施工現(xiàn)場質(zhì)量安全薄弱環(huán)節(jié)管控措施方案(編輯修改稿)
2025-06-07 00:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)編制建筑節(jié)能工程施工方案并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準(zhǔn)。施工單位應(yīng)對從事建筑節(jié)能工程施工作業(yè)的人員進行技術(shù)交底和必要的實際操作培訓(xùn)。建筑節(jié)能工程施工前，對于采用相同建筑節(jié)能設(shè)計的房間和構(gòu)造做法，在現(xiàn)場采用相同材料和工藝制作樣板間或樣板件，經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)后方可進行施工。四、針對現(xiàn)場施工質(zhì)量重點薄弱環(huán)節(jié)的具體措施 土方開挖，做好基坑支護及土方開挖方案,深基坑應(yīng)進行支護設(shè)計,并經(jīng)專家論證。，確定開挖范圍及放坡坡度。、機械進場，做好技術(shù)交底。，遵循先支后挖、分段分層開挖的原則。、排水施工方案,制定有效的降排水措施,制定雨期施工方案,并認(rèn)真組織實施，按要求做好場地排水坡和排水溝。，；加強測量復(fù)測，進行嚴(yán)格控制。，盡量縮短施工時間。如個別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。 回填土1. 編制回填土施工方案。2. 選擇好回填土土源，且符合要求。3. 分段、分層回填碾壓、夯實；夯實填土?xí)r，控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。,合格后方可進行下到工序。 加氣砼砌體1 進場水泥、干混砂漿必須有合格證和試驗報告，其技術(shù)指標(biāo)合格后，方可使用。2 砌塊進場及時檢驗,合格后方可使用，現(xiàn)場堆放整齊。3. 要加強對操作人員的質(zhì)量意識教育及技術(shù)交底，砌筑時要認(rèn)真操作。4. 與設(shè)計提前做好構(gòu)造柱、圈梁的位置、數(shù)量,嚴(yán)格按設(shè)計設(shè)置。5. 砌體裂縫控制:1).蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可上墻砌筑；砌塊應(yīng)存放在專用防護棚內(nèi)，有可靠的防潮、防雨淋措施；斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。2).分次砌筑。3). 按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱和圈梁,拉結(jié)符合要求,砌體砂漿必須飽滿。4).填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩(wěn)定后，再將其擠緊。當(dāng)采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預(yù)制三角形混凝土塊進行補砌，滾磚斜度宜控制在60度左右；當(dāng)采用細(xì)石混凝土填塞時，梁（板）底應(yīng)預(yù)留30～50mm縫隙，用干硬性C20以上膨脹細(xì)石混凝土填塞，并用防腐木楔（間距不大于500mm）擠緊。5).在填充墻上剔鑿孔洞、槽時，應(yīng)用專用機具，避免錘擊、打鑿。剔槽深度應(yīng)保證線管管壁外表面距墻面基層不小于15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。線管稠密部位，應(yīng)采用細(xì)石混凝土填補。6).墻體臨時洞口處上部應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土過梁，墻體兩側(cè)預(yù)留2A6拉結(jié)筋，間距500mm,補砌時應(yīng)對連接處濕潤、頂實。7).消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿。8).不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時洞口兩側(cè)、表箱背面等應(yīng)釘掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。9).底層抹灰完成后，在抹面層灰前整個墻面應(yīng)滿鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布應(yīng)按隱蔽工程進行驗收。10).墻面抹灰應(yīng)控制每層抹灰厚度。抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。 模板工程1. 制定專項施工方案,并認(rèn)真執(zhí)行。2. 嚴(yán)格控制鋼管、扣件、模板的質(zhì)量，進場必須進行驗收,不合格的材料立即退場。3. 加強技術(shù)交底，按方案進行施工，加強對高大模板的質(zhì)量控制，對于立桿位置要先放線,后搭設(shè)。4. 模板施工完畢必須進行驗收,合格后方可進行下道工序的施工。5. 模板破舊及時更換。 鋼筋1. 把好鋼筋進場質(zhì)量關(guān),及時復(fù)試,分類、分規(guī)格堆放整齊。2. 認(rèn)真熟悉圖紙、圖集,加強鋼筋翻樣、配料管理工作，技術(shù)人員進行符合，提前計算好各種直徑的鋼筋錨固長度,預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值,根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。3. 建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進行交底。4. 鋼筋調(diào)直，不得進行拉長，杜絕“瘦身”鋼筋。5. 鋼筋綁扎現(xiàn)場劃線定位，確保位置準(zhǔn)確。6. 鋼筋直螺紋加工前,對于端部不平的進行切割，加工規(guī)范，連接符合規(guī)范規(guī)定。 現(xiàn)澆混凝土裂縫，提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書》，明確防治混凝土裂縫施工注意事項：（1）混凝土初、終凝時間；（2）混凝土強度達(dá)到75%以上的預(yù)計齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；（4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm，立桿底應(yīng)設(shè)置墊板；直接支撐于地面上的支撐體系必須采取措施，充分考慮支撐體系基礎(chǔ)地面負(fù)荷后可能產(chǎn)生的變形。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層馬凳，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。 、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時沿管線方向在板的上下表面各加設(shè)一道φ4@100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。、必須按檢驗批檢查入模坍落度，當(dāng)有離析時應(yīng)進行二次攪拌，攪拌時間應(yīng)由試驗室確定。嚴(yán)禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。、屋面板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。混凝土澆筑應(yīng)盡量避開當(dāng)日高溫時段，合理確定澆筑順序和施工縫的留置。，終凝前進行二次抹壓。，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度
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