【文章內(nèi)容簡介】 D、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。E、鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會損壞扳手）。 F、連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。G、力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。H、使用扳手對鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/㎜≤1618~2022~2528~32擰緊力矩值/（Nm）100200260360注：當(dāng)鋼筋直徑不同的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。模板采用定型鋼模，墩底設(shè)置調(diào)節(jié)塊以滿足墩身截面尺寸的變化，模板采用吊車安裝。模板直線段和圓弧端兩種，直線段分三節(jié)，圓弧段模板根據(jù)墩身高度進(jìn)行配置。模板進(jìn)場后必須（按模板設(shè)計(jì)圖）組織現(xiàn)場驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。其中對于鋼模板表面平整度按照同一板面3mm 控制，拼縫處錯臺按照2mm 控制。支立第一層模板時(shí)，在承臺邊模板下口抹寬10cm高度一定的砂漿找平層，找平層嵌入墩柱不超過1cm，并保證下口嚴(yán)密。模板支立后，接縫采用膠帶密封，嚴(yán)禁漏漿。拉桿不易拉的太緊，拉緊程度以保證模板不變形為宜。拉桿采用精軋螺紋鋼。拉桿及螺帽絲口要不定期經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞及滑絲要立即更換。墩身開始施工時(shí)首先要立調(diào)整節(jié)模板，模板必須調(diào)整成設(shè)計(jì)水平高度，可以稍微低于設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留施工縫誤差，但必須水平，以便立下一次標(biāo)準(zhǔn)節(jié)翻模板。，拆除模板。在綁扎鋼筋的同時(shí)，拆除底節(jié)和第二節(jié)模板，依次連接在第一節(jié)模板上，進(jìn)行安裝調(diào)整。拆除的模板應(yīng)及時(shí)檢查、修整、清除表面灰漿、污垢，并涂刷脫模劑，安裝新一節(jié)模板時(shí)，按照墩身坡度變化列出收分表分別予以劃分，準(zhǔn)確安裝調(diào)整節(jié)，模板調(diào)整好后，并用全站儀、水準(zhǔn)儀校正、調(diào)整模板中心與標(biāo)高。模板安裝前砼面必須鑿毛，清洗干凈，在澆筑砼前灑水濕潤；鋼筋表面的水泥漿必須敲干凈。墩身翻模施工示意圖見下圖所示。.保護(hù)層墊塊的設(shè)置與固定混凝土墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，墊塊強(qiáng)度應(yīng)與墩身砼同等級；墊塊的制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差應(yīng)不大于1mm。 墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不小于3個/m2,重要部位適當(dāng)加密。 墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固,且其綁扎的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 混凝土澆筑前，應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 澆筑混凝土砼澆注時(shí)水平分層進(jìn)行，每層澆注厚度控制在30cm左右。采用φ70mm插入式振動棒振搗密實(shí)。；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離；插入下層混凝土5～10cm。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。砼振搗要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止過振，以“砼不再下沉、表面開始泛漿、不再出現(xiàn)氣泡、并將模板邊角填滿充實(shí)”為度。砼澆筑完畢時(shí)計(jì)算泵管內(nèi)砼數(shù)量，保證將該模砼澆筑滿并防止浪費(fèi)，嚴(yán)禁將砂漿澆筑入模板內(nèi)?；炷翝仓皯?yīng)在待澆筑段墩身頂面合理設(shè)置布料料斗，料斗下口接長為3m的串筒，有效的防止砼的離析。在墩身周圍包裹土工布或薄膜，采用噴灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管。由于翻模施工時(shí)全部荷載通過穿墻螺栓由墩身承受, 故需保證混凝土的質(zhì)量，其配料、拌和、澆灌、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。澆筑前對預(yù)埋穿墻螺栓的部位認(rèn)真檢查，混凝土應(yīng)嚴(yán)格分層對稱澆筑。混凝土的泵送1）混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。2）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。3）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。4）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。5）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。6）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。　　(1)　泵送水泥漿；　　(2)　泵送1∶2水泥砂漿；　　(3)　泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行廢棄處理，不得澆筑墩身砼內(nèi)。7）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。8）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。9）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。10）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。11）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。12）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。13）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。14）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。15）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：（1）　重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；（2）　用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；（3）　當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。16）在混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過1h。17）當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施：（1）　混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送；（2）　固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；（3）　慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個行程的正、反泵。18）向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。19）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。20）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng) 按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。21）泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。22）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。23）當(dāng)多臺混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。砼在凝固過程中由于砼收縮，使得靠近模板的砼與模板出現(xiàn)細(xì)微縫隙，如果不加以處理，則在澆筑上層砼時(shí)，水泥漿勢必沿著該縫隙滲入下層砼表面，影響外觀質(zhì)量，所以在下次爬升模板前用水泥漿沿模板四周封閉縫隙。砼澆筑完成后應(yīng)將散落的砼清理干凈，在砼終凝后進(jìn)行砼頂面鑿毛，并灑水養(yǎng)護(hù)。由于墩身砼分次澆注存在施工縫，而施工縫處理得當(dāng)與否，對砼的耐久性有著重要影響。因此，如何處理好兩次砼澆注間的接縫是本施工方案的一道重要工序。我部擬從以下幾方面入手：嚴(yán)格按規(guī)范要求對接縫砼進(jìn)行鑿毛和淡水沖洗處理；縮短前后兩次砼澆注的時(shí)間間隔，以減小兩層砼間因收縮、徐變的不同而產(chǎn)生的附加內(nèi)力；第二次砼澆注前對鑿毛砼頂面進(jìn)行淡水潤濕至飽和，并鋪一層1~2cm厚的1:2水泥砂漿。夏季施工時(shí)混凝土初凝后在表面及側(cè)面沿四周設(shè)置養(yǎng)護(hù)水管，不間斷澆水保濕養(yǎng)護(hù)，；拆模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。 工藝流程1）空心墩施工工藝流程圖清理基礎(chǔ)頂面測量放樣綁扎墩身鋼筋立 模測量放樣綁扎墩身鋼筋立空心墩模板養(yǎng) 護(hù)灌注空心墩混凝土混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件綁扎墩頂實(shí)體鋼筋灌注墩頂實(shí)體混凝土混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件立墩頂實(shí)體模板灌注墩底實(shí)體混凝土混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件a、模板解體，將每塊模板解體前先用掛鉤吊住模板并懸吊在倒鏈滑車吊鉤上，然后拆下拉桿、豎帶及圍帶。將模板放置在掛欄上。b、模板的清理。用拋光機(jī)對模板內(nèi)表面進(jìn)行清理，然后在其上均勻涂刷脫模劑。c、檢查調(diào)整模板組裝質(zhì)量，使之達(dá)到墩身設(shè)計(jì)要求，經(jīng)調(diào)整檢查合格后，最后上緊豎帶、圍帶、拉筋、安放撐木，緊固各部連接螺栓，灌注砼。在安裝鋼筋的同時(shí)，可以開始拆下面一節(jié)外模工作。拆模時(shí)用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時(shí)另設(shè)兩條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個設(shè)在模板上的簡易脫模器使下節(jié)模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。然后逐個將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。這樣將拆模工作和鋼筋安裝工作同時(shí)進(jìn)行，節(jié)約至少半天時(shí)間，同時(shí)最大限度地減少了對塔吊工作時(shí)間的占用?；炷翝仓瓿沙跄髴?yīng)采用噴淋裝置養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保持濕潤。墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1前后、左右距中心線尺寸177。10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4空心墩壁厚177。3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0～5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸177。20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚177。53橋墩平面扭角2176。4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土 梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁支承墊石頂面高差57支承墊石頂面高程0～108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5 墩頂蓋梁施工方案、墩頂蓋梁施工蓋梁施工前提是在墩身施工對施工人員、材料合理運(yùn)輸?shù)幕A(chǔ)上采用預(yù)留孔洞插鋼軸搭設(shè)施工平臺。（1）在澆筑最后一段混凝土前，在墩身模板示出帶橫坡的頂面線，在墩身橫向薄壁前后對應(yīng)預(yù)留兩個外徑φ150mm的蓋梁牛腿孔道，PVC管按計(jì)算高度安設(shè)，位置一定準(zhǔn)確，并用鐵絲將PVC管與墩身鋼筋綁扎牢固，墩身前后側(cè)對應(yīng)的孔道應(yīng)在同一軸線。（2）墩身澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在混凝土終凝前，順僑向在實(shí)體墻前后墩預(yù)留長約25cm的壓槽寬（槽寬3cm，間距20cm），待拆模后將長2米的Φ28螺紋鋼筋放入預(yù)留槽內(nèi)并與墩身主筋焊接，形成蓋梁底模平臺骨架。預(yù)留槽內(nèi)所有鋼筋應(yīng)與蓋梁為同一橫坡，頂面高度應(yīng)比墩身設(shè)計(jì)標(biāo)高低5cm；平臺骨架上鋪設(shè)5cm厚的松木板做為蓋梁不予拆除的永久底模，鋪設(shè)好的松木板與墩頂（蓋梁底）為同一標(biāo)高。(或不預(yù)留，用槽鋼直接緊貼墩身放在I45a工字鋼上)（3）蓋梁施工時(shí)，在兩道貫通預(yù)留孔道內(nèi)。各穿一根4米的φ140mm鋼軸，在鋼軸上貼墩身橫向架設(shè)兩道I45a工字鋼，然后在I45a工字鋼兩頭懸空部分順橋方向以60cm間距均勻布設(shè)6根I12a工字鋼，進(jìn)行搭設(shè)蓋梁施工平臺。（4）為了保證混凝土質(zhì)量，必須認(rèn)真對混凝土進(jìn)行振搗。 梁體預(yù)制施工方案、后張法預(yù)制梁施工施工工藝流程圖后張法預(yù)制梁施工工藝流程見“圖二 后張法預(yù)制梁施工工藝流程圖”、施工準(zhǔn)備工作（1）材料準(zhǔn)備：①預(yù)制箱梁所需水泥、碎石、砂、鋼筋、鋼絞線、錨夾片、波紋管等所有材料進(jìn)場，且各種材料規(guī)格型號和質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢驗(yàn)均合格后上報(bào)。底 模 制 作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定立 模立卜_立鋼筋制作波紋管制作錨墊板定位砼 澆 制拆 模張拉預(yù)應(yīng)力筋穿 束清 孔養(yǎng) 護(hù)編 束模板制作砼拌制砼 試 塊 制 作壓 砼 試 塊孔道壓漿封 錨制 漿起 吊 運(yùn) 輸制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊圖二 后張法預(yù)制梁施工工藝流程圖②預(yù)制箱梁施工前已完成C50混凝土施工配合比的試驗(yàn)及上報(bào)驗(yàn)證工作。③所需模板已進(jìn)場，結(jié)構(gòu)尺寸、質(zhì)量已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并已完成打磨試拼。（2）臺座布置：在預(yù)制梁場內(nèi)布置40m箱梁臺座12個、（3）張拉設(shè)備標(biāo)定：對千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗(yàn)、標(biāo)定，確定張拉力與