【文章內容簡介】 頭在危險溫度范圍內（450~850℃）停留時間過長而產生熱裂紋，當焊接時要采用快焊速及窄焊道。，焊條最好不作或稍作橫向擺動。一次焊成的焊縫不宜過寬，一般不超過焊條直徑的3倍，多層焊接時，每焊完一層須徹底清除熔渣，并對焊縫進行仔細檢查，確無缺陷，并且等列前層焊縫冷卻時（60℃），再焊接下一層。，條件允許時，焊后可采用強制冷卻措施。，運條要穩(wěn)，電弧不宜過長，收弧時要填滿弧坑，不要在焊件上隨便引弧，地線應緊密焊件接觸，以免損傷焊件表面，影響耐腐蝕性能。，線膨脹系統(tǒng)較大，焊接后易出現(xiàn)較大的變形，特別是焊接薄板結構，變形更為突出。在產生變形之后，只能冷矯，不宜用熱矯。、橫焊和全位置焊時，運條方式、焊條角度基本和碳鋼焊接相同。 ，焊條必須有制造廠的合格證明書。 ，需用等離子切割機切割，當用砂輪切割機時，其砂輪片必須是專用的，不得用以切割其它材質的管子。 、安裝 ，應符合以下要求： 。人工絞板或輕便電動套絲機套絲的工作原理基本相同，即在絞板上裝著四塊板牙，用以切割管壁產生螺紋。 ，首先，將管子固定在管子壓力鉗上，再把絞板套進管段的端部。先調整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定 ，再調整絞板上的三個支腳，使其貼管子防止套絲時出現(xiàn)斜絲。 ，手握絞板手柄，平穩(wěn)地向里推進，按順時針方向轉動，操作時用力要均勻，不應過猛。 ，松開板牙，再調整它的距離，使其比第一次小一點，再用同樣的方法套一次，并要防止亂絲。第二次絲扣快套完時，稍稍松開板牙，邊轉邊松，即能成為雛形絲扣（拔稍）。 ，隨即清理管口，將管子端面毛刺去凈，使管口保持光滑。 ，應符合以下要求： ，螺紋清潔、規(guī)格、斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。 ，如鍍鋅層損傷時應做好防腐處理。 風管及通風、加壓送風風管，室內臭氣收集管采用玻璃鋼風管，厚度規(guī)格按設計要求規(guī)定：玻璃鋼風管均采用風管法蘭連接，支、吊、托架間距按下列規(guī)定： ：風管直徑或大邊長小于400mm者， 間距不超過4m，大于或等于400mm者，間距不超過3m。 垂直安裝：， 支、吊、托架不得設置在風口、閥門檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上， 不得損壞保溫層。 風管的支吊架按國標T607制作安裝，矩形彎頭，當管邊等于或大于500mm時設置導流葉片。 、水下構件及預埋件防腐采用IPN8710高分子防腐涂料，該涂料附著力強、防銹性能好，耐酸、堿、鹽等腐蝕介質，具有較好的耐候性、裝飾性和防腐性。管內壁做法為底、面漆各二道，～㎡，管外壁做法為底、面漆各二道，～㎡，埋地管外壁采用重加強級四油二布防腐，～㎡，即底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆。，必須符合國家防腐涂料的相應標準，不合格或過期涂料不使用。 ，底、中、面漆選用同一家產品。 、生產日期、合格證。 涂料工藝參數(shù)包括：閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；理論涂覆率。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對表面預處理、涂裝施工設備及環(huán)境要求。 ①根據(jù)項目的技術要求，制定涂裝施工工藝后，進行施工。 ②金屬表面噴砂除銹經檢查合格后，在 4～8小時之內進行涂裝。各層涂料裝間隔時間按涂料生產廠的規(guī)定進行。 ①產品制造時，除按設計要求進行涂裝外，在現(xiàn)場拼焊區(qū)左、右各50mm，只涂裝一道不影響焊接質量的底漆，作為臨時防銹保護。 ②進行運輸?shù)跹b過程中的涂層碰損修補。 ③涂裝前首先對涂料性能進行抽查；對環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進行檢測記錄。 ④涂裝前對表面預處理的質量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后方進行涂裝。 ⑤涂裝過程中對每一道涂層均進行濕膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀符合規(guī)范相關規(guī)定的要求。 ⑥涂裝結束漆膜固化后，進行干膜檢查。 ①預處理前，對構件表面進行修整，并將金屬表面鐵銹、氧化 皮、焊渣、灰塵、水分等處理干凈。 ②表面預處理采用噴射或手工機具除銹，使用表面清潔干凈的磨料，噴射用的壓縮空氣進行過濾，除去油、水。 ③構件表面除銹等級以符合 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 Sa3級。 ④除銹后，表面粗糙度數(shù)值達40～70μm，用表面粗糙度專用檢測量具或比較樣塊檢測。 ①除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。 ②使用涂裝的涂料遵守涂裝規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝注意事項，按設計文件或涂料生產廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。 ③ 管道拼裝后如不立即焊接，在焊縫處各 50mm范圍內，涂裝焊接時不會對焊縫質量產生不良影響的底漆，以免坡口生銹。焊接后，對焊縫區(qū)進行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機裝涂料，達到規(guī)定膜厚度。 ④管道出廠前完成涂刷底漆、面漆。置于安裝焊縫兩側50～100mm范圍內安裝后再涂裝。 ⑤在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進行涂裝。 空氣相對濕度超過85%。 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃。 鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。：，并符合設計要求和管道安裝施工的有關規(guī)定。，并經檢驗合格。、堵板、盲板等；。：，達到試驗壓力后，停壓10～20分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。，降至工作壓力進行嚴密性試驗，以全面檢查，以無泄漏為合格。，不得帶壓處理。缺陷消除后，應重新試驗。，介質向合適的地點排放。，并履行簽字后續(xù)。：工藝水管、泥管和氣管的工作壓力均＜。廠內各種管道工作壓力以及試壓標準見附表。XX污水處理廠主體及附屬工程廠內管道試壓標準序號管道名稱管材工作壓力（MPa）現(xiàn)場試驗壓力（MPa）管材公稱壓力（MPa）執(zhí)行標準1構筑物連接管（含工藝水管）鋼管GB50235972回流污泥管鋼管GB50235973剩余污泥管鋼管GB50235974空氣管不銹鋼GB50235975污水管HDPE無壓無壓嚴密性試驗GB50268976給水管PVCUCJJ10120047中水管PVCUCJJ10120048加藥管PVCU參CJJ1012004，應分段進行吹掃和清洗。、支管、疏排管依次進行。 吹掃與清洗前，應將系統(tǒng)內的儀表予以保護，并將孔板、濾網、止回閥等部件拆除，妥善保管，待吹掃與清洗后復位。 。 給水管道用水進行沖洗后應排放到可靠的地方，水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 壓縮空氣管用空氣吹掃，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不小于10m/s，吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格。：：試驗介質為壓縮空氣，試驗順序為先分段后整體進行外觀檢查，并對全部管口、法蘭和焊接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，如不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，則強度試驗為合格。：試驗介質亦壓縮空氣，在氣密性試驗開始之前，應向管道內充氣至試驗壓力，保持一定時間，達到溫度和壓力穩(wěn)定。第五章 電氣、自控施工及技術措施本工程電氣部分施工流程：圖紙會審→編制材料加工件計劃→施工機具準備→技術安全交底→配合士建暗配管→接短管→電纜橋架→箱體安裝→管內穿線、電纜→箱芯安裝→電機及系統(tǒng)調試→現(xiàn)場清理→交工驗收“電纜敷設平面圖”，圖中包括電纜的根數(shù)，各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置，同時應對運到現(xiàn)場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度、配置電纜長度，避免造成浪費。電纜敷設前應檢查型號、規(guī)格是否與圖紙相符，并且測試絕緣電阻是否合格。 ，電纜應從盤的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。 、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。 ，按設計圖敷設，排序放置平整，固定并做好標識。 ：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應符合設計要求。外觀應無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。對1kv以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。 。電纜的彎曲半徑不應小于電纜外徑的10倍。 ，應單層敷設，并敷設一根整理一根、卡固一根。；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端、轉彎及每隔5~10米處進行固定。 、尾端、轉彎及每隔50米處，設有編號、型號及起止點等標志。標志清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。 ，要光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象、無明顯的折皺和不平，其彎曲半徑不小于電線的最小允許彎曲半徑。明設部分橫平豎直，成排敷設的排列整齊。電纜過墻處盡量水平敷設，電纜穿墻時，放一層電纜應墊一層厚60mm的泡沫石棉氈，同時用泡沫石棉氈把洞堵嚴，再有些小洞就用電纜防火堵料堵塞。墻洞兩側用隔板將泡沫石棉氈保護起來。在防火墻兩側1米以內對塑料、橡膠電纜直接涂改性氨基膨脹防火涂料3~~1mm。對鎧裝絕緣電纜，先包一層玻璃絲布，~1mm或直接涂涂料1~。 ，固定的間距因實際環(huán)境要求而定。只有在平行走向時不可超過1200mm，垂直安裝時不可超過600mm。 ；排列整齊，標志樁、標志牌設置準確、清晰齊全，有阻燃隔熱和防腐要求的電纜措施完整。，同一側支架上的電纜排列順序正確，轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚?？刂齐娎|應放在電力電纜的下面，1kv及以下的電力電纜應放在1KV以上的電力電纜的下面。，應嚴格遵守工藝規(guī)程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和防外來污物的措施。，必須連續(xù)進行一次完成以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。 。明裝配電箱在配電室的位置，可適當調整，但應以便于操作及整齊為度。、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。 ，露出長度應小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。 ；箱體內外清潔。箱、門開啟靈活，箱內結線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。 ，用液體連通器測量出準確的水平基準線，對照設計圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及外形美觀，安裝并固定各配電箱。 ，并用跨接線卡連接。 ，要設好標志牌，標明所控制的回路名稱編號。 ，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導線兩端應帶有明顯標志和編號的標簽。導線的色別按相序依次為黃、綠、紅色，保護接地為黃綠相間色。，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。導線在箱內余量適當，進入器具的絕緣保護完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號齊全、正確。 ，選好導線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時，將導線剝出芯線逐個壓牢。 ，盤面上的接線應整齊美觀、安全可靠，同一端子上，導線不超過兩根，螺釘固定有平墊圈、彈簧墊圈。工作零線經過匯流排采用螺栓連接。匯流排上，分支回路排列位置應與開關或熔斷器位置對應。（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標準確，檢修方便。，引出線焊接部分應補刷防腐漆。，其焊接長度為：角鋼寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接；圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。，應進行接地電阻測試，并應符合施工規(guī)范要求。，按照合同條款和設計技術要求負責進行試驗和試運轉。各項試驗、試運轉，應符合中國國家標準及有關規(guī)范要求。、試運轉的具體方案和要求應首先報請建設單位（監(jiān)理單位）、設計單位的認可，對某些特殊的工程項目和設備應按設備制造廠所推薦的要求進行。、試運轉項目應有建設單位（監(jiān)理單位）、設計單位到場驗證，并在試車前7天通知各單位。“廣東省安裝工程施工質量技術資料統(tǒng)一用表”填寫各項表格，如有欠缺的表格則按施工規(guī)范內容制作表格填寫。系統(tǒng)試運轉合格記錄一式三份分別交質監(jiān)站、建設單位（監(jiān)理單位）和設計單位。（監(jiān)理單位），設計單位對設備和安裝工程的驗收。、規(guī)格檢驗。（按有關規(guī)范要求進行）。低壓電氣調試包括低壓配電盤（柜）三相交流電動機。主要是低壓配電線路及低壓電器的調試。（柜）及低壓電器①各低壓電器配電盤（柜）連同連接電纜的絕緣電阻不應小于1 mΩ， mΩ。②低壓配電盤（柜）采用的各種低壓電氣的調整應符合產品技術要求。③交流耐壓試驗，采用1000V或用2500V兆歐表，試驗持續(xù)時間為1min。，用500 V兆歐表， mΩ。、聯(lián)鎖切換裝置、保護裝置，動作應正確可靠。，不能拆的可不拆，手動盤動電機，應靈活無卡塞現(xiàn)象。，檢查電動機轉向，使之符合工藝要求。，并記錄電動機空載電流和軸承溫度?；瑒虞S承不應大于80℃，滾動軸承不應大于95℃。，應符合產品技術條件規(guī)定，當無規(guī)定時，在冷態(tài)可起動2次，每次間隔5min，在熱態(tài)可起動1次。自控專業(yè)施工進度安排一般在工藝設備安裝中穿插進行，調試工作隨整個工藝管道設備的單體、聯(lián)動調試進行。此部分由專業(yè)隊伍進行安裝調試。，應先確定兩頭位置，然后采用拉線的方法確定其位置，并應檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐。，焊管連接可用套管，～3倍，焊口應焊接牢固、嚴密；明配時，焊管連接可用管箍，PVC管連接宜用專用配件，并涂以專用膠水。、箱連接采用焊接，且焊后應補刷防腐漆；PVC明配管與盒、箱連接也用專用配件，并涂專用膠水。，導線加套保護軟管，彎成滴水弧狀后再引入設備。，截面大于6平方毫米的銅線用接線端子連接。，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現(xiàn)象。，其中心偏差不應大于5毫米。，其垂直偏差不應大于3毫米；暗裝時，其面板四周應無空隙，緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防腐劑。、壓力、P H值、溶解氧、流量、管道開閉等主要參數(shù)。取源處比較分散，取源處的配管要盡量接近變送器和閥門處