【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 按照施工要求及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。根據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制回?cái)U(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排渣。分次回?cái)U(kuò)、最后一次回?cái)U(kuò)合理采用相應(yīng)擠擴(kuò)式鉆頭，如回拖力和回?cái)U(kuò)扭矩較大，則需多回?cái)U(kuò)一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。為防止洞壁塌方,利于更好成孔,需通過(guò)CASE泥漿混配系統(tǒng)加入TERRA 稀釋粉，該粉具有固化洞壁，潤(rùn)滑鉆桿，塑管等作用以及起到防止管材變型等功能。鉆進(jìn)過(guò)程中，及時(shí)作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)時(shí)間，軸線角度，扭矩，頂力，土質(zhì)情況等?；?cái)U(kuò)過(guò)程中，密切注意鉆進(jìn)過(guò)程中有無(wú)扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。鉆頭到達(dá)出口工作坑，鉆進(jìn)工作完成，但是孔徑還沒(méi)有達(dá)到鋪設(shè)要求。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后，裝上各種回?cái)U(kuò)器。一般在鉆機(jī)對(duì)面的出口坑將回?cái)U(kuò)鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進(jìn)行回?cái)U(kuò)，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回?cái)U(kuò)可一次或多次進(jìn)行。推薦最終回?cái)U(kuò)直徑按下式計(jì)算：D=K*D1式中：D—適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑D1—生產(chǎn)管外徑K—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般K180。=—，當(dāng)?shù)貙泳|(zhì)完整時(shí)，K180。取小值，當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時(shí)，K180。取大值。本工程擬多次擴(kuò)徑，第一次擴(kuò)孔為300mm，第二次擴(kuò)孔為400mm，第三次擴(kuò)孔為500mm，第四次擴(kuò)孔為640mm。進(jìn)行擴(kuò)孔的時(shí)候，利用泥漿混配系統(tǒng)將化學(xué)泥漿進(jìn)行擴(kuò)孔的時(shí)候，利用泥漿混配系統(tǒng)將化學(xué)泥漿的混合液通過(guò)鉆桿注入回?cái)U(kuò)器中，通過(guò)回?cái)U(kuò)器的旋轉(zhuǎn)均勻地噴在孔壁上，化學(xué)泥漿的主要作用：（一）泥漿在孔的四周形成泥餅，也稱為孔壁，使形成的孔不塌方。（二）泥漿使鉆桿和鉆頭得到良好的潤(rùn)滑，減少阻力。（三）泥漿在孔內(nèi)流動(dòng)，可冷卻鉆頭。（四）泥漿可懸浮巖粉，并將他們帶出孔外。（五）泥漿在鉆頭前面起射流作用，有助于切削土層。管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下 操作步驟執(zhí)行。熱熔連接 a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生 產(chǎn)廠的規(guī)定。 c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。 d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn) 行銑削， 當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)， 退出卡具， 檢查管子兩端的間隙 （不得大于 3mm） 。 電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。 e、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使 其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%。 f、加熱板溫度適宜（220177。10℃） ，當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等 10 分鐘使用， 以使整個(gè)加熱板溫度均勻。 g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱 時(shí)間后，迅速打開(kāi)卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。 h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí) 按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零， 打開(kāi)卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好 接頭防塵工作。 j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小 均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的 表面。 k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨 時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。管材質(zhì)量檢驗(yàn) a、檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)按 200 個(gè)接頭不少于 1 組做接頭熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)； b、檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告；現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法：上述檢驗(yàn)中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗(yàn)仍不合格時(shí)應(yīng)停止焊接，查明原因進(jìn)行整改后方可施焊。管道焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“MPP管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，防止泥漿流出而影響路面沉降。 施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。拉管時(shí)，需先檢查機(jī)械固定措施是否牢固，不足部位及時(shí)調(diào)整；拉管時(shí)，機(jī)械操作員需高度注意力集中，隨時(shí)觀察機(jī)械扭距等數(shù)據(jù)；拉管前，需聯(lián)系好挖機(jī)，或鋼索及卷?yè)P(yáng)機(jī)，以防拉力不夠時(shí)，及時(shí)助拉；同時(shí)可以用挖機(jī)等推力機(jī)械從后將管材向前推等措施?？傊赝喜脊鼙仨氁粴夂浅?，有一點(diǎn)疏忽將前功盡棄，使得整個(gè)布管失敗，回拖布管成型后需及時(shí)將管頭封堵，以防泥漿進(jìn)入管內(nèi)，堵塞管材。MPP管道拉通后，為避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿加固措施。a、拉管施工前在 MPP 管前端連接兩根與 PE 管同長(zhǎng)度的∮25鋼管,與MPP管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后，解除∮25鋼管與MPP管的連接，在兩根鋼管前面各加一根 6ｍ長(zhǎng)同直徑的注漿花管。b、移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和∮25鋼管連接并回拽。每拽入6ｍ，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1:1水泥、粉煤灰漿液（），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。 在注漿施工時(shí)應(yīng)注意： 216。 根據(jù)實(shí)際情況每36米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷。 216。 當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。管道與檢查井墻接頭處宜安放橡膠圈等止水材料?？刂凭靥顣r(shí)，分層澆水密實(shí)。造斜段采用注漿充填密實(shí)。注漿液選用水玻璃與水泥混合液，水玻璃的摻入量為水泥用量的4%， 的新鮮普通硅酸鹽水泥。漿液注入率為15%。 注漿范圍：窨井開(kāi)挖面下 ，平面四周各 范圍內(nèi),造斜段應(yīng)符合軌跡設(shè)計(jì)規(guī)定的出土角。工作坑及接收坑還土選用黃砂進(jìn)行回填，不得含礫石、垃圾。施工期間清除工作泥漿:過(guò)濾后，用泥漿車外運(yùn)。第四章 定向鉆施工中事故預(yù)防和應(yīng)急措施由于定向鉆非開(kāi)挖施工具有高風(fēng)險(xiǎn)，不可預(yù)見(jiàn)因素很多，施工中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題甚至事故，一旦發(fā)生事故項(xiàng)目部立即匯集有關(guān)人員進(jìn)行情況分析，及時(shí)調(diào)整 方案，采取補(bǔ)救措施。事故原因相應(yīng)的應(yīng)急措施導(dǎo)向偏差太大導(dǎo)向過(guò)程中遇到障礙物分析確定障礙物位置，修改導(dǎo)向軌跡避開(kāi)障礙。信號(hào)干擾分析原因，避開(kāi)干擾。管線損壞管線資料有誤、鉆孔偏差，通知有關(guān)部門(mén)搶修；，協(xié)助有關(guān)部門(mén)搶修；，制訂補(bǔ)救措施?？ㄣ@擴(kuò)孔器遇障礙，頂拉式千斤頂把鉆桿回來(lái)；，必要時(shí)換小口徑擴(kuò)孔器回?cái)U(kuò)。脫扣或鉆桿斷裂上鉆桿沒(méi)有到位，鉆桿質(zhì)量缺陷，扭矩、拉力過(guò)大、頂拉式千斤頂把鉆桿回拉；，然后重新回?cái)U(kuò)。拉管阻力過(guò)大孔內(nèi)塌方，成孔不好、頂拉式千斤輔助拉管；、頂拉式千斤把已入孔管線拉回，重新擴(kuò)孔。路面隆起孔內(nèi)泥漿壓力過(guò)高挖孔泄壓。 管節(jié)接頭漏漿管節(jié)接頭滲漏很少出現(xiàn)，出現(xiàn)位置多在膨潤(rùn)土壓漿孔處（因膨潤(rùn)土泥漿壓漿壓力過(guò)大擠入管內(nèi)），施工中應(yīng)予避免。施工方案中提出管節(jié)接頭滲漏萬(wàn)一出現(xiàn)，可用專用止水鋼環(huán)止水。專用止水環(huán)用三片120176。園弧鋼環(huán)組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接。擰緊螺母，園環(huán)直徑會(huì)增大，使止水鋼環(huán)外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入，鉆進(jìn)結(jié)束時(shí)再作永久性止水處理。地面沉降或隆起施工中地面隆起與沉降的主要原因是孔內(nèi)泥漿壓力過(guò)高或膨潤(rùn)土泥漿配置不當(dāng)，需采取采取相應(yīng)預(yù)防措施。a、精心操作，控制挖土與頂進(jìn)的量與速度，避免土體超挖和頂管機(jī)的過(guò)量擠進(jìn)，使出土與頂進(jìn)始終處在動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。b、測(cè)量每頂進(jìn)1m所挖出的土的方量，進(jìn)尺與挖土量相當(dāng)，沉降隆起就可控制。c、加強(qiáng)膨潤(rùn)土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤(rùn)滑與支護(hù)雙重作用，在管外壁與土間始終充滿膨潤(rùn)土泥漿，支護(hù)管周土體不擠向管外壁，是減小沉降的措施之一。可通過(guò)挖孔泄壓和科學(xué)配置膨潤(rùn)土泥漿，泥漿必需充足,保證孔內(nèi)充滿,防止布管到位后形成路面塌陷.定向鉆冒漿的預(yù)防和應(yīng)急措施施工方案中提出定向鉆冒漿與鉆進(jìn)速度、人為增壓和泥漿配比等情況有關(guān)，所以不能盲目地為了施工進(jìn)度而忽視了冒漿帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境破壞，要