【文章內容簡介】 D、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。E、鋼筋連接前要根據所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。 F、連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。G、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。H、使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/㎜≤1618~2022~2528~32擰緊力矩值/（Nm）100200260360注：當鋼筋直徑不同的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。模板采用定型鋼模，墩底設置調節(jié)塊以滿足墩身截面尺寸的變化，模板采用吊車安裝。模板直線段和圓弧端兩種，直線段分三節(jié)，圓弧段模板根據墩身高度進行配置。模板進場后必須（按模板設計圖）組織現(xiàn)場驗收，并做好驗收記錄。其中對于鋼模板表面平整度按照同一板面3mm 控制，拼縫處錯臺按照2mm 控制。支立第一層模板時，在承臺邊模板下口抹寬10cm高度一定的砂漿找平層，找平層嵌入墩柱不超過1cm，并保證下口嚴密。模板支立后，接縫采用膠帶密封，嚴禁漏漿。拉桿不易拉的太緊，拉緊程度以保證模板不變形為宜。拉桿采用精軋螺紋鋼。拉桿及螺帽絲口要不定期經常檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞及滑絲要立即更換。墩身開始施工時首先要立調整節(jié)模板，模板必須調整成設計水平高度，可以稍微低于設計標高預留施工縫誤差，但必須水平，以便立下一次標準節(jié)翻模板。，拆除模板。在綁扎鋼筋的同時，拆除底節(jié)和第二節(jié)模板，依次連接在第一節(jié)模板上，進行安裝調整。拆除的模板應及時檢查、修整、清除表面灰漿、污垢，并涂刷脫模劑，安裝新一節(jié)模板時，按照墩身坡度變化列出收分表分別予以劃分，準確安裝調整節(jié)，模板調整好后，并用全站儀、水準儀校正、調整模板中心與標高。模板安裝前砼面必須鑿毛，清洗干凈，在澆筑砼前灑水濕潤；鋼筋表面的水泥漿必須敲干凈。墩身翻模施工示意圖見下圖所示。.保護層墊塊的設置與固定混凝土墊塊應具有足夠的強度和密實性，墊塊強度應與墩身砼同等級；墊塊的制作厚度不應出現(xiàn)負誤差，正誤差應不大于1mm。 墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設置。墊塊在結構構件側面和底面所布設的數量應不小于3個/m2,重要部位適當加密。 墊塊應與鋼筋綁扎牢固,且其綁扎的絲頭不應進入混凝土保護層內。 混凝土澆筑前，應對墊塊的位置、數量和緊固程度進行檢查，不符合要求時應及時處理，應保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。 澆筑混凝土砼澆注時水平分層進行，每層澆注厚度控制在30cm左右。采用φ70mm插入式振動棒振搗密實。；與側模應保持5～10cm距離；插入下層混凝土5～10cm。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。砼振搗要適當，既要防止振搗不足，也要防止過振，以“砼不再下沉、表面開始泛漿、不再出現(xiàn)氣泡、并將模板邊角填滿充實”為度。砼澆筑完畢時計算泵管內砼數量，保證將該模砼澆筑滿并防止浪費，嚴禁將砂漿澆筑入模板內?；炷翝仓皯诖凉仓味丈眄斆婧侠碓O置布料料斗，料斗下口接長為3m的串筒，有效的防止砼的離析。在墩身周圍包裹土工布或薄膜，采用噴灑水的方法進行養(yǎng)護，在底節(jié)模板底部周邊設置噴淋水管。由于翻模施工時全部荷載通過穿墻螺栓由墩身承受, 故需保證混凝土的質量，其配料、拌和、澆灌、振搗、養(yǎng)護等工序由試驗人員負責。澆筑前對預埋穿墻螺栓的部位認真檢查，混凝土應嚴格分層對稱澆筑。混凝土的泵送1）混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時，應根據使用說明書制訂專門操作要點。2）混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。3）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。4）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。5）混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。6）經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁?！　?1)　泵送水泥漿；　　(2)　泵送1∶2水泥砂漿；　　(3)　泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應進行廢棄處理，不得澆筑墩身砼內。7）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。8）混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。9）泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。10）泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。11）泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保護充滿水。12）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。13）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。14）當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。15）當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：（1）　重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；（2）　用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；（3）　當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。16）在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。17）當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應采取下列措施：（1）　混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送；（2）　固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內的料，進行間歇反泵和正泵；（3）　慢速間歇泵送時，應每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。18）向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。19）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。20）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應 按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。21）泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。22）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。23）當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。砼在凝固過程中由于砼收縮，使得靠近模板的砼與模板出現(xiàn)細微縫隙，如果不加以處理，則在澆筑上層砼時，水泥漿勢必沿著該縫隙滲入下層砼表面，影響外觀質量，所以在下次爬升模板前用水泥漿沿模板四周封閉縫隙。砼澆筑完成后應將散落的砼清理干凈，在砼終凝后進行砼頂面鑿毛，并灑水養(yǎng)護。由于墩身砼分次澆注存在施工縫，而施工縫處理得當與否，對砼的耐久性有著重要影響。因此，如何處理好兩次砼澆注間的接縫是本施工方案的一道重要工序。我部擬從以下幾方面入手：嚴格按規(guī)范要求對接縫砼進行鑿毛和淡水沖洗處理；縮短前后兩次砼澆注的時間間隔，以減小兩層砼間因收縮、徐變的不同而產生的附加內力；第二次砼澆注前對鑿毛砼頂面進行淡水潤濕至飽和，并鋪一層1~2cm厚的1:2水泥砂漿。夏季施工時混凝土初凝后在表面及側面沿四周設置養(yǎng)護水管，不間斷澆水保濕養(yǎng)護，；拆模后養(yǎng)護時間不小于7d。 工藝流程1）空心墩施工工藝流程圖清理基礎頂面測量放樣綁扎墩身鋼筋立 模測量放樣綁扎墩身鋼筋立空心墩模板養(yǎng) 護灌注空心墩混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件綁扎墩頂實體鋼筋灌注墩頂實體混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件立墩頂實體模板灌注墩底實體混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件a、模板解體，將每塊模板解體前先用掛鉤吊住模板并懸吊在倒鏈滑車吊鉤上，然后拆下拉桿、豎帶及圍帶。將模板放置在掛欄上。b、模板的清理。用拋光機對模板內表面進行清理，然后在其上均勻涂刷脫模劑。c、檢查調整模板組裝質量，使之達到墩身設計要求，經調整檢查合格后，最后上緊豎帶、圍帶、拉筋、安放撐木，緊固各部連接螺栓，灌注砼。在安裝鋼筋的同時，可以開始拆下面一節(jié)外模工作。拆模時用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時另設兩條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個設在模板上的簡易脫模器使下節(jié)模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。然后逐個將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。這樣將拆模工作和鋼筋安裝工作同時進行，節(jié)約至少半天時間，同時最大限度地減少了對塔吊工作時間的占用?；炷翝仓瓿沙跄髴捎脟娏苎b置養(yǎng)護，并應保持濕潤。墩臺模板允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1前后、左右距中心線尺寸177。10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4空心墩壁厚177。3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0～5經緯儀測量7預埋件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸177。20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚177。53橋墩平面扭角2176。4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土 梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁支承墊石頂面高差57支承墊石頂面高程0～108預埋件和預留孔位置5 墩頂蓋梁施工方案、墩頂蓋梁施工蓋梁施工前提是在墩身施工對施工人員、材料合理運輸的基礎上采用預留孔洞插鋼軸搭設施工平臺。（1）在澆筑最后一段混凝土前，在墩身模板示出帶橫坡的頂面線，在墩身橫向薄壁前后對應預留兩個外徑φ150mm的蓋梁牛腿孔道，PVC管按計算高度安設，位置一定準確，并用鐵絲將PVC管與墩身鋼筋綁扎牢固，墩身前后側對應的孔道應在同一軸線。（2）墩身澆筑到設計標高時，在混凝土終凝前，順僑向在實體墻前后墩預留長約25cm的壓槽寬（槽寬3cm，間距20cm），待拆模后將長2米的Φ28螺紋鋼筋放入預留槽內并與墩身主筋焊接，形成蓋梁底模平臺骨架。預留槽內所有鋼筋應與蓋梁為同一橫坡，頂面高度應比墩身設計標高低5cm；平臺骨架上鋪設5cm厚的松木板做為蓋梁不予拆除的永久底模，鋪設好的松木板與墩頂（蓋梁底）為同一標高。(或不預留，用槽鋼直接緊貼墩身放在I45a工字鋼上)（3）蓋梁施工時，在兩道貫通預留孔道內。各穿一根4米的φ140mm鋼軸，在鋼軸上貼墩身橫向架設兩道I45a工字鋼，然后在I45a工字鋼兩頭懸空部分順橋方向以60cm間距均勻布設6根I12a工字鋼，進行搭設蓋梁施工平臺。（4）為了保證混凝土質量，必須認真對混凝土進行振搗。 梁體預制施工方案、后張法預制梁施工施工工藝流程圖后張法預制梁施工工藝流程見“圖二 后張法預制梁施工工藝流程圖”、施工準備工作（1）材料準備：①預制箱梁所需水泥、碎石、砂、鋼筋、鋼絞線、錨夾片、波紋管等所有材料進場，且各種材料規(guī)格型號和質量嚴格按設計及規(guī)范要求，檢驗均合格后上報。底 模 制 作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定立 模立卜_立鋼筋制作波紋管制作錨墊板定位砼 澆 制拆 模張拉預應力筋穿 束清 孔養(yǎng) 護編 束模板制作砼拌制砼 試 塊 制 作壓 砼 試 塊孔道壓漿封 錨制 漿起 吊 運 輸制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊圖二 后張法預制梁施工工藝流程圖②預制箱梁施工前已完成C50混凝土施工配合比的試驗及上報驗證工作。③所需模板已進場，結構尺寸、質量已檢驗符合設計圖紙要求，并已完成打磨試拼。（2）臺座布置：在預制梁場內布置40m箱梁臺座12個、（3）張拉設備標定：對千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗、標定，確定張拉力與