完善。（4）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：表33 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0（5） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：表34 澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（6）立桿、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011表35 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差177。20mm2立桿的垂直偏差架高≤25m177。50mm＞25m177。100mm3縱向水平桿的水平偏差177。20mm4橫向水平桿的水平偏差177。10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離≤150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)＞500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)＞500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿＞1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，且不大于65 其它腳手架按相應(yīng)的連接要求（7）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，扭矩為40Nm~65Nm。抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進(jìn)行，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定，對梁底扣件進(jìn)行100%檢查。，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。，不得任意拆除桿件。，需采取措施（編制補充專項施工方案），重新驗收。，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理；混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。詳見附圖。拆除應(yīng)采用與搭設(shè)相反的施工順序，先搭設(shè)的后拆，后搭設(shè)的先拆，剪刀撐與架體同步拆除，其流程為:清理架體上的拆除物及雜物、檢查架體的每個節(jié)點、柱子抱箍及支承件、做好拆除前的準(zhǔn)備工作→最上端立桿→豎向剪刀撐→與柱和墻連接件→縱向立桿→橫縱向水平桿→立桿、管理人員、操作人員、安全員進(jìn)行系統(tǒng)的安全技術(shù)交底。明確拆除順序、安全保障措施、拆除方法。《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》及操作規(guī)程進(jìn)行拆除作業(yè)。，再次對各部位完好狀態(tài)進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。，不允許分立面拆除或踏步式拆除，認(rèn)真做到一步一清、一桿一清。、豎向剪刀撐隨腳手架同步拆除，不準(zhǔn)先拆。，須對存留架體進(jìn)行檢查，不穩(wěn)定部位加固后方可離開。，要有組織地分類堆放，輸送到地面。，正確使用安全帶，遵守安全操作規(guī)程。，并將混凝土強度報告及拆模申請表送監(jiān)理審批，同意后方可拆模。要由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。在混凝土終凝之前有以下桿件務(wù)必不能拆除：鋼管架體系 掃地桿，水平桿，剪刀撐、大梁底部的加強桿。，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。，由專職安全員負(fù)責(zé)，并且其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲，并設(shè)安全通道以便搬運材料。，宜先從梁跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)有局部混凝土吸附或粘結(jié)模板時可在模板下口接點處用撬棍撬松動，禁止敲擊模板；先外后里、自上而下逐層地進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。懸臂部位先拆除外端部位，往里逐次進(jìn)行。：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到表35所示強度以后，方能拆除。表36 模板拆除時間表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分（ ％ ）板≤ 2≥ 50＞ 2， ≤ 8≥ 75＞ 8≥ 100梁、拱、殼≤ 8≥ 75＞ 8≥ 100懸臂挑檐構(gòu)件—≥ 100，先將可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平桿、剪刀撐及立桿。，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿時方可拆除。，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。第四章 各項管理及保證措施《直縫電焊鋼管》（GB/T 13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T 3092）中規(guī)定的3號普通鋼管；其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700）中Q235A級鋼的規(guī)定。鋼管應(yīng)涂有防銹漆，且沒有孔洞。(1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。(2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告；鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T 228）的有關(guān)規(guī)定。(3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。(4)鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合表41的規(guī)定。表41 尺寸允許偏差檢查表序號項目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48，177。；+游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差塞尺拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤游標(biāo)卡尺4各種桿件鋼管的端部彎曲l≤≤5鋼板尺53m＜l≤4m4m＜l≤≤12≤20鋼板尺6水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤≤30鋼板尺（1）表面銹蝕深度應(yīng)符合表41序號3的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。（2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合表41序號4的規(guī)定。（1）扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB 15831）的規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)65N?m時，不得發(fā)生破壞。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（2）新扣件新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB 15831）的規(guī)定抽樣檢測。（3）舊扣件：舊扣件在使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，裂縫、變形的嚴(yán)禁使用。出