商品混凝土施工組織方案(編輯修改稿)
2025-06-05 23:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。10）在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使砼獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。11）對于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動(dòng)棒振搗。12）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。（6）混凝土施工過程檢查1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或停止拌制。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3）記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時(shí)間等。4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每個(gè)臺班不得少于3次。5）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度及混凝土運(yùn)輸至施工作業(yè)面（部位）的時(shí)間。6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。7）檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。8）在混凝土施工時(shí)，實(shí)行全過程檢測。9）實(shí)測入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10）檢查砼運(yùn)送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。11）親自指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行混凝土作業(yè)。（7）施工縫處理1）施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受（剪）力較小且便于施工部位。柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下20～30mm處。單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。（1）混凝土澆筑完后12小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。 泵送混凝土要求（1）泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵達(dá)適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。（4）輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相
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