【文章內容簡介】 管徑大小、溝槽形式和施工機具裝備情況確定用人工或機械將管材放入溝槽，下管時需采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激勵碰撞，吊裝時應至少有兩個吊點，嚴禁穿心吊裝。承插式連接的承口應逆水流方向，插口應順水流方向敷設；接口的粘接劑必須采用復合硬聚錄乙烯材質要求的溶劑型粘接劑，該粘接劑應由管材生產廠配套供應，嚴禁使用不符合生活飲用水相關規(guī)定的粘接劑。承插式密封圈連接、套筒連接、法蘭連接等采用的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套件，必須由管材生產廠家配套供應。熱熔、電熔、焊接連接采用的專用電器設備、擠出焊接設備和工具，當施工單位不具備符合要求的設施和技術時，應由管材生產廠提供并進行連接技術指導。管道連接時采用的潤滑劑等輔助材料，亦應由管材生產廠提供。機械連接用的鋼制套筒、法蘭、螺栓等金屬管件制品，應根據(jù)現(xiàn)場圖紙并參照相應的標準采取防腐措施。雨季施工應采取防止管材上浮的措施。若管道安裝完畢后，發(fā)生管材上浮現(xiàn)象，應進行管內底高程和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，及時返工處理。八、蓋板預制及安裝綜合管溝蓋板采用C45砼預制場預制，安裝管道后，吊裝的方式安裝。在吊裝之前須對管道進行相應試驗檢測，檢測不合格，不得蓋板。由于蓋板尺寸較大，自重大，采用人工搬運方式不能滿足要求，所以采用叉車或小型起吊車搬運安裝。預制蓋板吊裝就位時，混凝土的強度不應低于設計要求的吊裝強度，設計無要求時一般不應低于設計強度的75%。吊運應對蓋板及設備進行驗算，特別是吊車等機具安全性驗算，起吊過程中構件內產生的應力驗算必須符合要求。吊繩與起吊構件的交角小于60176。時，應設置吊架或吊裝扁擔。起重作業(yè)前應試吊，吊離地面100mm左右時，應檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；起吊時工作井內嚴禁站人，當?shù)踹\重物下井距作業(yè)面底部小于500mm時，操作人員方可近前工作。九、溝槽回填溝槽回填和回填土的密實度嚴格按照施工規(guī)范和標準圖集04S520中的要求進行。水壓試驗前，除接口外，在閉水試驗合格后，及時回填其余部分。溝槽回填，~，必須用人工回填、夯實、嚴禁使用推土滾壓回填。其他回填要求參見上文柔性管道回填。一、施工前的準備工作技術準備(1)組織有關技術人員熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審，參加設計交底，領會設計意圖，掌握工程的特點、重點、難點，了解相關專業(yè)工種之間的配合要求。組織編制施工組織設計和施工方案，履行相關的審批手續(xù)。編制危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案，按要求組織專家論證、修改完善，履行相關的審批手續(xù)。(2)做好施工所涉及的相關專業(yè)施工及驗收規(guī)范、質量檢查驗收、資料整理等標準的準備工作，收集國家、行業(yè)、部委和地方對供熱管網施工相關管理規(guī)定。(3)開工前詳細了解項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況、場地條件和水文地質情況，有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。需要降水時，應執(zhí)行當?shù)厮畡蘸徒ㄔO主管部門的規(guī)定，必要時應將降水方案報相關部門審批，組織專家進行經濟技術和可行性等論證。降水應事先進行，同時做好降水監(jiān)測、環(huán)境影響監(jiān)測和防治工作，保護地下水資源。(4)根據(jù)建設單位提供的地下管線及建(構)筑物資料，組織技術及測量人員對施工影響范圍內的建(構)筑物、地下管線等設施狀況進行探查，確定與熱力管道的位置關系，制定相應的保護措施。各種保護措施應取得所屬單位的同意和配合，給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及其構筑物應能正常使用，加固后的線桿、樹木等應穩(wěn)固，各相鄰建筑物和地上設施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜或塌陷。物資準備(1)全面熟悉標書、承包合同等有關文件，按照計劃落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購、催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進度，組織好材料、設備、施工機具的進場接收和檢驗工作。鋼管的材質、規(guī)格和壁厚等應符合設計規(guī)定和現(xiàn)行國家標準要求，材料的合格證書、質量證明書及復驗報告齊全、完整。屬于特種設備的壓力管道元件(管道、彎頭、三通、閥門等)，制造廠家還應有相應的特種設備制造資質，其質量證明文件、驗收文件還應符合特種設備安全監(jiān)察機構的相關規(guī)定。實物、標識應與質量證明文件相符。鋼外護管真空復合保溫管和管件應逐件進行外觀檢驗和電火花檢測。(2)供熱管網中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產品合格證。一級管網主干線所用閥門及與一級管網主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站入口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門，應由工程所在地有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。二、施工技術及要求(1)管道溝槽到底后，地基應由施工、監(jiān)理、建設、勘察和設計等單位共同驗收。對不符合要求的地基，由設計或勘察單位提出地基處理意見。(2)管道安裝前，應完成支、吊架的安裝及防腐處理。支架的制作質量應符合設計和使用要求，支、吊架的位置應準確、平整、牢固，標高和坡度符合設計規(guī)定。管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。(3)管道對接時，管道應平直，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，對接管道的全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm。對口焊接前，應重點檢驗坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置等。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質量的雜物。不合格的管口應進行修整。(4)電焊連接有坡口的鋼管和管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道的焊接順序和方法，不得產生附加應力。每層焊完后，清除熔渣、飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，鏟除重焊。不合格的焊接部位，應采取措施返修，同一部位焊縫的返修不得超過兩次。(5)采用偏心異徑管(大小頭)時，蒸汽管道的變徑應管底相平(俗稱底平)安裝在水平管路上，以便于排出管內冷凝水；熱水管道變徑應管頂相平(俗稱頂平)安裝在水平管路上，以利于排出管內空氣。(6)施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨期施工時應有防止管道漂浮、泥漿進入管腔的措施，直埋蒸汽管道應有防止工作管和保溫層進水的措施。(7)直埋保溫管安裝過程中，出現(xiàn)折角或管道折角大于設計值時，應經設計確認。距補償器12m范圍內管段不應有變坡或轉角。兩個固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設計要求進行密封處理。(8)直埋蒸汽管道的工作管，應采用有補償?shù)姆笤O方式，鋼質外護管宜采用無補償方式敷設。鋼質外護管必須進行外防腐，必須設置排潮管。外護管防腐層應進行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓應符合國家現(xiàn)行標準的要求，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進行修補，并進行電火花檢測，合格后方可進行回填。(9)管道穿過基礎、墻壁、樓板處，應安裝套管或預留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內以及隱蔽的地方，穿墻套管每側應出墻20~25mm；穿過樓板的套管應高出板面50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；套管直徑應比保溫管道外徑大50mm；套管中心的允許偏差為10mm，預留孔洞中心的允許偏差為25mm。三、管道附件安裝要求(一)補償器安裝有補償器裝置的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊固件松開，保證在使用中可自由伸縮。直管段設置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應符合設計要求。在靠近補償器的兩端，應設置導向支架，保證運行時管道沿軸線自由伸縮。當安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點(設計的最高溫度與最低溫度差值的1/2)時，應對補償器進行預拉伸，拉伸的具體數(shù)值應符合設計文件的規(guī)定。經過預拉伸的補償器，在安裝及保溫過程中應采取措施保證預拉伸不被釋放。 (二)管道支架安裝管道的支承結構稱為支架，作用是支承管道并限制管道的變形和位移，承受從管道傳來的內壓力、外載荷及溫度變形的彈性力，通過它將這些力傳遞到支承結構。根據(jù)支架對管道的約束作用不同，可分為活動支架和固定支架；按結構形式可分為托架、吊架和管卡三種。除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。固定支架必須嚴格安裝在設計位置，位置應正確，埋設平整，與土建結構結合牢固。支架處管道不得有環(huán)焊縫，固定支架不得與管道直接焊接固定。固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結構焊接，以防形成死點，限制了管道的伸縮，這樣極易發(fā)生事故。直埋供熱管道的折點處應按設計的位置和要求設置鋼筋混凝土固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性。采用預制的混凝土墩作滑動、導向支架時，混凝土的抗壓強度應達到設計要求；滑板面露出混凝土表面，縱向中心線與管道中心線的偏差不應大于5mm，標高符合設計要求。支架上承接滑托的滑動支承板、滑動平面和導向支架的導向板滑動平面應平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。管溝敷設時，、導向支(吊)架。無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道位移方向相反的一側，其位移量應按設計要求進行安裝，設計無要求時應為計算位移量的1/20具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同一吊桿或滑托。彈簧支、吊架的安裝高度應按設計要求進行調整。彈簧的臨時固定件，應在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。(三)閥門安裝安裝前應核對閥門的型號、規(guī)格是否與