【文章內(nèi)容簡介】 層高，砌筑時立皮數(shù)桿。后砌120磚墻時應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的日砌砌體高度進行施工。斜砌部分按規(guī)范規(guī)定的時間進行補砌，應(yīng)砂漿飽滿、密實。馬牙槎每300mm進60mm處的部分去掉下角，以利于砼的澆筑。嚴格注意立縫灰漿飽滿度的控制。及時清除落地灰及馬牙槎中的多余砂漿。砌筑時簡易腳手架腿、灰漿車腿應(yīng)纏布條，防止破壞砼面層。管線穿越砌體時的處理措施：①當管線豎向通過砌體時，砌體設(shè)構(gòu)造柱，管線從構(gòu)造柱中通過。②當管線水平通過砌體時，砌體設(shè)圈梁，管線從圈梁中通過。（四）砌體工程安全措施應(yīng)搭設(shè)腳手架。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不行過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。不準站在沒防護設(shè)施的墻頂上喂縫、清掃墻面或檢查大角垂直等工作。砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，要注意碎磚跳出傷人。磚運輸時，運輸車輛前后距離平道上不小于2M，裝磚時要先取高處后取低處，防止磚垛傾倒砸人。雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿。在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑。大風(fēng)、大雨時應(yīng)停止施工。六、裝飾工程外墻、內(nèi)墻為一般抹灰工藝流程：頂板勾縫→墻面澆水→貼灰餅→做護角→抹水泥窗臺板→墻面沖筋→抹底灰→修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒→抹罩灰（1）施工前墻面應(yīng)用自上而下澆水濕透，一般應(yīng)在抹灰前一天進行（一天澆二次）。然后根據(jù)中級質(zhì)量等級的要求按，照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先貼上灰餅；貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。（2）抹灰首先在陽角部分做水泥護角，然后按灰餅?zāi)ǖ谆?，當?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底子灰過干應(yīng)澆水潤濕）。罩灰應(yīng)二遍成活，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實。 （3）抹灰工程質(zhì)量檢查驗收一般抹灰工程的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法一般抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查外墻、內(nèi)墻涂料施工工藝流程：基層處理→補膩子→刷外墻涂料（1）基層處理將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。（2）補膩子用石膏膩子將墻面等基層上磕碰的凹坑、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙打磨平，并將浮塵等掃凈。（3）刷外墻涂料第一遍刷外墻涂料：施涂順序是刷墻面時先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料用滾筒涂刷，涂料使用前應(yīng)精心攪拌均勻，適當加水稀釋。第二遍刷外墻涂料：其操作方法及要求同第一遍。用前將涂料充分攪拌，如不很稠，盡量不加水或少加水，以防露底。待涂料膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，表面打磨光滑后清掃干凈。第三遍刷外墻涂料：操作方法及要求同第二遍。成品保護1）涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。2)涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。3)涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)透底：產(chǎn)生原因是涂料薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可加水過多。2)接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。3)刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。4)分色線不齊：施工前應(yīng)認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。七、避雷工程屋頂四周敷設(shè)φ10鍍鋅圓鋼做接閃器與柱內(nèi)直徑大于φ16的主鋼筋作為引下線，主鋼筋之間必須電焊連接，焊縫長度大于100mm。本建筑防雷與接地共用接地體，測試的綜合接地電阻不得大于1歐姆。保護范圍以外的屋頂金屬物，如金屬設(shè)備、金屬管道、金屬欄桿等均應(yīng)與防雷系統(tǒng)相焊接或卡接，構(gòu)成統(tǒng)一的導(dǎo)電系統(tǒng)。八、鋼架安裝工程、施工準備一）、技術(shù)準備：（1）、施工方案選擇： 根據(jù)該工程的特點，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場制作汽車吊進行吊裝。（2）、編制針對措施 二）、針對縱向定位上采取以下措施：（1）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺。為減少不必要的測量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。校核時，使用標準鋼尺，=實際讀數(shù)+溫度校正值+鋼尺修正值。（2）建立復(fù)測制度。各基準控制點、軸線、標高等都要進行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準。要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于L/25000，測角中誤差小于2秒。三）、針對屋面防水，可采用以下措施：（1）、檁條焊結(jié)形成一個平整面，以免造成屋面板局部凹凸；(2)、屋面板選用高波峰，高強度面板且為暗扣式；（3）、屋面板鋪設(shè)時，要定位準確，搭接密實； （4）、屋面上不得有穿透釘，如需要必須特殊處理。四）、針對工期的保證措施 〈1〉、嚴格控制材料計劃、設(shè)備計劃、人員計劃、資源計劃并得以落實。 〈2〉、嚴格控制各分項開工、竣工施工時間；〈3〉、加強協(xié)調(diào)力度，保證各交叉工序順利進行；〈4〉、完成一道或一部分及時驗收，下道工序及時開展；〈5〉、關(guān)鍵時，后備設(shè)備人員及時進場，以保證工期。、鋼結(jié)構(gòu)制作材料準備（1）、鋼材的標識鋼材端中部應(yīng)樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應(yīng)定期檢查。 （2）、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。對鋼材的各項指標可根據(jù)國標的規(guī)定進行核驗。（3）、鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、角鋼、鋼板和型鋼，其表 面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的1/2。銹蝕等級的劃分和除銹等級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388。（4）、經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標準要求的不合格鋼材堵絕使用。加工前的準備（1）、提料 A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料用量。B、提料時，需根據(jù)使用尺寸提料，以減少不必要的拼接和損耗。②核對：核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細核對材質(zhì)。鋼構(gòu)件的表面處理 ①、鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞。構(gòu)件表面的除銹方法為噴砂除銹和手工或動力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級應(yīng)按設(shè)計文件采用的涂料相適應(yīng)。鋼結(jié)構(gòu)的油漆（防銹漆） A、該工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要求底漆刷二遍H538環(huán)氧紅丹60um。B、配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。C、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對濕度不應(yīng)大于８５％。雨天不得室外作業(yè)。涂裝后４h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。D、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出３０～５０mm暫不涂裝。E、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。F、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。切割：A、鋼材下料的方法有氧割、機切和鋸切等，氣割和機械剪切的允許偏差必須符合規(guī)范要求。B、機械剪切的允許偏差必須符合規(guī)范要求。制孔A、制孔用鉆孔方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。B、制孔的標準及允許偏差必須符合規(guī)范要求。成品的表面化處理及油漆A、鋼結(jié)構(gòu)成品后應(yīng)對局部進行補修底漆刷二遍H538環(huán)氧紅丹60um，在進行面漆涂SF起薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。B、配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。C、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對濕度不應(yīng)大于８５％。雨天不得室外作業(yè)。涂裝后４h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。D、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。E、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標記。鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品驗收后，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品大部分露天堆放，由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時更應(yīng)注意防止變形。A、成品堆放地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。B、堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)， 以此類推。C、鋼屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺，用線錘校正。D、保證涂裝質(zhì)量，吊裝后損傷和焊縫損傷涂層要進行修補。鋼檁條的安裝（1）、進行檁條的安裝，首要對檁托架進行測量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個面上。（2）、在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個平面。（3）、對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進行檢查，保證施工需要。（4）、檁條布置，為焊接在檁托上面，布置檁條要保證其平直度和焊接強度。 （5）在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保證施工質(zhì)量合格；確認無誤后，要進行補漆。（6）檁條施工標準要求如下：A、檁條支座的間距不大于177。5mm；B、檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于177。5mm；C、檁條間的水平距離的誤差不大于177。5mm；D、天溝板的不平度不大于5/1000；E、檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；F、檁條間的高低不平行度不大于10mm。、屋面板的安裝該屋面采用夾心彩鋼板。屋面板的鋪設(shè)： 〈1〉、屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn)行標準，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求?！?〉、鋪設(shè)鋼板時應(yīng)符合下列要求： ，無毛刺； 、泛水板、包角板不得有裂紋；，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要均勻無缺陷。、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。〈3〉、為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜?！?〉、鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進行。 〈5〉、在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。 〈6〉、板在長度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長度應(yīng)符合圖紙要求。夾心彩鋼板安裝控制： ①壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。 ②壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定。 ，夾心彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/800， 。、質(zhì)量目標 在確保安全生產(chǎn)的前提下，以質(zhì)量求效益。本工程的質(zhì)量目標：分項工程一次交驗合格率100%，力爭優(yōu)良工程。 、安全目標在上班前要教育工人注意生產(chǎn)安全，要戴好安全帽，系好安帶。本工程安全生產(chǎn)目標為：杜絕重傷亡事故。第五章 工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標分項工程保證項目必須符合設(shè)計及規(guī)范要求；基本項目抽檢要符合相應(yīng)的質(zhì)量評定標準的合格規(guī)定；本工程質(zhì)量達到國家規(guī)定的合格工程質(zhì)量標準,爭創(chuàng)精品小區(qū)。 組織體系及現(xiàn)場管理人員質(zhì)量終身責(zé)任制組織體系如圖：公司質(zhì)量管理科項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人執(zhí)行線保證線監(jiān)督線專業(yè)工長施工員材料員試驗員資料員技術(shù)員質(zhì)檢員建設(shè)單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督部門現(xiàn)場人員終身責(zé)任制項目經(jīng)理：代表公司履行公司與建設(shè)單位簽訂的承包合同和公司與項目部簽訂的內(nèi)部合同，保證各類指標的實現(xiàn)。組織實施工程質(zhì)量管理措施，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，保持工程質(zhì)量體系的正常運行，對本工程質(zhì)量負終身責(zé)任。技術(shù)負責(zé)人：服從項目經(jīng)理管理，負責(zé)工程全面技術(shù)質(zhì)量管理工作，對工程質(zhì)量具體負責(zé)。組織工程施工人員層層交底，負責(zé)組織工程質(zhì)量檢查及驗收，指導(dǎo)工程技術(shù)人員做好質(zhì)量檢查記錄。負責(zé)處理工程施工過程中發(fā)生的各種質(zhì)量問題和技術(shù)問題。質(zhì)檢員：服從項目經(jīng)理管理，負責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查工作，組織建立各級質(zhì)量監(jiān)督體系，對工程質(zhì)量負直接責(zé)任。對分部分項工程進行核定，對不符合質(zhì)量要求的分部分項工程及時向技術(shù)負責(zé)人提出。對工程質(zhì)量事故進行分析，提出處理意見。專業(yè)工長服從項目經(jīng)理管理，負責(zé)工程全面施工組織管理，對工程質(zhì)量負直接責(zé)任。嚴格貫徹施工驗收規(guī)范及工藝標準，認真落實工程質(zhì)量管理計劃的實施。直接參與工程質(zhì)量檢查和驗收，對不合格工序嚴禁交接。施工員服從項目經(jīng)理管理，負責(zé)落實工程質(zhì)量管理計劃，對工程質(zhì)量負直接