【文章內容簡介】 混凝土的輸送，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉動，在環(huán)境溫度高于25℃時，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運輸?shù)娜垦永m(xù)時間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應使攪拌筒全速（14～18r/min）轉動1～2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉后，再進行反轉出料。，應先低速出料，觀察其質量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內物料已發(fā)生沉淀應立即停止出料，再高速順轉攪拌2～3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉，不得再向料斗中卸料。，其篩網規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即撿出。混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當罐車供應脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應每隔4～5分鐘使泵機反轉兩個沖程，把物料從管道內抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內拌和料結塊或沉淀。大體積混凝土的澆筑、一次澆筑到頂，每層厚度500mm，分層厚度不宜大于500mm。斜面自然坡度為1:6，沿短邊方向，從角邊開始向中間澆筑。 . 由2臺汽車泵遵循從南北二個方向，以分層堆累，一次到頂，循序漸進”的施工工藝直接泵送到位，順長度方向澆筑；每一層面混凝土振搗在混凝土自然形成的坡面上、中、下三個部位進行。底板混凝土斜向分層澆筑圖，B沖壓線混凝土澆筑方量為575mA沖壓線混凝土澆筑方量為880m混凝土的初凝時間按8h計，應選用2臺泵同時供應混凝土，每層混凝土可在初凝時間8h內澆筑完畢，滿足連續(xù)澆筑的條件，避免出現(xiàn)施工冷縫。，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳。振搗棒插點要均勻，做到快插慢撥。振搗時間要充分，但不可太長，一般每點為20~30秒，視砼表面水平不下沉，不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準；加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響混凝土的施工質量。，并盡量避免碰撞鋼筋、吊模用預埋件等。泌水處理。泵送混凝土流動性大，為防止泌水，影響砼密實性和結構的整體性。從設備基礎端頭開始下料和澆筑混凝土，形成斜坡逐漸推進，二側混凝土相交成一個積水坑，然后用水泵抽排至坑外。表面處理。大體積泵送混凝土，表面水泥漿比較厚，澆筑后應在初凝前1～2h，先用長括尺按標高刮平。在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，初凝前2h內，采用機械磨光機打磨收漿，過1h后（根據(jù)混凝土固化情況，一般在無明顯腳陷但有腳印的時候）進行二次打磨磨光，（時間應控制在混凝土澆筑后8～10小時內完成），閉合混凝土表面松動與裂紋，混凝土表面的平整度必須符合設計要求?；炷翝仓⒁獾膯栴}澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。第三節(jié)：混凝土的養(yǎng)護本工程基礎底板采用保溫法養(yǎng)護。，利用保溫材料提高新澆混凝土表面溫度，減少混凝土內外溫差。養(yǎng)護過程中，根據(jù)溫度的測試情況，隨時調整覆蓋層的厚度，保證底板混凝土內外溫差小于25℃，滿足國家規(guī)范要求。同時也控制混凝土降溫速率。：混凝土澆筑結束后及時鋪上一層薄膜，在薄膜上再覆蓋一層防火黑心棉保溫氈，根據(jù)溫度監(jiān)測情況，混凝土內部開始升降溫之際，調整覆蓋時間。另外準備一層黑心棉保溫氈，根據(jù)監(jiān)測溫度變化情況覆蓋，以防止刮風、下雨，氣溫陡降。：覆蓋層考慮采用黑心棉保溫氈，保溫層厚度由下式確定：δ=20(25)==2cmδ：養(yǎng)護材料所需厚度（m）γ：養(yǎng)護材料的導熱系數(shù)（w/m?k）?kγ1：混凝土的導熱系數(shù)（w/m?k）?kTmax：℃Ta：混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處溫度，內外溫差控制在25℃Ta＝Tmax25==℃Tb：施工時天氣平均氣溫取20℃K：H：。計算結果表明，覆蓋2cm黑心棉保溫氈，滿足25℃溫差要求，故采用黑心棉保溫氈加設一層薄膜兩種覆蓋材料進行覆蓋，以降低覆蓋層厚度。，養(yǎng)護期間派專人24小時值班，保證砼表面長期處于水中養(yǎng)護的狀態(tài)。第四節(jié)：混凝土溫度監(jiān)控方案大體積混凝土內外溫差不能超過25℃，否則就有可能產生溫度裂縫，因此必須對混凝土進行溫度監(jiān)控。溫度監(jiān)控就是通過在混凝土內埋設足夠的測溫管，跟蹤掌握混凝土內部溫度發(fā)展變化的規(guī)律，出現(xiàn)異常情況及時調整溫控措施及施工方案，做到信息化施工。大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂縫的根本是由于混凝土各部分溫差較大，結果導致在混凝土中出現(xiàn)較大的拉應力。當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度，混凝土即出現(xiàn)裂縫。為更直觀的反映混凝土的內部應力狀況，在對大體積混凝土溫度監(jiān)控的同時進行應力監(jiān)控。測溫點的布置，A、B沖壓線設備基礎，分別設3組溫度測試處，分別測量基礎底部、中部及表皮溫度，布置形式見下圖。測溫孔每隔58m設置一組，每一組為三個孔。一個距底100mm，一個距面100mm，一個居中。共布置15組45個點。測溫孔用20鍍鋅鐵管埋入砼中、下端，上下兩端用透明膠帶封口并固定在基礎鋼筋上。本工程采用JDC2建筑電子自動測溫儀測溫,在底板砼中預埋20鍍鋅鐵管,管內注滿機油，測溫時將測溫儀探針插入測溫管底部，測溫儀顯示屏便自動顯示砼內溫度。（1）混凝土澆筑完成12小時后開始進行養(yǎng)護測溫，項目設專人進行測溫工作，堅持24h連續(xù)測溫。（2）1～3天每2h測一次，4至7天每4h測一次，7后每8h測一次，一直測至混凝土內外溫差≤25℃并且混凝土表面溫度與大氣溫度相近時方可停止測溫。測溫記錄要求準確、真實。，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術負責人，以便檢查砼內外溫差是否超過25℃。測溫時同時測量混凝土體內、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度。砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50~100mm深處的溫度。，測溫時，用棉團將測溫管上口塞住。測溫探針停留在測溫孔內要達1～2分鐘，即可讀數(shù)。監(jiān)測制度本項目專業(yè)測溫人員（倪建軍）按規(guī)定時間測溫，當澆注層齡期達到28天，并且混凝土內外溫差、表面溫度和外界環(huán)境溫差均小于25℃，測溫控制工作結束。信息反饋：每天提供當天的溫度測試分析值及施工建議。監(jiān)測成果：監(jiān)測工作結束后提交監(jiān)測報告。第五節(jié)：混凝土試驗準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≯20mm。澆筑現(xiàn)場每3車檢查一次坍落度。準備砼試模，含標準抗壓強度模具(正方體)和抗?jié)B強度模具(圓柱體)，以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定砼實際強度等級、抗?jié)B標號。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。商品砼應提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品砼配合比申請通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。混凝土試塊的留置按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042015和《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB502082011規(guī)定,具體如下：，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)工程實際需要確定。，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。(一組為6個抗?jié)B試件)，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。，均應留置同條件養(yǎng)護試件。，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應少于3組。，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。第六節(jié)：突發(fā)情況處理砼澆筑過程中如接到市政停電通知，施工現(xiàn)場應根據(jù)停電時間合理安排砼澆筑時間，避開停電時間。如在砼澆筑過程中遇到突然停電時，應立即起用施工現(xiàn)場配備的發(fā)電機，將已澆筑的砼振搗密實，如停電時間不超過3小時，可待來電時連續(xù)澆筑，如停電時間超過3小時，應在適當位置留設施工縫，并及時清理出輸送泵內的砼。在砼澆筑前，提前收集計劃澆筑期間的天氣狀況，盡量避免