【文章內(nèi)容簡介】 2．本表參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302011）制定，有關模板的技術標準頒布后，按新標準修訂。3．不屬于高大模板的模板支撐體系，除無須專家組論證專項方案外，其余內(nèi)容可參照本表檢查（但高度超過4米須設置水平剪刀撐）。 25 、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表類別：高大模板支架□ 高大作業(yè)平臺支架□ 驗收日期： 年 月 日工程名稱： 驗收部位： 驗 收內(nèi) 容實測項 實測值 12345678910平均值方案值立桿間距橫距 縱距水平桿步高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪刀撐間距危險區(qū)域加強措施加密抱柱： 加密頂部水平剪刀撐： 輔助裝置：外連裝置設置情況抱柱： 連板： 連墻： 連梁：支承面為地面的處理情況 支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪刀撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的水平剪刀撐扣件螺栓擰緊情況截面高度1m及以上的梁的支承情況格構框架體系設置情況禁止對接區(qū)內(nèi)，水平桿的搭接情況責任人驗 收意 見架子班長簽名：意見：合格( ) 不合格( )安全員簽名：意見：合格( ) 不合格( )質(zhì)檢員簽名：意見：合格( ) 不合格( )項目部技術負責人簽名：意見：合格( ) 不合格( )公司技術部門人員簽名：意見：合格( ) 不合格( )監(jiān)理工程師簽名：意見：合格( ) 不合格( )方案編審人員意見 方案編制人簽名：意見：通過( ) 不通過( )方案審核人簽名：意見：通過( ) 不通過( )驗 收結 論項目經(jīng)理簽名：結論：合格( ) 不合格( )項目總監(jiān)理工程師簽名：結論：合格( ) 不合格( )　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　檢查日期　　　　 　 年　 月 日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數(shù)量(個)規(guī)定抽檢數(shù)量(個)允許不合格數(shù)(個)實抽數(shù)(個)不合格數(shù)(個)所檢部位質(zhì)量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h范圍內(nèi)不限所抽部位的5%，且不少于10個0合格　　□不合格　□截面高度≥1 m并＜ m的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣接的扣件(注5)不限全數(shù)0合格　　□不合格　□其余部位在HD范圍內(nèi)抽80%，HD范圍外抽20%51～9050合格□　不合格□91～15081合格□　不合格□151～280131合格□　不合格□281～500202合格□　不合格□501～1 200323合格□　不合格□1 201～3 200505合格□　不合格□＞3200nn/10合格□　不合格□檢查結論處理意見檢查人注1：使用力矩板手檢查，擰緊力矩為40 Nm～65 Nm。注2：“其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數(shù)的欄目填寫。注3：扣件安裝數(shù)量超過3200個，抽樣數(shù)應增加。注4：對檢查不合格的部位，應重新擰緊后再次抽樣檢查，直至合格。注5：截面高度≥ m的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)頂托承重。第五節(jié) 施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系環(huán)境保護體系二、技術措施準備工作(1) 模板安裝前，應向施工班組進行技術交底有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計；(2) 施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點；(3) 現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用；(4) 模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。(5) 模板安裝時應做好下列準備工作：1) 梁和樓板模板的支柱支設在混凝土樓面上，在立桿底部設置墊板；2) 豎向模板的安裝，底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施；3) 豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。模板支設(1) 現(xiàn)場安裝模板時應遵守下列規(guī)定：1) 按模板設計參數(shù)施工，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2)模板支持架必須架子工搭設，并持證有效證件；3) 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；4) 基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木；5) 柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正；6) 樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；7) 柱與梁板同時施工時，應先支設柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設梁板模板；8) 當柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結構來支承梁、板模板；9) 支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置；(2) 樓梯模板1) 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內(nèi)側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3) 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2) 角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐，如下圖。(4) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度≥%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5) 梁高≥300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高＜300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。模板拆除(1) 現(xiàn)場拆除模板時應遵守下列規(guī)定：1) 拆模前應制定拆模程序、拆模方法及安全措施，應按要求辦理拆模申請，經(jīng)批準后實施；2) 先拆除側面模板，再拆除承重模板；3) 支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土；4) 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。(2) 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥1001) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長＞8米，混凝土強度達到100%；≤8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；3) 板底?！?米，混凝土強度達到50%；＞2米、≤8米混凝土強度達到75%；＞8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。(6) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。(7) 當拆除梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。三、管理措施 過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。(2) 施工中管理要點1) 豎向結構隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。(3) 質(zhì)量管理措施1) 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042015和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導；2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3) 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4)混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6) 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；9) 嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10) 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正；11) 所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁側模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。(2) 根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。(3) 開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。補充砼澆筑方向、順序圖安全管理措施(1) 應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定?！　　　?2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3