【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安裝 梁鋼筋安裝 波紋管安裝曲線定位 穿鋼絞線、校正固定安裝梁側(cè)模工序驗(yàn)收砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)鋼絞線檢驗(yàn)合格張拉施工灌漿封錨驗(yàn)收有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工方法、底模安裝本工程的模板工程已經(jīng)編制專(zhuān)項(xiàng)安全施工方案，并報(bào)相關(guān)專(zhuān)家已論證通過(guò)，模板工程的施工嚴(yán)格按照經(jīng)過(guò)專(zhuān)家論證意見(jiàn)修改完善后的施工方案進(jìn)行施工，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板底模的起拱高度宜取全跨度的2‰。、梁鋼筋安裝本工的預(yù)應(yīng)力梁筋安裝需待梁底模板安裝完成并達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行。由于受柱筋間距的影響，塑料波紋管安裝時(shí)無(wú)法穿過(guò)柱子主筋，因此柱子在梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的柱子內(nèi)箍暫不綁扎，需待波紋管安裝完成后進(jìn)行，且在安裝波紋管時(shí)個(gè)別柱子鋼筋間距要進(jìn)行調(diào)整，以保證波紋管兩邊的柱子鋼筋的間距滿(mǎn)足波紋管穿過(guò)的要求。因波紋管為曲線，預(yù)應(yīng)力梁的拉勾需待波紋管安裝完后綁孔。次梁筋及板筋亦需待預(yù)應(yīng)力梁的波紋管安裝完后方可施工。、曲線定位本工程的曲線定位需遵照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在梁板模板交執(zhí)著的樓板模板邊緣彈線預(yù)應(yīng)力曲線各設(shè)計(jì)點(diǎn)的平面位置，根據(jù)梁底標(biāo)高測(cè)量曲線高度，曲線位置為波紋管的中心線位置，放置波紋管的架立筋采用梁拉勾進(jìn)行固定（與梁箍點(diǎn)焊牢固），所有設(shè)計(jì)點(diǎn)的架立鋼筋固定好后，工程技術(shù)人員和質(zhì)檢員再?gòu)?fù)核一遍，校對(duì)無(wú)誤后方進(jìn)行紋管的鋪設(shè)和固定。、波紋管安裝（1）結(jié)合工程實(shí)際情況，波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)中，檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。（2）波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，并計(jì)算出每隔50cm處的坐標(biāo)，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位；由于鋼絞線超過(guò)較長(zhǎng)，坐標(biāo)偏差不得超過(guò)5cm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定。（3）波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上，接頭管為比其大1號(hào)的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確保灰漿不通過(guò)接頭管滲入管道中。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海錦泡沫或棉紗填塞，防止漏漿。（4）排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用DN25的PE管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶纏裹密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)，以免堵塞。即安裝在固定端的約束圈處。、搭設(shè)工作平臺(tái)：為了方便穿束，在構(gòu)件穿束處搭設(shè)工作平臺(tái)（如下圖所示）。平臺(tái)長(zhǎng)2米，寬2米，平臺(tái)需滿(mǎn)鋪跳板，上下平臺(tái)需經(jīng)上下通道，不得直接利用平臺(tái)架攀爬。、預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝（1）預(yù)應(yīng)力筋制作①預(yù)應(yīng)力筋下料：下料用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用氧氣、乙炔燒割。切割口兩側(cè)各有5厘米處在下料前先用鐵絲綁扎，切割后應(yīng)立即用膠布孔牢、包裹，不理散頭。下料尺寸誤差177。5mm。②其它配套產(chǎn)品預(yù)埋件采用SLM的系列配套產(chǎn)品；錨墊板、螺旋筋安裝位置、角度必須正確、焊接牢固。錨墊板與鋼束設(shè)計(jì)端部垂直，孔道嚴(yán)格對(duì)中，不得錯(cuò)位；灌漿孔必須朝上，混凝土澆筑前用同直徑的管絲堵頭封堵。（2）預(yù)應(yīng)力筋安裝序號(hào)預(yù)應(yīng)力筋安裝步驟1波紋管定位：在梁箍筋上放線標(biāo)出波紋管的標(biāo)高以及位置。2安放波紋管：與梁內(nèi)非預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)進(jìn)行，波紋管每根10米，接頭用大一號(hào)波紋管連接，接頭套管長(zhǎng)300mm，兩邊各旋入15mm，接頭處用防水膠帶密封。3波紋管矢高定位：按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋上定出曲線位置，采用鋼筋支托，鋼筋支托焊接在箍筋上，波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以避免澆筑混凝土?xí)r波紋管的上浮。4安裝錨具和螺旋筋，安放高度按圖紙要求控制。5穿束：預(yù)應(yīng)力施工采用人工穿束，工人逐步將已制好的有粘結(jié)鋼鉸線束平順地穿入波紋管內(nèi)，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以便順利通過(guò)孔道。穿束采用先穿束。將鋼束除銹后，人工理順，避免相互纏結(jié)，鋼束的前端孔緊并裹膠布，以便順利穿過(guò)孔道。將鋼束送入孔內(nèi)，后面人工向孔內(nèi)送鋼束，直到鋼束出孔。6設(shè)置排氣孔：每條波紋管在最高點(diǎn)設(shè)置一個(gè)排氣孔，用鋼絲繩與鋼筋進(jìn)行綁孔固定，兩端各開(kāi)一孔排氣管。排氣管采用PVC塑料管。7布筋施工注意事項(xiàng)：混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓波紋管，馬凳及端部承壓板，振搗棒不能直接觸在波紋管上，張拉端、錨固端混凝土必須振搗密實(shí)；灌漿孔和排氣孔應(yīng)伸出剪力墻側(cè)面或梁板頂面，不能打入混凝土中；澆筑過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)預(yù)應(yīng)力管，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)組織人力解決。（3）施工注意事項(xiàng)①預(yù)應(yīng)力筋的牽引：采用人工牽引，和采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)為動(dòng)力，鋼絲繩牽引。穿束應(yīng)緩慢進(jìn)行，卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束的摩擦阻力通過(guò)計(jì)算確定，當(dāng)摩擦阻力大于計(jì)算值時(shí)，應(yīng)停止穿束，查明原因。牽引時(shí)要求用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，穿束完成后兩端外露長(zhǎng)度基本一致。②穿束要求：首先，鋼絞線的圈徑同鋼絞線的放料方向垂直，把鋼絞線用鋼管架把其固定。放線時(shí)，鋼絞線左右兩邊嚴(yán)禁站人，以免鋼絞線回彈傷人。切割鋼絞線用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁用電焊、氧焊灼傷絞線。穿束采用先穿法，編束完畢后，把鋼絞線的頭電焊在一起，用一根鋼絞線作為牽引，以牽引端把鋼絲繩引導(dǎo)到被牽引端，將鋼絲繩和鋼絞線的頭連接在一起。并用砂輪機(jī)把鋼絞線的頭打磨光滑。用膠布把鋼絞線的頭纏繞起來(lái)，以免在牽引過(guò)程中掛傷波紋管。穿束完畢后，切除多余的鋼絞線，距牽引頭一米處切除鋼絞線。檢查波紋管的掛傷和定位情況，并及時(shí)處理。（4）固定端錨固；采用P型錨進(jìn)行錨固，用YJC50型擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，ZB4—500型油泵作為動(dòng)力。擠壓完畢后，使擠壓套和貼緊，安裝排氣管，用棉紗和水泥堵漏，以免以后漏漿，影響張拉和灌漿。（1）張拉工藝：采用單端對(duì)張拉，單端千斤頂升降壓、畫(huà)線、測(cè)伸長(zhǎng)量、插墊等工作一起進(jìn)行，具體工藝如下。檢查調(diào)試張拉設(shè)備—將每端鋼絞線各股按順序穿入錨環(huán)各孔—將錨具裝入墊板定位圈內(nèi)，并緊貼錨墊板，插入夾片，用6分鍍鋅鋼管扣緊—安裝限位板，鋼絞線從限位板穿過(guò)進(jìn)入千斤頂—安裝工具錨—張拉—錨固—拆除千斤頂及張拉設(shè)備。（2）張拉方法①?gòu)埨捎蒙扉L(zhǎng)量和張拉力雙控，以張拉力控制為主，使用“應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)量校核”法。張拉施工現(xiàn)場(chǎng)②根據(jù)施工圖紙要求，梁體澆筑后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可張拉，張拉要按設(shè)計(jì)規(guī)定分批對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作校驗(yàn)的雙控制，伸長(zhǎng)量的實(shí)際值與理論值相比較應(yīng)在177。6%以?xún)?nèi)，若發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量異常，應(yīng)停止張拉并查明原因。③con=。采用一次張拉。伸長(zhǎng)量誤差不應(yīng)超過(guò)177。6%。若超過(guò)應(yīng)暫停張位。④鋼絞線張拉行程：0δK———————（持荷兩分鐘）—油缸回油，測(cè)回縮量。⑤張拉前及張拉過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度并做好記錄，張拉過(guò)程中宜在初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的10%時(shí)量測(cè)，分級(jí)記錄，其尺寸之差為實(shí)際伸長(zhǎng)量，以理論伸長(zhǎng)值校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差大于177。6%時(shí)應(yīng)停止張拉，查明原因后方可繼續(xù)張拉。⑥梁?jiǎn)味朔旨?jí)加載，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，張拉步驟為：0—10%δcon—20%δcon—100%δcon—105%δcon。使張拉力逐級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的噸位，測(cè)量伸長(zhǎng)量，此時(shí)油泵繼續(xù)開(kāi)動(dòng)維持不變壓力，凈停2min，端同時(shí)頂壓，頂銷(xiāo)后，油泵回零，測(cè)回縮量。⑦鋼絞線的張拉順序嚴(yán)格按：NN如：下圖所示:N2N1 確定張拉順序時(shí)，要綜合考慮以下幾方面因素：其一避免張拉時(shí)構(gòu)件截面呈過(guò)大的偏心受力狀態(tài)，不使梁邊緣產(chǎn)生拉應(yīng)力；其二要比較分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值；其三是盡量減小梁體產(chǎn)生過(guò)大的上拱度，防止梁體開(kāi)裂或變形嚴(yán)重，鋼絞線錨固后，工作錨以外保留3~8cm，多余用砂輪切割機(jī)切掉，嚴(yán)禁焊割，用砼包封。（3）張拉設(shè)備的標(biāo)定施加預(yù)應(yīng)力用的機(jī)具設(shè)備及儀表，設(shè)專(zhuān)人使用和管理，并定期維護(hù)和標(biāo)定。張拉設(shè)備使用配套設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，并確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度中，不得低于177。2%。標(biāo)定時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向，應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。張拉設(shè)備標(biāo)定期限，不得超過(guò)半年。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，必須對(duì)張拉設(shè)備重新標(biāo)定；千斤頂經(jīng)過(guò)拆卸維修；千斤頂久置后重新使用；壓力表受過(guò)碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；更換壓力表；張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長(zhǎng)值誤差較大?？椎拦酀{采輔助壓漿，預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，待12小時(shí)后進(jìn)行灌漿，24小時(shí)之內(nèi)完成灌漿。（1）塑料波紋管①塑料波紋管采用高密度聚乙烯（HDPE）作為主要原材料制作，其耐腐蝕，耐老化性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于金屬材料，國(guó)內(nèi)大量的斜拉橋、吊桿橋的拉索外護(hù)層已是最好的證明。②不導(dǎo)電，可防止雜散電流腐蝕，提高了預(yù)應(yīng)力筋電子監(jiān)測(cè)的可行性。③密封性、抗?jié)B性能好，更適用于真空灌漿。④強(qiáng)度高，剛度大，柔性好，不怕踩壓，不易被振搗棒鑿破。⑤減少?gòu)埨^(guò)程中預(yù)應(yīng)力的摩擦損失。⑥塑料波紋管具有更好的耐疲勞性能，能大大提高抗疲勞能力。（2）漿體控制①，~。②要綜合考慮漿體的流動(dòng)性、泌水率、收縮、強(qiáng)度來(lái)選取添加劑。③凝結(jié)時(shí)間：初凝6h，終凝小于24h。④膨脹率小于5%。⑤強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)7天大于30MPa.（1）張拉完畢24小時(shí)后，采用砂輪鋸切斷超長(zhǎng)外露部分的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長(zhǎng)度控制在30~40mm。封錨混凝土澆筑前，對(duì)張拉端混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。剔鑿時(shí)注意不得碰動(dòng)錨具。預(yù)應(yīng)力筋張拉端錨具和外露預(yù)應(yīng)力筋封堵前均勻涂上一層環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑，對(duì)張拉端錨具和外露預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行防腐處理。（2）錨具封閉保護(hù)宜采用與構(gòu)件同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，也可采用微膨脹凝土、低收縮水泥砂漿等。梁模部位拆除時(shí)間梁側(cè)模48小時(shí)后梁底模張拉錨固后，波紋管孔內(nèi)灌水泥漿，待強(qiáng)度達(dá)到20N/mm2以上，方可拆除底模。5施工工藝支板底?！壙装盗杭鞍宓追穷A(yù)應(yīng)力筋—鋪放板預(yù)應(yīng)力筋—安裝錨墊板、螺旋筋—預(yù)應(yīng)力筋綁孔、固定—預(yù)應(yīng)力筋矢高、數(shù)量檢查—鋪放板頂非預(yù)應(yīng)力筋—梁側(cè)模及預(yù)應(yīng)力筋張拉端模板封模—隱蔽工程檢查驗(yàn)收—澆筑混凝土—預(yù)應(yīng)力筋張拉—切斷多余預(yù)應(yīng)力筋—張拉端封錨。δCon=。伸長(zhǎng)量誤差不應(yīng)超過(guò)177。6%。若超過(guò)應(yīng)暫停張拉。鋼絞線張拉行程：0δK—————（持荷五分鐘）—油缸回油，測(cè)回縮量。、預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)先綁孔完樓板的下部普通鋼筋后，再逐根布無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)控制點(diǎn)位置用馬凳鋼筋定位；、預(yù)應(yīng)力筋張拉有針對(duì)性地進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，交底人、接受人必須簽名，真正做到人人明白做法、要求，張拉設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)在試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定，取得標(biāo)定結(jié)果后填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理審查。錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)將錨具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。清理張拉端。將張拉端穴模鑿出并鑿平張拉端墊板。計(jì)算理論伸長(zhǎng)值和張拉力。在張拉前應(yīng)根據(jù)千斤頂標(biāo)定書(shū)計(jì)算得出與張拉力相對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)并在油表上作出明確標(biāo)識(shí)。測(cè)量無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端原長(zhǎng)。按照預(yù)應(yīng)力筋編號(hào)及所在軸線位置順序測(cè)量并詳細(xì)記錄每束預(yù)應(yīng)力筋兩端的外露張拉端長(zhǎng)度之和L1。穿頂：將預(yù)應(yīng)力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤?，直至千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^具為止，如果需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂。油泵啟動(dòng)供油正常后，開(kāi)始加壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉力。每次張拉伸長(zhǎng)值均不能超過(guò)160MM，并隨時(shí)用尺測(cè)量檢查，以免發(fā)生意外事故。撤頂；張拉至控制應(yīng)力后回油，并撤去千斤頂。測(cè)量記錄：測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)后兩端的張拉端長(zhǎng)度之和L2，應(yīng)精確到毫米。整理張拉記錄：L2和L1之差即為實(shí)際伸長(zhǎng)值，用以校核計(jì)算伸長(zhǎng)值。記錄必須將張拉過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題如實(shí)反映出來(lái)，包括：砼破碎、空洞、斷絲斷束及其位置、數(shù)量等情況。、張拉質(zhì)量控制方法和要求。（1）張拉時(shí)應(yīng)力控制為主，用伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)與理論計(jì)算值接近，相差幅度為6%~+6%中，如不符合，應(yīng)立即停止張拉，查找原因后再繼續(xù)進(jìn)行。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉，對(duì)于短筋可以一次張拉到位，對(duì)于長(zhǎng)筋必須反復(fù)張拉至張拉控制應(yīng)力，并且每次張拉伸長(zhǎng)值均不能超過(guò)油缸最大行程。、張拉安全措施（1）張拉人員進(jìn)工地必須帶安全帽和安全帶，在腳手架上張拉施工時(shí)安全帶應(yīng)拴牢在腳手架上。（2）千斤頂和油泵必須有安全措施，宜用繩索吊在腳手架上，以免失手掉落下樓，造成設(shè)備損壞和安全事故。（3）張拉人員必須站在千斤頂兩側(cè)位置操作，不得在千斤頂正面操作；（4）錨固端或張拉端不得站有人。（5）張拉位置下面不應(yīng)有人通行，以免錨具、工具等掉落，造成人員傷害。、切斷多余預(yù)應(yīng)力筋切割后預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度不少于30MM，切割采用手持角磨機(jī)或液壓切割設(shè)備（不得采用電弧切割）。、張拉端封錨預(yù)應(yīng)力筋切割完畢后，應(yīng)套上內(nèi)涂防腐油脂的塑料封端罩以保護(hù)張拉端錨具，并用C40細(xì)石混凝土或微膨脹砂漿封堵。方法同有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋封錨方法。安全保證措施、鋼絞線張拉前應(yīng)全面檢查錨具、千斤頂及油泵等張拉設(shè)備的性能、型號(hào)、數(shù)量等是否附合設(shè)計(jì)和施工要求。特別是千斤頂要與油泵、油壓表、油管等一起進(jìn)行配套標(biāo)定。、千斤頂給油、回油工序必須緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，防止出現(xiàn)滑斷絲現(xiàn)象。鋼絞線張拉后及時(shí)對(duì)其作畫(huà)線標(biāo)記并進(jìn)行定期觀測(cè)。、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。、已張拉好而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈碰撞，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷而釀成重大事故。、施工中的各項(xiàng)工作都要按照操作規(guī)程來(lái)進(jìn)行施工，任何人不可隨意改變。張拉時(shí)前方45176。角范圍內(nèi)不能有人停留。如有其他工種施工要設(shè)立防護(hù)欄板和張桂水平和垂直安全網(wǎng)，操作人員配備好各種防護(hù)用品。、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉設(shè)備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺(tái)。雨天張拉時(shí)，還應(yīng)架設(shè)防雨棚。、預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域應(yīng)標(biāo)示明顯的安全標(biāo)志，禁止非操作人員進(jìn)入。張拉鋼筋的兩端必須設(shè)置擋板?！?m，其寬度應(yīng)距張拉鋼筋的兩外側(cè)各不小于1m。、孔道灌漿應(yīng)按預(yù)應(yīng)力張拉安全措施的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，鋼筋中巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。、操作千斤頂和測(cè)量伸