【文章內(nèi)容簡介】 時的物體打擊區(qū)域，而且在回填土操作區(qū)域上方用跳板設(shè)置硬質(zhì)隔離層，避免交叉作業(yè)，以防發(fā)生事故。（12）、土方回填時，嚴禁汽車直接卸土；卸土時必須派專人指揮。（13）、在建筑物四周土方回填時，一定要避免上面交叉作業(yè)，防止掉物傷人。并設(shè)專人進行安全巡視，設(shè)明顯的安全警示牌，確保土方在建筑物四周回填時安全。（14）、場照明燈具的架設(shè)高度必須符合有關(guān)安全規(guī)程的要求。夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。1環(huán)保措施（1）、為防止噪音揚塵擾民，運土車輛進場時嚴禁鳴笛，且運土車輛須做好防塵措施，運土車輛在行車時，不得塵土飛揚影響市容，運土車輛出入場時須清理，不得帶土入路。（2）、 對揚塵的控制：配備灑水車，對干土等灑水或覆蓋，防止揚塵。（3）、對機械的噪聲控制：符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。 （4）、要求運土車輛必須加以覆蓋，防止遺灑。（5）、 由于本工程土方量大，施工現(xiàn)場內(nèi)車輛較多，回填土工作必須與其它工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，所有土方運輸車輛進入現(xiàn)場，設(shè)專人指揮車輛，嚴格按現(xiàn)場平面布置所指定的堆土位置堆放土方。（6）、 隨時派專人清掃場區(qū)施工道路，適量撒水壓塵，達到環(huán)衛(wèi)要求。（7）、 在土方回填及運土過程中，對施工道路上所造成的遺撒，必須及時清掃清理。（8）、 區(qū)域責任工長必須對施工班組作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場文明負責，必須落實到人。（9）、完成各項施工任務(wù)，必須做到工完場清。 第六節(jié) 雨污排水管道施工排水管道設(shè)計要求室外雨污排水：雨污排水管道均采用硬聚錄乙烯雙壁波紋管，橡膠圈接口，管材的環(huán)剛度≥。排水管道敷設(shè)：溝槽底土質(zhì)較好，無地下水，非車行道時，在溝底鋪100厚砂墊層，其上做120176。砂石基礎(chǔ)；溝槽底土質(zhì)較差，有地下水，車行道時，在溝底鋪200厚礫石砂墊層，其上做120176。砂石基礎(chǔ)；溝槽底土質(zhì)較差，其上做120176。砼條基；地基土若被擾動，處理措施：擾動150mm以內(nèi)，可原狀土夯實，壓實系數(shù)＞；擾動150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石填充夯實，壓實系數(shù)≥；管道回填時，管四周不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸，應(yīng)先用砂土或顆粒不大于12mm土壤回填至管頂300mm處，回填土經(jīng)分層夯實后回填原狀土。敷設(shè)在車行道下的排水管，需加設(shè)比該管段管徑大23的鋼套管加以保護。所有管道在穿越地下室外墻及頂板時均應(yīng)設(shè)置防水套管，防水套管類型采用剛性防水套管。雨水管道的管徑及坡度：d400，i≥%；污水管道的管徑及坡度：d300，i≥%；不同管徑的排水管在檢查井的連接采用管頂平接。所有地下車庫在地面的出入口處，排水溝的連接管的管徑均為d200，i=1%；。如仍無法滿足以上要求，應(yīng)采用帶蓋板的管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。雨污排水檢查井采用鋼筋砼檢查井，按國標圖集02S515執(zhí)行。所有檢查井、閥門井井蓋、井座及消防池取水口：當設(shè)在車行道上的均采用重型球墨鑄鐵雙層井座和井蓋；當設(shè)在人行道下和綠化帶的均采用輕型球墨鑄鐵單層井座和井蓋；當設(shè)在有石材鋪地處時，井蓋可根據(jù)實際情況采用預(yù)制（蓋頂面材料同鋪地）。各種井的井蓋上應(yīng)有“給水”、“雨水”、“污水”等表示其種類的標識，以免混淆。施工順序施工放線→溝槽開挖→管道安裝→砂石基礎(chǔ)攤鋪→檢查進施工→溝槽回填→井座井蓋安裝→檢查、驗收。機械及勞動組織現(xiàn)場配備專職施工工長2名負責整個工程的雨污排水管道工作，設(shè)質(zhì)量檢查員1名；材料員1名；值班電工2名；機械工4名；普工40人/班； 技工20人/班。序號機械名稱單位數(shù)量備注1607小型挖掘機臺4溝槽開挖2HW20蛙式打夯機臺10溝槽回填350輪式裝載機臺1場內(nèi)材料轉(zhuǎn)運45t自卸翻斗車臺2場內(nèi)砂漿等材料轉(zhuǎn)運工期安排本工程計劃4地塊雨污水排水管道（含化糞池、隔油池）施工工期為25天。施工準備 施工圖紙、資料的準備1）、熟悉圖紙、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范，了解設(shè)計意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅?）、參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底工作,澄清設(shè)計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；3）、根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計交底會議紀要,編制詳細的施工圖材料預(yù)算,確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標準；4）、考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進度計劃，編制詳細施工方案，準備施工機具材料；5）、對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓、取證。焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證。6）、制定質(zhì)量控制點,嚴格按照控制點的要求進行施工；7）、組織工程技術(shù)人員對施工班組進行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項。材料準備、檢驗及保管1）、根據(jù)詳細的施工圖材料預(yù)算,準備所有管道安裝所需的材料。業(yè)主需提供的材料，由我單位提供材料清單；2）、施工所需的消耗材料須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；3）、材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向業(yè)主報驗；a、管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于規(guī)范標準、設(shè)計文件要求；b、管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用； c、承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應(yīng)，～，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40～50%。雨、污水排水管施工（1）、施工前應(yīng)具備條件（1）、施工用人、材、機已準備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格，人員經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求；（2）、施工方案經(jīng)監(jiān)理批準，準予實施；(2)、管溝開挖（1）、排水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，應(yīng)作出明顯標記；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標記；（2）、管溝開挖深度按設(shè)計圖管線標高的要求，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm，其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標高 300～500mm 處，用水準儀布設(shè)水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。（3）、本工程位于雨、污水管道在地下室頂板上，；位于地下室擋土墻墻外側(cè)布置的，可設(shè)置1：，但由于地下室擋土墻與護壁樁的限制且回填土大部分為粘土，開挖后可在易坍塌的局部設(shè)置支撐，并在有地下水的管溝內(nèi)設(shè)置排水溝，管道連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位置設(shè)置工作坑，而不必全部設(shè)置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整； 管道結(jié)構(gòu)每側(cè)工作面寬度表管徑規(guī)格(mm)每側(cè)工作面寬度 (mm)100≤D≤500400600＜D≤1000500（4）、溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、其他管道和設(shè)施的安全；，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設(shè)施；（5）、雨、污排水管為無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗合格后，再加回填溝槽；（6）、土回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。(3)、管道敷設(shè)安裝（1）、管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。（2）、管道敷設(shè)的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管，如雨污水管成排時，流水高程的高差較小時可平行施工；（3）、排水管道敷設(shè)的深度和坡度應(yīng)設(shè)計圖紙要求。（4）、非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3（非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝允許偏差） 單位：mm項目允許偏差值無壓力壓力墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計文件規(guī)定標高015管道基礎(chǔ)混凝土管座中線每側(cè)寬度+100（4）、質(zhì)量控制措施（1）、施工準備階段質(zhì)量控制措施a、熟悉施工圖紙，進行設(shè)計交底、圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計、施工方案及進行技術(shù)交底工作等。b、根據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級質(zhì)量控制點，并上報業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。c、施工準備階段各質(zhì)量控制點的驗證工作按程序文件要求進行。（2）、施工過程質(zhì)量控制a、加強原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設(shè)備決不用于工程。b、在施工中，施工隊長和技術(shù)負責人負責監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工藝文件操作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀律，確保工程質(zhì)量。c、加強工序管理和過程控制，實行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認真檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制度，認真按ABC三級質(zhì)量控制點認可制進行認可，凡屬A級或B級質(zhì)量控制點，均由項目部質(zhì)檢部負責人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確保共檢順利進行。 （5）、檢查井施工 施工工序：鋼筋混凝土檢查井：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）→井蓋板安裝→土方回填；施工方法：（1）場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。（2）按規(guī)定要求的順序進行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。（3）混凝土檢查井模板安裝①模板配制檢查井挖坑見底放線后，其基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用16mm厚木模板。井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用木模板支搭。支搭時，嚴格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。②模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標準進行驗收。（4）檢查井鋼筋綁扎①檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；②鋼筋交叉點應(yīng)用2022金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。③綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。④控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80㎝。（5）底板混凝土澆筑：墊層混凝土為C15，厚10㎝，嚴格控制墊層標高在0～5㎜內(nèi)，養(yǎng)護、拆模。①澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行。②混凝土采用商品混凝土，混凝土強度等級為C25（抗?jié)B等級S6），針對本工程結(jié)構(gòu)要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性。混凝土拌制要采用優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土含堿量要控制在3Kg/m3以內(nèi)，混凝土要按照設(shè)計要求和各項指標提前進行試配。③商品混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場，澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝；底板項面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有4060min的間隔時間，以防插搗不實。④澆筑混凝土時應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑤混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，澆筑墻體時應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。⑥井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時對混凝土進行養(yǎng)護，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應(yīng)進行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。模板的拆除：模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。檢查井質(zhì)量標準：鋼筋混凝土檢查井施工方法：檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時安排完成，檢查井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、現(xiàn)澆井壁（井筒）定型鋼模板、安裝予制井蓋板。一般檢查井按先底板、井壁（井筒）的順序進行。①井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，井壁混凝土必須平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，井壁混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。②檢查井允許偏差及檢驗方法見下表 序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬177。20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑177。20每座2用尺量2井蓋高種