【文章內容簡介】 試（由工程師決定）；另1 份送至工程師存檔。樣品試驗室破壞性測進行破壞性試驗需把試驗室的樣品分成10 個樣本進行測試。其中5 個小樣本用于剪切試驗，另外5 個用于剝落試驗。熱熔焊接樣品的剝落測試要在焊接的兩面進行。剪切和剝落樣品交替取樣，以避免不會有相鄰的樣品進行相同測試。破壞性的樣品中心放在拉力機的夾具之間。土工膜十字頭的分離測試速度是50mm/min 。跟蹤不合格的破壞樣品熱熔和擠壓機的不合格樣品的取樣點的每個方向相隔3m 的位置割取額外的破壞試驗樣品來跟蹤不合格的樣品。樣品跟蹤繼續(xù)到上一個或下一個記錄的接縫長度和接縫周期，任何進一步跟蹤的樣品不合格將延續(xù)跟蹤步續(xù)，直到取得合格的破壞試驗的樣品為止。當接縫被跟蹤破壞樣品包圍，接縫認為是不合格，需修補或再重新鋪放。測試樣品必須滿足表5 的有關要求，并且不應在焊接處發(fā)生破壞。任何其中一個剪切力參數(shù)不能滿足時，這個樣品將視為不合格?！鐾凉つと毕莸男扪aI、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應進行修補。II、修補的程序是：對隨時發(fā)生的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規(guī)則為B1，B2，B3……連接排列；修補方案應該經(jīng)過隊長的認可； 修補后應100%檢驗（負壓法、正壓法或電火花法）。III 、補修的方法： a)補片：補片用于所有的撕裂、洞和那些穿過整個土工膜的針孔（除非破壞的試驗的空氣壓力的針孔），也可用于覆蓋不均勻的樹脂或被外來物質（汽油、油等）污染的地方或其他表面缺陷。補片要超出缺陷邊緣175mm 并且是圓角，補片要與缺陷的形狀相似，并且要完好沒卷縮。補片和缺陷的地方要沒有污染、水分、雜物和標志。在焊接前，補片的周邊要用手動的磨具進行打磨，從而在擠壓焊接的地方產生一個粗糙的表面和在接縫的地方產生一個斜邊。打磨要在永久焊接前的1 個小時內完成且不能引起過度磨損或在土工膜上穿洞，同時不能明顯超出擠出焊接的范圍。b)熱熔接縫帽：用于覆蓋熱熔接縫的擠壓接縫和不合格的熱熔接縫。任何土工膜的交疊熱熔接縫暴露在外的那一面必須首先切割掉，沿著連接打磨得長邊要用手動磨具進行打磨，從而在擠壓接縫的地方產生一個粗糙的表面積和接縫連接的地方產生一個斜邊。打磨要在永久焊接前的1 個小時內完成且不能引起過度磨損或在土工膜上穿洞，同時不能明顯超出擠出焊接的范圍。c)磨碎和焊接：用于修補長度小于300mm 的小型擠壓缺陷極細小表面操作和沒有穿透整個土工膜厚度的局部缺陷。在需要修補的地方要打磨產生粗糙的表面。IV、修補處的檢驗： 修補任何的操作，只能是在專業(yè)人員指導下進行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。■非破壞連續(xù)測試a)壓力測試用于雙軌熱熔接縫的非破壞性測試。壓力測試設備包括一個能產生400kpa 的空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸入設備。密封測試接縫的兩邊，在雙軌熱熔接縫插入針頭或一個壓力輸入設備，空氣壓力達到200kpa?？諝廨斎腴y保持關閉，空氣通道內的壓力保持在一個穩(wěn)定的水平。在這個期間如果在針頭或其他地方漏氣要重新測試；達到穩(wěn)定狀態(tài)后要觀察5 分鐘，并記錄最后結果，如果氣壓下降小于20kpa，位于壓力表另一端的接縫口要打開，從而減少壓力和檢測空氣通道的堵塞情況。如果不歸為零表示接縫被堵塞，說明有通過非破壞性測試；如果歸為零， 說明沒通過非破壞性測試。b)真空測試擠壓焊接包括擠壓焊縫、補片修補和帽和修補等可用真空測試法作破壞測試。任何不能用真空測試的擠壓焊接用電火花測試進行測試。真空測試方法是用于進行擠壓焊縫、補片修補、帽的修補、磨碎的焊接修補等的非破壞測試。真空箱是一個堅硬的盒子，并在頂上帶有透明觀測窗，在底部有一個柔軟帶彈性的墊圈。在其兩邊有一個舷窗和閥門，連結至泵和其他所有的壓力控制、管道連接、壓力管和配件。要進行測試的焊縫不能有任何泥塊或水珠，焊縫要用軟毛的毛刷、布或噴射器涂上肥皂水濕潤。真空箱放在擠壓接縫的中央潤濕的地方，真空泵連接電源，產生壓力到真空箱，直到在真空泵與土工膜之間產生氣密封，真空箱里的空氣用真空泵抽走，直到真空壓力為35kpa 并在土工膜和真空箱之間慢慢的產生一個防漏密封，取得合適的壓力后通過觀察窗觀察接縫15 秒。如果在接縫中沒有看到氣泡則通過測試，然后打開閥門去除真空狀態(tài)，真空可以到下一部分的接縫做測試，兩個真空測試位置之間要有75mm 的重疊交叉；如果在接縫中看到無氣泡則為通過測試。c)電火花測試電火花測試方法時用于進行擠壓焊縫、補片修補、帽的修補、磨碎和焊接修補等的非破壞性測試。電火花測試主要包含一個電極，此電極是有一個便攜式的脈動高壓發(fā)動機及刷型電極組成。在擠出焊接之前，在接縫的連接處插入一根裸露連續(xù)的銅線絲，清掃所有在測試地方的碎塊，例如土工膜碎片、金屬絲、金屬物和污物，在測試過程中，可移動的高壓發(fā)動機充電到2 萬和3 萬伏之間，刷型電極以小于每分鐘6m 的速度掃過接縫，而距離不大于5mm。如埋在土工膜下的銅絲和電極發(fā)出火花，標明接縫有缺陷，在有缺陷的地方，可觀察到火花和火花碰擊的聲音說明沒有通過測試，要進行修補和重新測試。第三節(jié)、土工布的安裝■注意事項（鉤刀），如在場地內切割， 對其他材料采取特殊措施，以防止由于切割土工布而對其造成的損壞。II. 在鋪設土工布時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞。，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能堵塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給下一步連結帶來困難的物質進入土工布或土工布下面。IV. 工作人員不能抽煙、不能穿著可能破壞土工布的鞋子或從事任何有可能破壞土工布的活動。，對所有土工布表面進行目測已確定所有損壞的地方，做上標記并進行修補，鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如針、樹枝等。VI. 土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接，除修補的地方外。VII. 如采用縫合，縫合線需采用與土工布材料相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材質。縫合線與土工布須有明顯的色差，以便于檢查?！?儲存、運輸和處理土工布土工布寬度為4 米，每卷重量約200kg，每卷都有塑料包裝， 以避免紫外線對土工布的老化。土工織物（土工布）料場應遠離火源及化學腐蝕性物質，同時要選擇地勢較高的平坦地段，避免使土工布受水浸泡。堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別牌及可以進行驗收試驗。當場地受到限制，臨時料場不得不設置在低洼處或者地基為難以清理的巖層上時，要在布卷下墊穩(wěn)34 條通長方木或圓木， 將布卷架空，并在布卷側面加地錨，防止外側布卷滾動。在裝卸、運輸中，避免弄破包裝，使材料受到污損?！?土工布的鋪設Ⅰ.用于鋪放土工布的設備不能在已鋪好的土工合成材料上面進行工作，在土工膜上安裝土工布時，戶外空氣溫度不能低于0℃或高于40℃。Ⅱ.外露的土工布邊緣用沙袋壓上，避免被風吹起和被拉出周邊錨固溝。土工布不可在大風情況下展開，防止被風吹起。Ⅲ.一般用人工滾鋪避免“自由下落”，布面要平整，并適當留有變形余量。Ⅳ.土工布的鋪設方式保證不會引起土工布或下面的土工材料折疊或褶皺，為了避免這些情況，要根據(jù)技術說明對土工布進行重新鋪放或通過切割、修理來消除這些問題。Ⅴ.當土工布鋪放在坡度大于10%的斜坡時，要使坡上橫向搭接數(shù)量最少。Ⅵ.土工布和被土工布覆蓋的土工合成材料必須沒有泥塊、灰塵、污物和雜質這些損害下層土工材料或堵住排水系統(tǒng)的東西。Ⅶ.不能使用沒有保護的剃刀或“快速刀”?！鐾凉げ嫉目p合土工布的縫合要連續(xù)進行（例如：點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布重疊至少要150mm，最小縫針距離織邊最少為25mm?？p好的土工布至少包括1 行雙線縫針，用于縫合的線是多股的最小張力超過不從心60N 的樹脂材料，并優(yōu)于土工布有相當或超出的抗化學腐蝕及紫外線能力?！鐾凉げ嫉膿p壞與修補Ⅰ.有缺陷的接縫必須在土工布上清楚標出。Ⅱ.通過鋪放和熱連接土工布小片來修理磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向上至少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合。Ⅲ.如果某地方補片數(shù)量太多，那么整個地方應該用整塊補片或者有紡土工布膜片修補。第四節(jié)、土方工程■說明所有土方工程都要按照有關國家和當?shù)氐臉藴屎椭贫冗M行?！鰷箱铋_挖I．溝槽底部和側面要小心開挖并在需要的地方（如埋管溝）鋪放墊層。要避免溝槽的過度開挖從而盡量減少溝槽積水、溝壑坍塌等問題的出現(xiàn)，也可減少對人工和交通的危害。II．提供所需的泵、臨時排水溝和分流措施，以用來控制地表水和地下水的排放。III 回填材料是要注意整齊對方并與溝邊留有足夠的距離，防止土落入溝中及挖出的土重新引起溝的坍塌。IV 如果條件允許， 以上，如果由于場地空間限制不能滿足最小距離，必須要經(jīng)常檢查溝的穩(wěn)定性，以保證施工車輛和材料堆放不會對溝造成不良影響。V 在任何情況下， 的溝里工作。，所在的地方?jīng)]有遇到地下水，土為中度密實的溝，必須要用半木板或半板樁來支撐。，所在地方地質條件差，或有截取地下水，必須要用全木板或全板樁來支撐?！鰷箱罨A在遇到包括軟泥、有機物、松散、潮濕、多石土、碎巖石等條件時，要對溝底進行加固。如果溝底相當均勻，土體穩(wěn)定，沒有巖石，可以不要進行溝底加固。溝底加固包括挖去溝底部以下的150mm 的土、石頭、并鋪上壓實的地基土。壓實地基土至少有150mm 厚，包含有一層壓實的砂性土墊層。地基土的壓實度至少達到90%?！霭新窆艿臏箱顗|層、拱腰和最初的回填Ⅰ.墊層所有的埋管下面都要鋪上一層砂性墊層材料，墊層至少150mm 厚。墊層用在抬高溝底部的標高到埋管的設計標高，同時墊層應是均勻的在特定的直線和水平偏差在177。50mm 內。Ⅱ.拱腰拱腰由最初的土層回填在安裝好的管道周圍，管道底部表面要密實并與土緊密接觸。用于拱腰的材料是砂性墊層，并小心的鋪放和手工夯實，避免影響管道的直線位置和坡度。拱腰區(qū)域完全填充，做到盡量沒有空隙?；靥罟把鼌^(qū)域的下半部時，材料用鏟平坦的分層放入管道兩邊，厚度不超過100mm，人工用角拱腰夯錘或相似的工具夯實。后續(xù)土層厚度為150mm，用斜或平夯錘人工夯實。Ⅲ.最初回填用于最初回填的材料是砂性墊層材料?；靥畈牧虾穸葹?50mm 并人工用平夯實工具夯實，機械的夯實機也可使用，但是要特別小心不能損壞管道?！霭凉ず铣刹牧系臏系淖畛趸靥畎凉ず铣刹牧系臏系淖畛趸靥钍卿伔抛畛趸靥钔翆又钡酵凉秃喜牧系暮穸葹?50mm 的地方。用于最初回填的材料是砂性墊層材料?；靥畈牧虾穸葹?50mm 并人工用平夯實工具夯實，機械的夯實機也可使用，但是要特別小心不能損壞管道?！鰷系淖詈蠡靥钭罱K回填材料不能包含以下東西： 1） 泥炭、植物、木料、有機物、可溶解或容易腐爛的材料； 2） 危險或有毒的材料或容易燃燒的材料； 3） 體積容易變化的材料，包括海洋淤泥（淤泥質粘土）、液限超過40%或塑性指數(shù)超過20%的土、膨脹粘土和濕陷性土。4） 金屬、橡膠、塑料或合成材料最終回填材料要水平分層鋪放，每層壓實前的厚度不能超過300mm，用機械溝渠壓實機完全均勻的壓實?？紤]到今后沉降， 最終回填材料鋪放直到最終回填表面