【文章內(nèi)容簡介】 ，控制點編號應(yīng)為 K1～K4 ，軸線點編號同施工圖紙上表示的軸線編號。（4）控制點每周進行復(fù)核，軸線點每月進行復(fù)核。（5）控制網(wǎng)測量完畢，要上報監(jiān)理單位進行現(xiàn)場復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理確認無誤后方可使用。（6）根據(jù)控制網(wǎng)測放樁位，每枚樁施工前都要經(jīng)過監(jiān)理單位復(fù)核。（7）原則上每個樁位均要以四個測量控制點，用全站儀測放。測放樁位時要遵循“ 長后視，短測距 ”原則。3）根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，將高程點引測到施工場地。水準測量過程要根據(jù)業(yè)主提供的水準點位置，布設(shè)一條閉合水準路線，用水準儀觀測。可選擇控制點作為平面與高程的控制點，也可根據(jù)本工法施工特點，將高程控制點標記在場地旁邊的廠房側(cè)墻上。測量精度按 GB500262022《工程測量規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。4）控制網(wǎng)、軸線、樁位測量完畢后均要進行誤差分析，分析無誤后填寫報驗資料上報監(jiān)理或業(yè)主單位進行復(fù)核，復(fù)核未通過的樁位不得施工。 10 工程樁材驗收及存放 樁的驗收把關(guān)樁進場時，我方項目部監(jiān)理、供應(yīng)商三方一起對進入施工現(xiàn)場的樁進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標識工作。主要檢查樁的外觀尺寸及產(chǎn)品證明書。在施工過程中對樁強度有疑義時，要及時與業(yè)主和監(jiān)理進行溝通。樁的外觀尺寸允許誤差根據(jù)（GB502022022）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》10G40 《靜鉆根植先張法預(yù)應(yīng)力混凝土竹節(jié)樁》2022 浙 G37 的規(guī)定進行驗收，應(yīng)符合下列要求：樁型 項目 允許偏差（mm）長度（L） 177。%L端部傾斜 ≦%D300700mm +52樁身外徑及節(jié)外徑8001000mm +74壁厚（t） +200保護層厚度 +50L≦15m ≦L/1000樁身彎曲度15mL≦30m ≦L/2022端板平面度 ≦外徑 01內(nèi)徑 01預(yù)應(yīng)力混凝土竹節(jié)樁端板厚度 正偏差不限 0樁型 項目 偏差直徑 177。5長度 177。5%L鋼筋混凝 土管樁管壁厚度 5 11保護層厚度 +10，5樁身彎曲矢高 L/1000樁尖偏心 ≦10樁頭板平整度 ≦2樁頭板偏心 ≦2 樁堆放和裝卸方法1）堆樁場地應(yīng)平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，盡量利用已有混凝土地面。樁堆存時，要在最底層樁下放置木楔等防滑措施。2）當(dāng)樁的混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%時，方可起吊，達到 100%時才能運輸。3）采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節(jié)樁長≤15m 采用兩端勾吊吊運（如圖 A 所示）。4）樁堆放底層應(yīng)在距兩端 吊點位置放好墊枕（如圖 B 所示），墊枕支撐點應(yīng)在同一平面上，現(xiàn)場堆放時場地應(yīng)堅實、平整。5）管樁、竹節(jié)樁分別堆放，在樁機附近施工區(qū)域堆放層數(shù)不宜超過三層，堆放支點距兩端 （如圖 B 所示）。6）裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。7）樁材用汽車運輸。運輸過程中固定架支點應(yīng)滿足兩支點法的位置（支點距離樁端 ）處，嚴禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯位，車輛底層應(yīng)設(shè)置墊枕。圖 A 圖 B 128）樁在起吊時應(yīng)使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。 樁施工工藝流程 施工順序由于施工區(qū)域的樁，樁長較短，樁位規(guī)則布置，而靜鉆根植工法施工不會產(chǎn)生擠土效應(yīng)，故計劃從施工場地一側(cè)向另一側(cè)逐排施工。本工程相鄰工程樁的中心距約 3m，為防止施工中相鄰樁基的相互影響，樁基施工中進行跳打，前后施工的兩根樁中心距需大于 5m。 （樁基施工順序見附圖） 施工流程1） 移動樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到 1%以內(nèi)。樁機移位應(yīng)由指揮人員統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后需檢查樁位定位情況并及時糾正。2） 場地地基承載力能夠滿足樁機施工要求，但由于樁位處塘渣已經(jīng)挖除，樁機就位時，在靠近樁位處履帶板下要鋪墊鋼板或路基板。3） 樁機就位后對樁位再次進行定位復(fù)核，樁位偏差值應(yīng)小于20mm；4） 工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位樁及定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)跑位，應(yīng)立即重新放線，嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工。2. 鉆孔操作1） 靜鉆根植樁使用的鉆桿是攪拌鉆桿與螺旋鉆桿的組合，能夠增加孔內(nèi)液體攪拌效果，并減少土方排出量。2） 將鉆頭定位于樁心位置，確認平面位置及鉆桿垂直度。使用定位 13檢測尺確認平面位置，使用 2 臺經(jīng)緯儀互成 90176。進行垂直度監(jiān)測并校正，垂直度精度為 1%，水平位移偏差不大于 20mm。3） 鉆孔過程中，根據(jù)地質(zhì)情況邊鉆孔邊噴水或膨潤土混合液，利用帶有專用攪拌翼的鉆桿邊鉆孔邊對孔體進行修整及護壁。根據(jù)孔徑、鉆孔速度及地質(zhì)情況調(diào)整水用量。4） 鉆孔時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，確保主機負荷在允許范圍內(nèi)，并在保證成孔質(zhì)量的前提下選擇合適的鉆孔速度。5） 鉆孔至設(shè)定深度后，上下反復(fù)提升和下降鉆桿進行樁孔的修整。樁孔修整完成后，打開鉆頭部位擴大翼，按照設(shè)定的擴大直徑分數(shù)次進行擴孔，擴孔完成后注入樁端水泥漿并進行反復(fù)攪拌。6） 鉆桿保持勻速下沉或提升。提升時不應(yīng)在孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊土體的過大擾動，攪拌次數(shù)和攪拌時間應(yīng)能保證成孔質(zhì)量；一般地質(zhì)情況下，鉆孔速度可參見下表，施工過程中可根據(jù)實際情況對鉆孔速度進行細微調(diào)整。 鉆孔轉(zhuǎn)速 地質(zhì)情況 掘削速度（m/min）粘土 2~6中密砂 1~5密砂，砂礫 ~57） 水泥漿泵送量應(yīng)與攪拌下沉或提升速度相匹配，保證水泥漿的均勻性。8） 鉆頭在正常情況下鉆到規(guī)定深度后根據(jù)地質(zhì)情況升、降數(shù)次，保證孔體的光滑及水泥土的均勻性。 149） 水泥漿應(yīng)按設(shè)計配比和拌漿機操作規(guī)定拌制，采取防止?jié){液離析的措施。10） 應(yīng)嚴格控制水泥漿用量，采用流量計進行計量。因擱置時間過長產(chǎn)生凝結(jié)的漿液，必須作為廢漿處理，嚴禁使用。11） 施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前，將攪拌機頭提升或下沉 后再噴漿攪拌施工；若長時間停止施工，應(yīng)對送漿管道及設(shè)備進行清洗。12） 鉆孔施工時可采用在螺旋葉片上開孔等措施，以減少帶土附著在鉆頭葉片上。13） 鉆頭鉆至持力層部位附近時，鉆孔速度應(yīng)盡可能保持一致。根據(jù)管理裝置電流負荷變化情況并與地質(zhì)勘察報告柱狀圖進行比較，確認達到持力層。在持力層中鉆進速度需要適當(dāng)放慢，保證電流負荷在允許范圍內(nèi)，并保證充足的水流量。3. 擴底操作1） 擴底操作依靠能夠進行擴大和收攏的鉆頭完成，對擴頭部位必須進行有效的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的存儲。2） 每根樁施工前，對鉆頭的擴底狀況進行檢查，包括擴底直徑尺寸、操作控制狀況、保養(yǎng)狀況，確認正常后方可進行施工。3） 擴底操作根據(jù)地質(zhì)情況分 3~5 次逐次完成，每次擴底過程中必須保證鉆機電流在容許范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常，及時進行處理；擴孔完成后，上下反復(fù)升降鉆頭，保證樁端水泥漿的均勻，升降幅度為擴底部位的高度。4） 擴底尺寸根據(jù)地質(zhì)情況按照下表選取。 擴底尺寸表 15根植樁節(jié)外徑 D (mm)鉆孔直徑(mm)擴底部位直徑 D1* (mm)擴底部位高度(mm)650 750 1125 3000靜鉆根植樁樁身及擴底示意圖4. 鉆孔液體、樁周水泥漿、樁端水泥漿1） 鉆孔液體鉆孔過程中，根據(jù)地質(zhì)情況選擇合適的水或膨潤土混合液流量，在土層比較軟弱的地層，可以適當(dāng)降低流量，當(dāng)鉆進過程中發(fā)現(xiàn)電流負荷明顯變大的時候，則必須增大流量，并降低鉆進速度，保證鉆機的安全運作。2） 水泥漿的制作水泥漿在攪拌桶中按規(guī)定的水灰比配制拌勻后排入儲漿桶，再由泥漿泵經(jīng)過輸漿管壓至鉆桿內(nèi)注漿孔。水泥漿的水灰比嚴格按照設(shè)計配合比配置。并安排專人負責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對不合格的漿液作廢漿處理。水泥漿 16在輸送過程中應(yīng)配備水泥漿流量計及壓力裝置，控制漿液的流量，防止水泥漿摻入量不足。水泥漿流量和壓力應(yīng)根據(jù)鉆機的升降速度進行調(diào)整。每臺班應(yīng)取剛攪拌完成的漿液制作 3 件試塊。試塊應(yīng)及時密封，水下養(yǎng)護 28d 后進行無側(cè)限抗壓試驗，以確定水泥漿質(zhì)量。3） 樁端水泥漿注入擴底操作完成后注入樁端水泥漿，樁端水泥漿注入量為擴底部分體積的 100%。在注漿過程中，上下反復(fù)升降鉆機直至樁端水泥漿全部注入擴底部位。樁端水泥漿水灰比為 ，注入量為 1 m3水泥漿的原材料用量見下表。樁端水泥漿原材料用量水灰比 w/c 水泥(kg) 水(kg) 注入量 m3 1090 654 14） 樁周水泥漿注入樁端水泥漿注入完成后注入樁周水泥漿，樁周水泥漿注入量：（鉆孔體積 擴底部分體積）30%。為確保樁周水泥漿的實際注入量，根據(jù)提升鉆桿的速度確認單位時間的供漿量，每提升單位長度的鉆桿確認水泥漿注入量，發(fā)現(xiàn)偏差及時進行修正。樁周水泥漿的水灰比為 1，注入量為 1 m3水泥漿的原材料用量見下表。 樁周水泥漿原材料用量 17水灰比 w/c 水泥(kg) 水(kg) 注入量 m31 760 760 15. 植樁1） 植樁前把固定樁的專用工具放置于樁孔周圍合適位置。2） 樁的植入應(yīng)和鉆孔、水泥漿噴射保持連續(xù)，避免水泥漿噴射時間過長后植樁。植樁過程中，必須采用檢測尺對樁進行定位，在樁植入過程中，隨時檢測，偏差超過 30mm，必須進行校正。同時用 2 臺經(jīng)緯儀互成90 度對樁進行檢測，垂直度偏差不得超過 1%。3） 在下節(jié)樁樁頂距離地面 1~2 米時，用專用工具將樁固定，然后吊裝下一節(jié)樁，樁與樁之間采用 CO2氣體保護焊焊接。4) 用專用送樁工具將樁固定、校正和送樁。送樁過程，利用樁身自重，鉆機提供的壓力，將樁旋轉(zhuǎn)至設(shè)計標高。5）植樁過程中，如樁頂位置距設(shè)計標高相差較大時發(fā)生沉樁困難現(xiàn)象，應(yīng)采取改變旋轉(zhuǎn)速度、加大壓力等措施，如仍然沉樁困難，則應(yīng)將樁拔出，在原樁位處重新鉆孔、注漿