塔吊基坑拉森鋼板樁專項施工組織方案(編輯修改稿)
2025-06-06 22:27 本頁面
【文章內容簡介】 。在堆放時要注意： (1) 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； (2) 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； (3) 鋼板樁應分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。 鋼板樁的打設 施工機械采用40T履帶吊車，配合振動錘及200KW專用（三相220V）發(fā)電機施工。 (1) 打樁圍檁支架（導向架）的設置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應設置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。 圍檁采用雙面布置形式，雙面圍檁之間的凈距應比插入板樁寬度放大8～10mm，如果對鋼板樁打設要求較高，可沿高度上布置雙層或多層，這樣對鋼板樁打入時導向效果更佳。下層圍檁可設在離地面約500mm處。圍檁支架采用30工字鋼。圍檁與圍檁樁之間用連接板焊接。 (2)鋼板樁打設 單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結束，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，樁機行走路線短，速度快。但單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制。 ① 先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊； ② 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制； ③ 為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正； ④ 開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度，以便起到樣板導向作用，故每打入1m應測量一次，打至預定深度后應立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。 (3) 鋼板樁的轉角和封閉合攏。由于板樁墻的設計長度有時不是鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復雜，或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。 軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設計長度和位置的調整，實現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下： ① 沿長邊方向打至離轉角樁約沿有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉角樁的總長度和增加的長度； ② 在短邊方向也照上述辦法進行； ③ 根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定； ④ 在長邊方向的圍檁內插樁，繼續(xù)打設，插打到轉角樁后，再轉過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁； ⑤ 根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。 基坑土方開挖土方開挖應配合內支撐的安裝分二次進行出土，選用1臺斗容量1m3的挖機于基坑頂作業(yè)，較深部位的掘土換用1臺長臂挖機施工；出土全部外運。不得在基坑周邊堆土。第一次掘土，從自然土面向下挖1m至第一層內支撐安裝位置；第二次掘土，從第一層內支撐安裝位置向下挖至坑底，并預留人工清理土層厚度約20cm。土方開挖完成后，應立即排除積水，平整填實后及時澆筑砼墊層進行固化保護。 支撐安裝基坑內側設置1層圍檁和角撐，采用熱軋寬翼緣30H型鋼，圍檁位置為鋼板樁頂往下1m。在基坑外設置兩道拉桿，拉桿錨桿為9米長16H型鋼，通過拉桿固定于原已打好的錨桿上，拉桿由兩根12米216。25鋼筋組成，焊接于錨桿和圍護上。 基坑排水降水措施根據(jù)地勘資料，本場地地下水位較高，現(xiàn)場在施工過程中有地下水涌出，因此在基坑開挖前與開挖過程中，需采取相應排水降水措施，以確?；邮┕さ陌踩?。在基坑開挖前在鋼板樁外圍布置真空井點降水。在基坑底部沿鋼板樁側用砌塊砌筑臨時排水溝，基坑底部拐角點設置集水井，用于排除基坑內積水。在基坑坡頂挖截水溝，截水溝沿基坑布置一周，深40CM,寬30CM ,磚砌水泥砂漿抹面，每10米設置一個集水井，集水井600*600*600。 拔樁 拔樁順序對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁要點： (1) 攏樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分； (2) 起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1